设备点检员的设备点检员职责是什么？

一、设备点检员的设备点检员职责是什么？

点检员是设备技术状态的管理员，是设备运行、维护、检修技术管理的中竖力量，对设备的技术状态负责：

① 负责对所辖区域设备技术状管理,按点巡检要求,设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录;

② 负责设备的检修计划,备品备件计划,设备技术维护计划的制定和现场故障处理;

③ 负责设备检修计划的组织实施,质量监督验收等;

④ 负责与维修工段(公司)联络,开出检修委托工作量签证;

⑤ 负责设备故障的检测分析诊断,提出处理意见和检修,改进方案;

⑥ 负责对设备的现场管理,指导,检查,督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护;

⑦ 负责设备运行档案的填写与管理;

⑧ 负责本区域岗位人员的设备知识培训.

二、什么是设备点检？

这个问题提的好，也是我想知道的。就我的理解来说，设备点检就是对设备的运行状况按照“视，听，触，摸，嗅”的方法进行定期检查，将查出的问题及时报告给设备管理人员，由设备管理人员和设备维修人员进行复查后进行处理。目前的点检由操作工点检、维修工点检和技术人员点检相结合，各自的侧重点不同。

设备点检中存在的普遍问题是，一是点检者不按要求执行点检任务。二是缺乏点检标准或者点检标准不实用。三是对点检工作不重视，流于形式，没能起到应有的作用。四是，分工不明确，各类人员不知道自己的任务，更谈不上好好执行点检任务了。

三、设备点检制度中基本点检方式？

在设备点检制度中，常见的基本点检方式包括以下几种：

1. 目视检查：通过直接观察设备外观、工作状态和连接部件等，以寻找异常现象，如破损、腐蚀、松动等。目视检查可以快速发现设备表面的明显问题。

2. 听觉检查：通过听觉观察设备运行时是否有异常声音，如噪音、异响等。这可以帮助判断设备是否正常运行或存在潜在故障。

3. 触摸检查：通过触摸设备表面、连接部件或工作部件，检测是否存在异常的温度、震动、漏液等感知，以帮助发现潜在问题。

4. 测量检查：使用合适的测量工具，例如温度计、电压表、电流表等，对设备关键参数进行定量测量。这可以提供详细的数据，用于判断设备是否在规定范围内工作。

5. 运行检查：启动设备并观察其在正常运行状态下的工作情况，包括输出、速度、振动等。这可以帮助评估设备的性能和稳定性。

6. 清洁检查：定期对设备进行清洁，包括除尘、清理杂物和腐蚀物等。保持设备的清洁可以延长其寿命并减少潜在故障的发生。

以上是一些常见的基本点检方式，具体的点检方式和频率应根据设备类型、运行环境以及制定的点检计划来确定。合理的点检方式和频率有助于保持设备的正常运行，并及时发现和解决潜在问题，以提高设备的可靠性和效率。

四、什么是设备点检,点检的目的是什么？

为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。

设备点检的目的：

点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

五、什么是设备点检，点检的目的是什么？

所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。

六、设备点检有前途吗？

有前途

设备点检对所负责点检区域中的设备，能够很好的熟悉和掌握其结构、原理、功能、特性以及安装、调试、维修等有关机械和机械零件设计方面的知识。

2、必须熟悉和掌握材料力学、金属热处理以及设备零部件的工作机理，以便在设备劣化时，以便进一步开展设备维修和改造工作。

七、什么是设备点检制？

设备点检制度就是为了确保生产和设备的安全运行，按照设备的特征，对重点设备的规定部位(点)，按预先设定好的技术标准和观察周期，进行精心的、逐项的检查。设备点检制度的主要内容包括：

(1)设备点检应明确人员和地点，按照点检规范对设备的点检部位进行检查。

在点检时，要把技术诊断和倾向性管理结合起来，对有磨损、变形和腐蚀等减损量的点，根据维修技术标准的要求，进行劣化倾向的定量化管理，以测定其劣化倾向程度，达到预知维修的目的。

(2)设备点检应根据预先编制好的点检计划表，沿着规定的路线去实行作业。

点检人员应做好完整的记录，包括作业记录、异常记录、故障记录和倾向记录等。

(3)设备点检应按照规定业务流程作业，遇到急需处理的设备隐患和不良点，由点检员直接通知维护人员立即处理；不急的问题则做好记录，纳入计划检修中加以解决。

(4)要定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见。有关部门根据意见，组织实施对设备薄弱环节的改进工作。

八、设备点检管理包括哪些？

设备点检管理包括以下几个方面：

1. 设备点检计划：制定设备点检计划，确定点检周期和频率。根据设备的运行特点和使用条件，制定合理的点检计划，确保设备的正常运行和安全性能。

2. 点检项目确认：确定设备点检的具体项目和内容。根据设备的特点和制造商的要求，确定需要点检的关键部件、操作参数和性能指标，建立点检项目清单。

3. 点检标准定义：制定设备点检的标准和要求。明确点检项目的具体指标和方法，包括点检的标准数值、合格范围、异常判定标准等，确保点检结果的准确性和可靠性。

4. 点检频率把控：按照点检计划，进行定期点检，并在点检记录中记录点检时间、点检人员和点检结果。根据设备的运行情况和点检结果，调整点检频率，确保设备的持续运行和安全性能。

5. 异常处理和维修：在进行设备点检时，发现设备存在异常问题和故障时，及时进行处理和维修。记录异常情况和处理过程，并跟进维修的结果和效果，确保设备在下一次点检前恢复正常运行。

6. 点检数据管理：建立设备点检的数据管理系统，记录和管理点检记录、维修记录和异常情况等信息。对点检数据进行分析和评估，优化点检计划和标准，提升设备的可靠性和运行效率。

设备点检管理是确保设备正常运行和安全性能的关键环节，它能够及时发现设备问题和隐患，防止设备故障和事故的发生，提高设备的可靠性和运行效率。

九、设备点检定修制度？

所谓点检定修制，就是一套加以制度化的比较完善的科学的设备管理方法，其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即（点检），取得设备状态信息，制订有效的维修策略，把维修工作做到设备发生事故之前，使设备始终处于受控制状态的管理方式。点检定修就是以点检为核心的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上实现协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地位。点检定修制分点检和定修两个部分。

1、点检点检是指为了维持生产设备原有的性能，通过用人的(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照事先设定的周期和方法对设备上的某一规定的部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺路能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查过程称为点检。它包括运行人员的日常点检、点检人员的定期专业点检和精密点检3个层次的点检工作。在实施点检作业的过程中，可以把日常点检、专业点检和精密点检进行有机结合。点检人员应做到按点捡设备的五大要素(紧固、清扫、给油脂、备品备件管理、计划检修)及四保持(保持设备的外观整洁、结构完整、性能和精度、自动化程度)的要求，认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象。井利用手头工具，对短时间内可以处理的简单缺陷进行消除。合理安排设备缺陷的消缺工作，认真填写点检日志和设备分析报告。

2、定修定修是根据点检结果进行分析，掌握设备部件的劣化程度适时安排故库临修；搜集设备状态信息进行倾向管理、定量分析，结台计划检修，有效实施设备维修，使设备检修从预防性检修向预知性检修转变。同时根据点检结果和维修需要编制维修费用预算计划、备品备件和材料计划，控制维修成本。通过定修所要收集的状态信息开展其它工作；修改点检标准、给油脂标准及点检计划，对设备管理工作提出改进意见。实行点检定修制，点检人员是设备的管理者，运行人员是设备的使用(操作)者，检修人员是设备的维修者运行方、点检方、检修方是一个有机的统一整体，缺一不可。只有三方都发挥各自的作用，做好自己的工作，尽到自己的责任，点检维修制才能有效的实施。其中点检人员处于核心地位，是设备维修的管理者。强调点检人员的设备主人观念，必须对其管辖区域的设备全权负责，其职责是严格按标准进行点检，并承担制订和修改各类设备技术标准、编制和修订点检计划，编制检修计划、材料和备品备件计划，维修费用计划等。

十、设备点检管理的内容？

1. 设备点检计划：制定设备点检计划，确定点检周期和频率。根据设备的运行特点和使用条件，制定合理的点检计划，确保设备的正常运行和安全性能。

2. 点检项目确认：确定设备点检的具体项目和内容。根据设备的特点和制造商的要求，确定需要点检的关键部件、操作参数和性能指标，建立点检项目清单。

3. 点检标准定义：制定设备点检的标准和要求。明确点检项目的具体指标和方法，包括点检的标准数值、合格范围、异常判定标准等，确保点检结果的准确性和可靠性。

4. 点检频率把控：按照点检计划，进行定期点检，并在点检记录中记录点检时间、点检人员和点检结果。根据设备的运行情况和点检结果，调整点检频率，确保设备的持续运行和安全性能。

5. 异常处理和维修：在进行设备点检时，发现设备存在异常问题和故障时，及时进行处理和维修。记录异常情况和处理过程，并跟进维修的结果和效果，确保设备在下一次点检前恢复正常运行。

6. 点检数据管理：建立设备点检的数据管理系统，记录和管理点检记录、维修记录和异常情况等信息。对点检数据进行分析和评估，优化点检计划和标准，提升设备的可靠性和运行效率。