g76螺纹编程实例？

一、g76螺纹编程实例？

数控g76的编程实例详解

G76(复合型螺纹切削循环）

格式1：G76 P(m) (r) (a)Q(Fmin) R(d)

P(m):螺纹切削次数

(r)：螺纹端部倒角

(a)：螺纹之间角度

Q(Fmin):最小切削值（最小应大于0.1，即Q100）

R(d):最后精加工去除量

例如：

G76 P021060 Q100 R200;

格式2：G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(d) F(f

X(u):螺纹低径（螺纹外径-<螺纹高度*2

Z(w):螺纹加工端点的Z轴坐标

二、数控g76螺纹编程实例锥螺纹怎么编程？

以下是G76锥形螺纹加工的数控编程实例（假设锥度为1:10）：

N10 G54 G90 S2500 M3

N15 G0 X50 Z3

N20 G76 X40 Z-30 P200 Q300 F0.04 J0.2 L2

N25 G0 X80

N30 G76 X70 Z-60 P200 Q300 F0.04 J0.2 L2

N35 G0 X110

N40 G76 X100 Z-90 P200 Q300 F0.04 J0.2 L2

N45 G0 X140

N50 G76 X130 Z-120 P200 Q300 F0.04 J0.2 L2

N55 G0 X170

N60 G76 X160 Z-150 P200 Q300 F0.04 J0.2 L2

N65 G0 X200

N70 G76 X190 Z-180 P200 Q300 F0.04 J0.2 L2

N75 G0 X230

N80 G76 X220 Z-210 P200 Q300 F0.04 J0.2 L2

N85 G0 X260

N90 G76 X250 Z-240 P200 Q300 F0.04 J0.2 L2

N95 G0 X300

N100 G0 Z300 M30

解释：

- N10：设定工作坐标系、绝对坐标和主轴转速。

- N15：以50mm的X轴和3mm的Z轴为起点，以0.04mm/rev的进给速度，0.2mm的进给量，2mm的交换距离，200mm/rev的主轴转速开始加工。

- N20-N90：按照设定的锥度和尺寸分别加工各个位置。P参数是每个螺距的长度，Q参数是每个螺纹切削的刀轮轮数。F参数是切削速度，J参数为交换距离，L参数为第一次切后的深度，也就是在此深度之前不会出现多少舞针。

- N95：最后一个点以300mm的X轴和300mm的Z轴为结束点，G0命令是快速定位。M30命令是程序结束和关闭主轴。

请注意，这个例子仅仅是一个指导，并且对实际加工任务可能还需要进行一些修改和调整。

三、g76多头螺纹编程实例？

程序一： G76 X200 Z-20 K2 R8 P90 Q2 I2 J0.05 F50.X200：表示螺母的直径，该值决定了多头螺纹的直径；Z-20：表示每头的长度：每头螺纹的长度= Z轴负行程数；K2：表示头数，也就是螺母直径内螺纹头数，范围在1-6之间；R8：表示螺纹深度d——螺纹深度= R值 x 直径得出；P90：表示螺纹形式，细短螺纹：P=0，细长螺纹：P=90，粗短螺纹：P=180，粗长螺纹：P=270；Q2：表示螺纹倒角半径r1——螺纹倒角半径r1=Q值 x 直径.I2：表示螺纹倒角半径r2——螺纹倒角半径r2=I值 x 直径；J0.05：表示螺纹节距系数，套边普通锥节距=0.5，过角普通锥节距=1.0，套边尖角锥节距=0.75；F50.： 表示螺纹进给，F值决定螺纹加工的螺旋角。

四、g76螺纹收尾编程实例？

您好，这里提供一个g76螺纹收尾编程实例：

N10 G90 G54 G00 X20 Z20

N20 T0101 M06

N30 G96 S500 M03

N40 G00 X5 Z5

N50 G76 X15 Z-30 P0.5 Q3 R0.05 K0.5

N60 G00 X20 Z20

N70 M30

解释如下：

N10：设置工件坐标系，将工件坐标系设置为绝对坐标系，选择工件坐标系1，将刀具移动到初始位置（X20 Z20）。

N20：刀具换刀，选择刀具0101。

N30：主轴启动，设置主轴转速为500转/分，顺时针旋转。

N40：将刀具移动到加工起点（X5 Z5）。

N50：G76螺纹加工指令，X方向加工长度为15，Z方向加工深度为-30（从表面向内加工），P参数为进给量，Q参数为每个切削刃数，R参数为刀具切削半径，K参数为切削刃的倾角。

N60：将刀具移动到加工结束位置（X20 Z20）。

N70：程序结束，停止主轴。

需要注意的是，实际加工中需要根据具体情况调整参数，防止刀具损坏和加工质量不良。

五、g76英制螺纹编程实例？

您好，以下是一个G76英制螺纹编程实例：

N10 G00 X0 Z0 ; 将工件移动到起点

N20 G76 P010060 Q006000 R0.2 F0.02 ; 开始螺纹加工

N30 G00 X0 Z0 ; 结束螺纹加工，将工件移动到起点

N40 M30 ; 程序结束

解释：

- N10：设置程序的起始点，将工件移动到起点。

- N20：使用G76命令开始螺纹加工。P010060表示螺纹的起始直径为1英寸，Q006000表示螺纹的终止直径为0.6英寸，R0.2表示螺距为0.2英寸，F0.02表示进给速度为0.02英寸/转。

- N30：加工结束后，将工件移动回起点。

- N40：程序结束。

注意事项：

- 在使用G76命令时，需根据实际情况调整参数，以确保螺纹加工的准确性和质量。

- 在编写程序时，应注意安全操作，以避免机器和人员的损失。

六、g76内螺纹怎么编程？

指令格式

:

G76

P(m)(r)(a)

Q(△dmin)

R(d)

G76

X(u)

Z(w)

R(i)

P(k)

Q(△d)

F(f)

指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高。

指令说明：

m:表示精加工重复次数用01至99两位数表示；

r:表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为单位(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；

a:表示刀尖角度；从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择；

Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；

d：表示精加工余量，用半径编程指定；

Δd

：表示第一次粗切深（半径值）；

X

、Z：表示螺纹终点的坐标值；

u：表示增量坐标值；

w：表示增量坐标值；

i：表示锥螺纹的半径差，若i=0,则为直螺纹；

k：表示螺纹高度（X方向半径值）；

f:螺纹导程。

例如；

M46X3

螺纹，计算出牙高和小径之后带入

G76

P030860

Q0.1

R0.2

（精车3次，退尾0.8倍导程，60°螺纹刀，最小切削量0.1mm，精车余量0.2mm）

G76

X42.753

Z40

R0

P1.624

Q0.7

F3

（直螺纹，牙高1.624mm，第一刀切深0.7mm，导程3mm）

单头螺纹的导程等于螺距，多头螺纹的导程等于螺距乘以螺纹的头数。

七、多头螺纹g76怎样编程？

多头螺纹G76编程分为两种情况，一种是单个螺纹，另一种是多个螺纹分别加工。以下分别给出编程示例：

单个螺纹编程(G76)：

1.在程序开头加入如下语句：

G76 P** X** Z** Q** R** (其中P为螺纹号码，X为起点, Z为终点，Q为深度，R为半径）

2.按照螺纹位置和尺寸调整刀架高度。

3.输入下刀指令，即M03 S**，其中S为主轴转速。

4.控制x轴移动至初始点上。

5.运行G76螺纹加工指令。

6.等待加工完毕，关掉主轴，收回工具。

多个螺纹编程：

1.程序开头加入如下语句：

（1）T字轴切换刀具，按需要选择刀具。

（2）设置G76参数，如下所示：

P1012 X7.5 Z20 Q4 R3 (第一根螺纹）

P1013 X7.5 Z20 Q4 R4 (第二根螺纹）

P1014 X7.5 Z30 Q4 R3 (第三根螺纹）

P1015 X7.5 Z30 Q4 R4 (第四根螺纹）

（其中P为螺纹号码，X为起点, Z为终点，Q为深度，R为半径）

2.根据第一根螺纹的起始位置和尺寸调整刀架高度。

3.开启主轴并根据需要设置转速。

4.运行G76指令进行第一根螺纹的加工。

5.同样方式操作第二根、第三根、第四根螺纹。

6.待所有螺纹加工完成后，关掉主轴，收回刀具。

八、数控g76内螺纹编程？

1. 数控G76内螺纹编程是可以实现的。2. 在数控机床上进行内螺纹加工时，需要使用G76指令。该指令需要设置的参数包括螺纹的直径、螺距、深度、切削进给量、切削速度等等。内螺纹编程相对外螺纹编程来说，需要更加复杂的计算和编程，因此需要一定的编程基础和经验。3. 除了G76指令外，还有其他的螺纹加工指令可以实现内螺纹加工，比如G32、G33等。此外，还需要注意机床的设备性能和刀具的选择等因素，以保证加工质量和效率。

九、g76多头螺纹怎么编程？

编程g76多头螺纹需要先了解螺纹的几何要素，如螺纹直径、螺距、牙型等。接着，需要设置工件坐标系、刀具半径补偿、进给等参数。确定好这些参数后，可以使用G76指令进行编程。其中，需要注意的是，G76指令的参数设置必须按照特定的顺序进行，否则将出现加工偏差或者直接报错。

因此，需要仔细分析工件的螺纹参数和切削条件，按照标准的编程流程进行G76指令的编写。

最后，进行程序调试和优化，确保螺纹加工质量达到要求。

十、g76锥度螺纹编程实例？

螺纹切削循环(G76)

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)

G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)

m:精加工重复次数（1至99）

本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0723）指定。

r:到角量

本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0109）指定。

a:刀尖角度：

可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数指定。

本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a）

△dmin:最小切削深度

本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定。

i:螺纹部分的半径差

如果i=0,可作一般直线螺纹切削。

k:螺纹高度

这个值在X轴方向用半径值指定。

△d:第一次的切削深度（半径值）