数控g94循环编程实例？

一、数控g94循环编程实例？

采用5mm切断刀加工）。 R=-12-0=-12，由于切断刀宽度5mm所以分三次加工，每次R偏移距离为4mm，取值分别为R-4、R-8、R-12。

刀具由定位点A开始移动，Z轴偏移R个距离到点D，斜线加工到终点C，X轴退刀到点A完成一次循环。 注：

1、刀具的进刀方向由R值的正、负值判断。

2、编写端面加工时, G94指令中必有R值; R值是表示切削起点与切削终点之间的差值。 R为变量，存在最大绝对值。

3、切削终点为锥度小径值，G94指令切削完毕刀具返回定位点。

二、g94端面切削循环编程实例？

g94不是端面切削循环编程实例。

    g94在fanuc系统下是国际标准指令。意思是指模态指令。模态指令又称为续效指令。是指一经程序段中指定，便一直有效，直到后面出现同组另一指令或被其他指令取消时才有效。编写程序时，与上段相同的模态指令可以省略不写。不同组模态指令编在同一程序段内，不影响其续效。g94作为模态指令，支持DirectX10。

三、g94斜面切削循环编程实例？

g94斜面切削循环的编程实例

数控编程中 G94—单一固定形状循环加工端面及斜面

端面切削循环指令G94指令格式：

G94 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

说明：其中X、 Z—绝对值编程时，为切削终点在工件坐标系下的坐标；增量编程时，为切削终点相对于循环起点的增量坐标值，用U 、W 表示，F—为进给速度。

94是指的端面车削一次固定循环指令。例如，当前刀具X.Z向零点为程序零点，端面余量1mm，外径100mm，定位点为X102，Z2，终点X0，Z0，

程序为M,S,T;

G00 X102 Z2;

G94 X0 Z0 F0.1;

四、g94锥度切削循环编程实例？

1、g94锥度切削循环编程能够实现切削带有锥度的工件。2、g94表示将XY平面的坐标按照相同的速率移动，切削深度按照相同的速率增加；锥度的大小由R参数确定；切削速度、进给速度、削减深度等参数的设置需要根据实际情况进行调整。3、锥度切削在加工锥形零件时经常用到，实例可以参考具体切削工件的形状和大小进行编程。切削参数的设置需要根据具体情况决定，降低编程和加工的难度。

五、数控车g94循环编程实例？

g94循环编程实例：

(G94循环编程）

O0001

N100 G90 G21

N105 F100.

N110 S1000.

N115 T0101.

N120 G00 X0 Y0 M03.

N125 G01 Z0 F100.

N130 G04 X-5 F100.

N135 G01 Z-10.

N140 G94 X10 F100.

N145 G04 P1000.

N150 G01 Z-20.

N155 G00 X0 Y0 Z0.

N160 M30.

六、g94内孔循环加工编程实例？

很难说是否有，因为实例的存在与否取决于该加工内容是否在实际生产中使用。但是g94内孔循环加工常用于CNC加工中，其编程方法如下：G94 X_ Y_ Z_ F_ R_X_：内孔圆心X坐标Y_：内孔圆心Y坐标Z_：孔底深度F_：进给速度R_：半径该编程能够帮助CNC机床进行高效稳定的内孔加工，并确保精度和质量。另外，我们也可以通过查找一些加工手册和工具书，寻找到相应的编程方法和示例，以便更好地了解和掌握g94内孔循环加工的操作和实践方法。

七、g94外圆循环切削怎么编程？

g94外圆循环切削编程方法

g94：径向切削循环

指令格式

G94 X（U）__ Z（W）__ F__； （端面切削）　　G94 X（U）__ Z（W）__ R__ F__；（锥度端面切削）

指令功能

从切削点开始，轴向（Z轴）进刀、径向（X轴或X、Z轴同时）切削，实现端面或锥面切削　　循环，指令的起点和终点相同。

指令说明

G94为模态指令；　　切削起点：直线插补（切削进给）的起始位置，单位：mm；　　切削终点：直线插补（切削进给）的结束位置，单位：mm；

八、g94钻孔编程方法？

G94是每分钟进给模式，也是一般系统的默认模式。 G95是每转进给模式，常用在刚性攻丝时使用。 例如，法兰克格式，截取一段主要代码。使用G95时，进给等于牙距，固定循环完成后再启用G94，防止攻丝后面有铣刀程序，导致“进给错误”！ M29 M98G95G84X_Y_Z_R10.0F1.5； G80； G94； G00Z100.0

九、g94倒角编程实例？

G94倒角编程实例：

N10 G90 G00 X20.0 Z20.0 (定位)

N20 G43 H10

N30 M05 (开刀)

N40 G40 G41 D10 (联动保偏)

N50 G94 G01 X25.0 Z25.0 F50.0 (以每秒50mm/秒的速度前进，直到X坐标为25.0, Z坐标为25.0)

N60 G94 G02 X30.0 Z30.0 R2.5 F50.0 (以每秒50mm/秒的速度在反转半径R2.5上倒角，直到X坐标为30.0, Z坐标为30.0)

N70 G01 X35.0 F50.0 (以每秒50mm/秒的速度前进，直到X坐标为35.0)

N80 G00 Z40.0 (定位)

N90 M30 (程式结束)

十、g94锥度编程实例？

①垂直端面粗车

零件右端小端面外径为Φ14，左端大端面的外径为Φ56，台阶高度为5mm，用G94车削循环指令编写粗车程序，每次车削深度为lmm，留0.2mm精车余量，则粗车削程序为：

N30 G94 X14.4 Z 19.0 F0.4; 粗车开始程序段，车削深度lmm，进给率0.4mm/r

N32 Z 18.0； 第2次粗车，车削深度lmm，其余参数不变

N34 Z 17.0； 第3次粗车，车削深度lmm

N36 Z 16.0； 第4次粗车，车削深度lmm

N38 Z 15.2； 最后一次粗车，车削深度0．8mm，留精车余量0.2mm

……

②锥形端面粗车

零件锥形端面小端外径为Φ14，锥形端面大端的外径为Φ56，台阶高度为5mm，用G94车削循环指令编写粗车程序，每次车削深度沿Z向为lmm，留0.2mm精车余量，则粗车程序可编写如下：

……

N30 G94 X14.4 Z 32.0 R14 F0.4；粗车开始程序段，车削深度lmm，进给率0.4mm/r

N32 Z 31.0； 第2次粗车，车削深度lmm，其余参数不变

N34 Z 30.0； 第3次粗车，车削深度lmm

N36 Z 29.0； 第4次粗车，车削深度lmm

N38 Z 28.1； 最后一次粗车，车削深度0.9mm，留精车余量0.2mm