g71锥度循环编程实例？

一、g71锥度循环编程实例？

示例：S1000 ;设置循环起点G01 X10.0 F20 ;设定行程10mm、速度20mm/minG71 U2.0 R0.2 F2 ; 开始内循环，片宽2mm，锥槽半径0.2mm，速度2mm/sG71 U3.0 R0.3 P8 Q1 ;设置片宽3mm，锥槽半径0.3mm，完成8次，终点小于起点1mmG71 P9 U2.0 R0.2 ; 继续循环，完成9次轮廓锥度，片宽2mm，锥槽半径0.2mmG70 ;结束内循环G99 ;结束全部编程M30 ;程序结束

二、g71镗孔循环编程实例？

假设我们要加工一个直径为50mm，深度为40mm的圆柱形孔，切削刀具直径为10mm，步进量为0.2mm。则可以按照以下方式进行编程：

O0001(程序号)

G54G90S1000M03(选择工作坐标系、绝对坐标系、主轴正转)

G00X-25Y-25Z50.(刀具移到孔中心点)

G71U10R5(选择G71循环，切削刀具半径为5mm，每次进给0.2mm)

N10G01Z10F200(从孔底开始切削，切削速度为200mm/min)

X15(移动到下一个切削位置)

G01Z0(返回到孔口)

Goto 10(跳转到N10继续循环)

M30(程序结束)

以上是一个基础的G71镗孔循环编程实例，需要根据实际情况进行调整。例如，可以根据材料的不同增加切削参数，或者在加工过程中加入平面铣削等操作。

三、g71数控车编程教程？

数控车床g71编程格式为：

G71U_ R_

G71P_ Q_ U_ W_ F_

参数说明

第一行 ：

U 表示背吃刀量（半径值） R 表示退刀量

第二行 ：

P表示精加工轨迹中第一个程序段号

Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号

U表示径向（X轴）精车余量（直径值）

W表示轴向（Z轴）精车余量

所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2.

四、g71粗车循环编程实例？

一、实例：

G71 循环编程

1. N1 G71 (设置切削模式为 粗车循环)

2. (U0.05 W0.013 q0.135) (设定车削循环参数)

3. N2 G00 X{刀具直径} (安置刀具)

4. N3 G01 Z-0050 F100. (进刀)

5. N4 G71 U0.5 R0.5 P3 Q-2.5 (U0.5：循环深度 R0.5：每圈半径 P3：圈数 Q：返回深度)

6. N5 G00 Z00. (返回原来位置)

7. N6 G00 X0. (抬刀)

二、G代码说明：

G71：设置粗车加工模式；

U0.05：每圈深度；

W0.013：每圈宽度；

Q0.135：返回深度；

G00：快速定位；

G01：直线进给；

U0.5：循环深度；

R0.5：每圈半径；

P3：圈数；

Q：返回深度；

五、g71外径循环切削怎么编程？

G71 外径循环切削是一种常用的数控加工编程方法，可以用来加工轴类零件的外圆表面。以下是一个简单的 G71 外径循环切削的编程示例：

假设要加工一个直径为 50mm 的轴类零件，需要使用 G71 外径循环切削进行加工。

首先，在程序开头加入 G71 指令，指定加工方式为外径循环切削：

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G71 U2 R2

其中，U2 指的是每次切削的直径方向上的位移量为 2mm，R2 指的是每次切削的深度为 2mm。

接下来，指定切削的起点和终点，以及切削的速度和进给速度等参数：

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G0 X50 Z5

G1 Z-20 F0.2

S1000 M3

其中，X50 Z5 指的是切削起点的坐标，Z-20 指的是切削终点的坐标，F0.2 指的是进给速度为 0.2mm/min，S1000 指的是主轴转速为 1000rpm，M3 指的是开启冷却液。

最后，加入 G0 指令，将刀具移动到下一个加工位置：

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G0 X52

Z5

其中，X52 指的是将刀具移动到 X 轴方向上的坐标为 52mm 的位置，Z5 指的是将刀具移动到 Z 轴方向上的坐标为 5mm 的位置。

完整的 G71 外径循环切削编程示例如下：

css

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G71 U2 R2

G0 X50 Z5

G1 Z-20 F0.2

S1000 M3

G0 X52

Z5

需要注意的是，以上编程示例只是一个简单的示例，实际编程时需要根据具体的零件图纸和加工要求进行参数的调整和优化。同时，还需要注意加工过程中的安全和稳定，避免出现意外情况。

六、g71钻孔循环指令编程实例？

编程实例如下：G71 X80 Z100 R4 这个指令是用于将钻头从工件上钻过去，然后回到原点。具体说明如下：明确结论：G71钻孔循环指令可以实现将钻头从工件上钻过去，并回到原点的功能。解释原因：G71指令是一种循环钻孔指令，用于重复执行一组钻孔操作，直到满足所设定的条件。其中，X和Z是位移量，表示钻头钻入工件的深度和移动距离，R是钻孔半径。内容延伸：G71指令还有很多其他的参数，比如L、P、Q等，用于控制循环次数、钻孔深度等。在实际编程中，需要根据工件的具体情况，按照指令的要求进行编写。

七、g71端面切削循环编程实例？

g71端面切削循环的编程实例： G71 X（U） I K L F ；

外径粗车循环（G71）　

外径精车循环（G70）

G72 — 端面粗车循环指令格式: G72 Z（W） I K L F ；其中：Z（W）—精加工轮廊起点的Z轴坐标值I—Z轴方向每次进刀量K—Z轴方向每次退刀量L—描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。范围：1－99；F—切削速度

八、g71外圆循环编程实例？

外圆/内孔粗车循环G71

其指令格式为：

G71 U(Δd) R(e)；

G71 P____ Q____ U(Δu) W(Δw) F____S____T____；

Δd：车削深度，无符号。车削方向取决于方向AA΄。该参数为模态值。

E：退刀量，该参数为模态值。

P：精车削程序第一段程序号。

Q：精车削程序最后一段程序号。

Δu： X方向精车预留量的距离和方向。

Δw： Z方向精车预留量的距离和方向。

端面粗车循环G72

G72指令的含义与G71相同，不同之处是刀具平行于X轴方向切削，它是从外径方向往轴心方向切削端面的粗车循环，该循环方式适于圆柱棒料毛坯端面方向粗车。G72端面粗车循环编程指令格式为：

G72 U(Δd) R(e)；

G72 P____ Q____ U(Δu) W(Δw) F____ S____ T____；

G71粗车外圆复合循环编程实例。

G71粗车外圆复合循环(X方向进刀) G71 U R

G71 P Q U W F

T0202 G99;

M03 S800;

G00 X100.0 Z100.0; X22.0 Z0.0;

G71 U1.0 R1.0;

G71 P70 Q140 U0.5 W0.0 F0.2;

N70 G42 G01 X0.0; X40.0 Z-20.0;

W-20.0;

X60.0 W-10.0;

W-10.0;

N140 X80.0 W-10.0; G00 X100.0 Z100.0; M00;

M03 S1200 T0202; G00 X20.0 Z2.0;

G70 P70 Q140 F0.08; G40 G00 X100.0 Z100.0;

M00;

T0303;

M03 S400;

G00 X62.0 Z-114.0;

G75 R0.3;

G75 X30.0 Z-117.0 P1000 Q3000 F0.08;

G01 X31.0 F0.2;

G75 R0.3;

G75 X10.0 Z-117.0 P1000 Q3000 F0.08;

G01 X11.0 F0.2;

G75 R0.3;

G75 X0.0 Z-117.0 P1000 Q3000 F0.08;

G00 X100.0 Z100.0;

M05;

M30;

23、G72端面粗车循环编程实例。

G72端面粗车循环(Z方向进刀) G72 W R

G72 P Q U W F S T

T0101 G99

M43

M03

G00 X132.0 Z2.0

G94 X0.0 Z0.0 F0.1 G72 W1.0 R0.5

G72 P10 Q20 U0.0 W0.5 F0.2

N10 G41 G00 Z-70.0 G01 X130.0

X100.0 Z-60.0

Z-50.0

X80.0 Z-40.0

Z-20.0

X40.0 Z0.0

N20 G00 Z2.0

G00 X100.0 Z100.0 M05

M00

M44

M03

G00 X132.0 Z2.0

G70 P10 Q20 F0.08 G40 G00 X100.0 Z100.0

M05

M30

九、g71循环前倒角编程实例？

具体编程实例需要根据具体的加工情况和机床编程系统来确定。但是对于g71循环前倒角来说，结论是可以实现的。原因是g71循环前倒角是一种常用的车削加工方式，可以通过在程序中加入相应的代码实现。包括编程技巧、编程注意事项等方面。例如，在编写g71循环前倒角程序时，需要注意刀具的选择、刀具路径的规划、切削速度和进给速度的控制等方面，以确保完成高质量的加工任务。

十、广数g71循环编程方法？

在广数G71中进行循环编程有两种方法：一种是采用辅助函数G68/G69，另一种是采用G73子程序。采用辅助函数G68/G69可以处理圆心角小于1度的小圆，而采用G73子程序可以处理任意大小的圆，并且程序更为简便。不过无论采用哪种方法，都需要考虑圆弧方向的问题，并且在编程时需要进行相应的计算和赋值。