广数928攻丝怎么编程？

一、广数928攻丝怎么编程？

这简单,用G0G1就可以了,把丝攻装在刀架上夹头夹紧,编程如下:O2013,T0506S1000M3M8,GX-(为孔的尺寸)Z8.0,G1Z_(要攻丝的长度),G0Z100.X90.M9,M5,M30.

二、广数928攻丝编程指令？

这简单,用G0G1就可以了,把丝攻装在刀架上夹头夹紧,编程如下:O2013,T0506S1000M3M8,GX-(为孔的尺寸)Z8.0,G1Z_(要攻丝的长度),G0Z100.X90.M9,M5,M30.

三、广数928编程入门教程？

编写新的程序：（举例：编写﹪01号程序）编辑—输入—01—回车（不能与已有程序重命名）

二、打开一个程序：（举例：编写﹪01号程序）编辑—输入—01—回车

三、删除一个程序：（举例：删除﹪01号程序）编辑—输入—01—删除—回车

四、全部程序一次删除：编辑—输入—－—O—删除—回车

五、转动刀架：调出所须刀号，（举例：把刀架转动到1号刀位）

手动—T10或T11—回车

六、对刀前刀补清零：刀补（光标移到所须刀号）输入—0—回车

七、对1号外圆刀（基准刀T10）：

Z 向：手动—正转把车刀X轴方向车一刀端面(约0.5㎜)，再X轴方向退刀，按输入—Z—0—回车

X 向：手动—正转把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀停止，测量外圆直径，按输入—X—25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—回车

八、对2号切断刀（非基准刀T20）：

Z 向：手动—正转把车刀Z轴方向轻微碰端面，再X轴方向退刀，按K—0—回车—回车。（此时输入的数据自动消失）

X 向：手动—正转把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀停止，测量外圆直径，按I—25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—回车—回车（此时输入的数据自动消失）

九、对3号螺纹刀（非基准刀T30）：方法和对2号切槽刀相同。注意对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。

十、检验对刀是否正确（在主轴转动状态下进行）

1号外圆刀（基准刀T10）：

Z向：按Z—0—回车—循环启动 (查看车刀刀尖是否与端面对齐)。

X向：按X—25.32（假如外圆测量值是φ25.32）回车—循环启动查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。

2号切断刀（非基准刀T22）：检验方法和1号刀相同。

3号螺纹刀（非基准刀T33）：检验方法和1号刀相同。

十一、修改刀补：

1、为了预防外圆车小，应在图纸标注直径尺寸上预留0.3，修改方法是：

刀补—光标移到所须刀号输入—0.3—改写

2、加工时外圆实际尺寸φ30.32比图纸要求尺寸φ30大0.32，修改方法是：

刀补—光标移到所须刀号—输入—－—0.32—改写

十一、程序刀具图形空运行：自动—空运行—T—循环启动（按T两次可切换图形和轨迹图）

十二、程序刀尖轨迹空运行：自动—空运行—循环启动—T（按T两次可切换图形和轨迹图）

十三、自动加工零件:打开程序—自动—循环启动 (操作时应把手放在急停按钮旁，如果出现紧急情况或发现车刀走的线路不是自己预想的编程线路立即按急停)

十四、程序暂停：

（1）在自动加工运行程序时，想中途停下检查零件尺寸，操作方法是：暂停—停止

（2）暂停后，想再继续加工，操作方法是：正转—循环启动

运行程序时按复位和暂停的区别：在运行程序时想中途停下，如按复位键，想再继续加工，程序将会从开头第一段往下运行；如按暂停键，想再继续加工，则是从程序暂停的那一段开始往下运行。

十五、不同长度工件的对刀：

举例：原来对刀时工件夹长80㎜或任意夹长，现在工件指定夹长40㎜。加工时就应该重新对刀。

重新对刀时，只须把1号外圆刀（基准刀 T10）的Z方向设置为零点即可。1号刀X向和非基准刀都不用重新对刀。

四、广数数控928攻丝编程实例？

您好，由于广数数控928攻丝编程实例涉及具体的机床和工件，因此无法提供通用的编程实例。以下是一些编程注意事项和示例代码供参考：

1. 攻丝刀具的选择和参数设置应根据工件材料、直径、螺距等因素进行调整。

2. 攻丝路径应考虑到工件的几何形状和加工顺序，避免刀具碰撞和过切等问题。

3. 编程时应注意指令的顺序和参数设置，如G02/G03圆弧指令、F进给速度、M指令等。

示例代码：

O0001

N10 G90 G54 G17

N20 M3 S1000

N30 G0 X50 Y50 Z50

N40 G43 H1 Z20

N50 G1 Z-10 F100

N60 G76 P1000 Q500 R1

N70 G0 Z50

N80 M30

以上代码为攻丝程序的基本框架，其中：

N10：选择工作坐标系和平面

N20：主轴启动，设定主轴转速

N30：定位到起点位置

N40：刀具长度补偿

N50：切削进给

N60：攻丝循环，P为攻丝长度，Q为剪断长度，R为回退长度

N70：定位到安全位置

N80：程序结束

以上代码仅供参考，具体编程应根据实际情况进行调整。

五、全面解析广数928编程教程：从入门到精通

引言

在当今的自动化和智能化浪潮中，数控编程已经成为制造业中的一个重中之重。广数928作为一款广泛应用于数控机床的系统，其编程能力和灵活性备受瞩目。本篇文章将深入探讨广数928编程教程，帮助初学者与经验丰富的用户更好地理解并使用这一系统。

广数928系统概述

广数928控制系统是由广数科技推出的一款高性能数控系统，广泛应用于铣床、车床、激光切割等多种设备。其优越的系统架构、友好的界面以及强大的功能，使其成为数控领域的热门选择。

系统特点

• 高性能运算能力：广数928系统搭载高效的控制芯片，能够快速处理复杂的加工路径。
• 多轴控制：支持多达五轴的同步控制，满足各种高精度加工需求。
• 友好的操作界面：系统提供多种语言界面，方便用户操作和编程。
• 丰富的辅助功能：如刀具补偿、热补偿等，提升加工精度和效率。

编程基础

在学习广数928编程之前，掌握基本的数控编程知识是非常重要的。下面是一些基础概念：

• G代码：用于指定机床的运动轨迹和加工方式。
• M代码：用于控制机床的辅助功能，如开关冷却液、刀具更换等。
• 坐标系：数控机床通常有多个坐标系，包括机床坐标系和工件坐标系，合理使用坐标系是编程的基础。

编程步骤

广数928的编程过程大致可以分为以下几个步骤：

1. 设定零点：根据工件的实际位置设定零点，这一步是非常关键的。
2. 插入程序：将G代码和M代码输入到系统中，形成程序文件。
3. 编写程序：使用合适的G代码指令编写加工程序。例如，G00用于快移，G01用于切削等。
4. 程序模拟：使用系统提供的程序模拟功能，检查程序的正确性。
5. 运行程序：程序确认无误后，可以开始实际加工。运行前再次检查各项设置，确保安全。

常见编码示例

为了更好地理解编程，以下为一些常见的广数928编码示例：

  O1001;               ; 程序编号
  G21;                 ; 设置单位为毫米
  G90;                 ; 绝对编程模式
  G0 Z100;            ; 将Z轴快移到100位置
  G0 X0 Y0;          ; 快移至工件零点
  G1 Z-5 F100;       ; Z轴切削至-5，进给速率为100
  G1 X50 F200;       ; X轴切削到50，进给速率为200
  M30;                ; 程序结束
  

深入学习资源

为了更深入地了解广数928编程，以下资源可以提供帮助：

• 官方培训资料：广数官方提供的培训手册和教材。
• 在线视频课程：许多平台上都有专业讲师提供的教学视频，适合不同水平的学习者。
• 编程论坛和社区：加入相关论坛，参与讨论和问题解决，和其他用户共享经验。

注意事项

在编写和运行广数928程序时，需注意以下几点：

• 确保机床处于正常状态，不存在任何隐患。
• 在正式运行程序前，务必进行充分的模拟检查。
• 定期备份程序，以防数据丢失。
• 严格遵循安全操作规程，避免意外伤害。

结语

通过本篇文章的学习，相信您对广数928编程有了更深入的理解和掌握。无论是初学者还是经验丰富的操作员，遵循编程基础和实际应用相结合的原则，您都将能够更加自如地运用这一强大的数控系统。感谢您阅读这篇文章，希望这些信息能为您的学习和工作带来帮助！

六、广数928倒角怎么编程？

广数928是数控机床的一种，倒角可以通过G代码进行编程实现。以下是一般的倒角程序，你可以根据实际情况进行修改和调整：

1. 设置坐标系和工作模式

```

G21 ; 使用毫米作为单位

G90 ; 使用绝对坐标模式

G94 ; 使用每分钟进给速度单位

```

2. 定位刀具

```

G00 X-10 Y-10 Z20 ; 将刀具移动到倒角开始位置，Z20为安全高度

```

3. 设定刀具半径和倒角参数

```

T1 M6 ; 选择刀具

S2000 ; 设定主轴转速

M03 ; 启动主轴

G01 F500 ; 设定进给速度

R5 ; 设定倒角半径

```

4. 开始倒角

```

G01 X10 Y10 ; 沿X、Y轴开始倒角

G01 X20 Y-10 ; 沿X、Y轴继续倒角

......

```

5. 完成倒角

```

G00 Z20 ; 刀具回到安全高度

M05 ; 停止主轴

```

上述程序仅供参考，实际编程时需要根据实际情况进行调整和修改，比如需要根据具体的工件尺寸和倒角要求设定相应的坐标和参数。

七、广数928螺纹编程演示？

广数928螺纹编程的演示步骤如下：

1. 打开广数928数控系统，进入编程界面。

2. 在编程界面中，选择螺纹加工功能，并设置螺纹的参数，包括螺纹直径、螺距、螺纹类型等。

3. 输入螺纹的起点坐标和终点坐标，以确定螺纹的加工范围。

4. 输入螺纹的切削深度和切削速度等参数，以确定螺纹的加工质量和效率。

5. 点击“开始加工”按钮，广数928数控系统将自动执行螺纹加工程序，实现对工件的螺纹加工。

6. 在加工过程中，可以通过监控界面实时查看加工状态和加工进度，以及调整加工参数和加工速度等。

7. 加工完成后，广数928数控系统将自动停止加工，并提示加工结果和加工时间等信息。

以上是广数928螺纹编程演示的基本步骤，具体操作方法可能会因不同的加工需求而有所不同。如果您需要更详细的操作说明或技术支持，请参考广数928数控系统的用户手册或联系广数客户服务中心。

八、广数988攻丝编程示例？

广数988是一种常用于数控机床上的控制器，下面给出一个简单的攻丝编程示例供参考：

1. 设置攻丝参数：

M98 P100 L10 D2 T1 F200

其中，P100表示调用子程序100，L10表示每次下刀深度为10，D2表示切削口径为2，T1表示使用T1颗粒钻头，F200表示进给速度为200mm/min。

2. 编写子程序：

O100

G00 X20 Y20 Z10

M3 S500

G01 Z-20 F200

G00 Z10

M5

M99

其中，O100表示子程序名，G00表示快速定位，G01表示直线插补，M3表示启动主轴并设定主轴转速为500，M5表示停止主轴，M99表示返回主程序。

这段程序的作用是将刀具移动到X20 Y20 Z10的位置，启动主轴，以每次下刀深度10、切削口径2的条件下在Z轴方向切削至Z-20位置，然后返回到Z10位置，最后停止主轴并返回主程序。

以上仅供参考，具体的攻丝编程还需要根据实际情况进行调整。

九、广数980攻丝怎么编程？

O0001；

G00 X0 Z5 M03； 启动主轴

G33 Z-17 F0.8； 攻牙循环

M03 再启动主轴

G00 X60 Z100； 继续加工

M30

转速一定要低，攻丝时注意冷却和润滑

十、广数928恒转速编程实例？

广数928系统螺纹常用的编程方式有丝杠控制和编程控制两种方式，这里简单介绍这两种方式的编程方法。

1. 丝杠控制

在丝杠控制方式下，需要在程序中设置相应的丝杠传动参数，包括螺距、导程、丝杠压力角、传动比等等，然后将螺纹刀具在工件表面启动，以控制丝杠运动和工件的进给速度，从而实现螺纹的加工。

以M92（车削）和M822（螺纹）两种指令为例：

M92指令：

G92 P0 Z0 W0 S0 R0（此为零点设定）

G50 Z90（设置最大极限点）

G1 Z0.5 F180（最大距离进给）

G0 X0 Z0（快速进给）

M3 S1500（主轴转速）

G1 X10 Z10 F400（螺纹进给）

M822指令：

G97 S1500（设置恒转速）

G76 X10 Z10 H1 P0.25（开始螺纹加工）

其中，H参数为螺距，P参数为线数，Z参数为整个螺纹的长度，F参数为进给速度。

2. 编程控制

在编程控制方式下，需要在程序中指定螺纹的尺寸、螺距、进给等参数，同时指定切割刀具的位置、刀具半径和旋转轴等参数，通过广数928系统提供的编程指令，实现对螺纹的加工控制。

以G76指令为例：

G97 S1500（主轴转速）

G70（英制）

G90（绝对坐标）

G76 X10 Z10 B1. (T0312) G0 X0（B是螺距，T是刀具代号）

其中，B参数为螺距，T参数为刀具代号，在编程控制中需根据不同的加工要求进行相应的调整和设置。

需要注意的是，在编程螺纹时，必须保证机床的速度和进给控制系统正常运转，同时针对工件的具体尺寸和形状，进行合理的编程调整和加工控制，以确保生产效率和质量。