g71内圆编程实例？

一、g71内圆编程实例？

以下是一个G71内圆的编程实例：1. 设定工作坐标系和刀具半径：G54G17G40G49G80G90T1M06S2000M032. 设定切削速度、进给率和刀具补偿：F100.G99G43H01Z10.G98G01Z-5.F0.13. 进行内圆加工：G71U2.R3.X20.G03X16.Y-1.I-4.J0. // 进行顺时针内圆切削Y-12.G02X20.Y-16.I0.J4. // 进行逆时针内圆切削X24.G01X40.G00Z100.4. 释放刀具补偿和切削速度：G40G80M05以上是一个使用G71指令进行内圆加工的简单编程实例，具体数值根据实际情况进行调整。

二、g71加工内圆弧编程实例？

1. 编程实例可以通过以下步骤实现： a. 设定刀具半径和起点坐标 b. 设定圆弧中心坐标和半径 c. 设定圆弧起点和终点位置 d. 编写G71加工内圆弧的程序2. G71指令是加工内圆弧的指令，通过指定圆弧的半径和圆心坐标来实现加工内圆弧。3. 在编程时，需要注意刀具半径、起点坐标、圆心坐标和半径、圆弧起点和终点位置的正确设定，以及G71指令的正确使用。同时，还可以根据实际加工需要，选择不同的切削参数和切削路径，以达到最佳加工效果。

三、g71二型编程格式内圆？

用g71二型车内孔格式，g0x20z2，g71u2r0.5，g71p1q2u-1w0f0.2，n1g0x30w0， g1z-10，x25，n2z-20，g70p1q2f0.15，g0z100，m30，

四、g71内圆循环切削怎么编程？

g71内圆循环切削编程方法如下：明确编写G71命令，加上必要的参数，即可实现内圆循环切削解释G71命令是数控机床程序中用于圆弧加工的命令，只需要指定刀具路径和加工参数，就能够实现复杂的内圆加工在编程时，需要注意以下几点：

1. 首先，需要设置初始点，该点是起点与终点之间的初始位置2. 确定内圆加工的半径与中心坐标3. 在G71命令中设定切削数据参数，例如每个圆弧的切削速度、进给速度、深度等参数4. 将上述步骤编写为NC程序即可实现G71内圆循环切削总之，G71内圆循环切削编程需要在熟悉数控编程的基础上，考虑切削参数及切削路径，注意参数的正确设置与NC代码的书写。

五、g71车内圆编程实例及解释？

g71格式为：

G71U_ R_

G71P_ Q_ U_ W_ F_

参数说明

第一行 ：

U 表示背吃刀量（半径值） R 表示退刀量

第二行 ：

P表示精加工轨迹中第一个程序段号

Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号

U表示径向（X轴）精车余量（直径值）

W表示轴向（Z轴）精车余量

所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2.

六、g71数控车编程教程？

数控车床g71编程格式为：

G71U_ R_

G71P_ Q_ U_ W_ F_

参数说明

第一行 ：

U 表示背吃刀量（半径值） R 表示退刀量

第二行 ：

P表示精加工轨迹中第一个程序段号

Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号

U表示径向（X轴）精车余量（直径值）

W表示轴向（Z轴）精车余量

所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2.

七、数控车用g71内圆倒锥度怎么编程？

沿着轮廓描点呗，有凹槽就注意用模式2，当然要注意刀具下刀角度不能发生干涉。

八、用G71指令加工内圆弧应怎么编程？

G71 指令是在数控加工中用于编程内圆弧的一种指令。下面是使用 G71 指令编程加工内圆弧的步骤：

1. 设置工件坐标系：在程序开头，使用 G92 指令设置工件坐标系原点。例如，G92 X0 Y0 可以将 X 和 Y 坐标轴的当前位置设定为工件坐标系的原点。

2. 选择 G71 指令：在需要加工内圆弧的位置，使用 G71 指令。G71 指令后面可以带有一些参数，包括切削半径（R），进给速度（F），切削方式等。

3. 定义切削半径：在 G71 指令中使用 R 参数来定义内圆弧的切削半径。R 参数的值应为正数，表示内圆弧的半径大小。

4. 设置进给速度：在 G71 指令中使用 F 参数来设置进给速度。F 参数的值表示每分钟的进给速度，单位通常为毫米/分钟（mm/min）或英寸/分钟（inch/min）。

5. 编写加工轮廓：在 G71 指令后面编写内圆弧的加工轮廓。根据机床的坐标系，使用 G01 指令编写适当的轨迹，以定义内圆弧的起点、终点和切削方向。

6. 结束内圆弧编程：在内圆弧加工完成后，使用 M30 指令或其他适当的程序结束指令来结束程序。

请注意，具体的编程语法和参数可能会根据不同的数控系统和机床而有所差异。建议参考数控系统的编程手册和机床的操作手册，以了解更详细和准确的编程方式。

九、g71内孔编程入门教程？

G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。

格式：G71　U(△d)　R(r)　P(ns)　Q(nf)　E(e)　F(f)　S(s)　T(t)

说明：

G71 U (Δd) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

其中：

Δd为背吃刀量；

e为退刀量；

ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；

nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；

Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）

Δw为留给Z轴方向的精加工余量；

f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。

1.采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。

2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。

3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。

4.G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。

十、内圆弧怎样编程？

编程内圆弧需要使用合适的编程语言和相应的数控编程软件。以下是一种常用的数控编程语言G代码（G-Code）的示例，用于编程内圆弧：

1. 首先确定要执行内圆弧操作的起点和终点坐标，并计算出圆心坐标和半径。

2. 使用G代码进行内圆弧编程。以下是一个示例：

   G2 X终点坐标 Y终点坐标 I圆心坐标X J圆心坐标Y

   这里，G2表示执行顺时针方向的内圆弧，如果需要逆时针方向的内圆弧，则使用G3。

   X和Y是内圆弧的终点坐标。

   I和J是相对于起点的圆心偏移坐标，通常是以圆心为中心的坐标。

   例如，如果你要编程一个顺时针方向的内圆弧，起点坐标为（0，0），终点坐标为（10，0），圆心坐标为（5，5），半径为5，则相应的G代码是：

   G2 X10 Y0 I5 J5

3. 根据需要，可以设置刀具偏移、进给速度和切削速度等参数，通过G代码进行设置。

请注意，以上示例是一种常见的G代码示例，实际的编程可能因数控系统和机床而有所不同。在编写数控程序之前，建议学习和了解使用的数控系统的编程语言和语法根据机床和具体任务进行适当的调整或修改。