冲压送料技巧？

一、冲压送料技巧？

冲床的模具不一样(下出料，上打料），送的料也是不一样的（有平板，还有卷板），送料机的结构也是不一样的，基本工作原理就是冲床启动后模具冲头停止在曲轴工作的上止点，送料装置开始送料，送料到位后，冲头下行冲料，然后冲头在曲轴的带动下回行到原位，送料装置再次送料（分循环滚动送料，还有往复送料），冲头再次下行冲压，来回循环

二、冲压送料机怎么送?冲压送料机怎么送料？

1、调试送料机时不需进料，但必须先将引导板上的引导螺丝往上调，然后用寸动方式将冲床撞槌慢慢调至下死点，同时必须特别注意引导板不可将浮动杆压下太低，否则会造成浮动杆弯曲或折断。

2、启动冲床连续冲压时，送料机必须以顺时针方向旋转滚轮送料机的速度调整螺丝，滑块运动稍慢，这样才可以看清滑块往复移动时是否碰到尼龙垫片与长度微调螺丝。

3、如果冲床速度不变，送料机送料距离需要由长变短，则先将引导螺丝往上调，减少浮动杆下降距离，然后顺时针方向旋转速度调整螺丝，如此送料便可配合冲床速度。

三、冲压连续模怎么调试送料？

关于这个问题，冲压连续模的送料调试需要遵循以下步骤：

1. 调整料架高度：根据工件的厚度和料架高度，调整料架高度，使得工件能够顺畅地通过送料轮。

2. 调整送料轮位置：根据工件的宽度和形状，调整送料轮的位置，使得工件能够准确地被送料进冲压模具中。

3. 调整送料轮压力：根据工件的材料和厚度，调整送料轮的压力，使得工件能够被牢固地夹住并顺畅地进入模具。

4. 调整送料速度：根据工件的要求和生产效率，调整送料速度，使得工件能够在规定时间内被送料进模具中。

5. 测试工件：在调试完送料后，进行一些试模，检查工件的质量和送料的准确性，如果有问题，再进行相应的调整。

6. 保持调试记录：记录每次调试的参数和结果，以备后续调整和生产使用时参考。

四、冲压送料机送料过长怎么回事？

故障原因：

连杆故障：200吨气动冲床滑块冲头不能上下调整、连杆破裂、丝杆不能转动、连杆跳动很大，连杆磨损。

高压油室故障：漏油、不打油、打不停、冲不断材料等。曲轴故障：曲轴断裂、曲轴跳动过大，机床发热、超负荷机构损坏、不能调模 ，综合间隙大

五、自动送料数控编程实例？

回答如下：以下是一个自动送料数控编程的实例：

1. 载入工件：首先，将工件放置在数控机床的工作台上，并确保工件的位置准确。

2. 设定刀具：根据工件的要求，选择合适的刀具，并安装在数控机床的主轴上。

3. 设定加工参数：根据工件的材料和加工要求，设定加工速度、进给速度、切削深度等加工参数。

4. 编写数控程序：使用数控编程软件，编写数控程序。程序应包括初始设定、刀具路径、加工深度等信息。

5. 模拟加工：在数控编程软件中，进行加工模拟，以确保程序的正确性和安全性。可以通过虚拟仿真进行模拟，以检查刀具路径是否正确，是否会发生碰撞等。

6. 上传程序：将编写好的数控程序上传到数控机床的控制系统中。

7. 启动加工：按照数控程序中设定的顺序和参数，启动数控机床进行加工。

8. 监控加工：在加工过程中，及时监控机床的运行情况，确保加工过程的稳定和安全。

9. 完成加工：待加工完成后，停止数控机床的运行，并将加工好的工件取出。

10. 检查工件：对加工好的工件进行检查，确保其符合质量要求。

以上是一个简单的自动送料数控编程的实例。在实际应用中，可能还会涉及更多的细节和步骤，具体根据不同的加工需求和设备来确定。你好，以下是一个自动送料数控编程的实例：

1. 首先，你好，以下是一个自动送料数控编程的实例：

1. 首先，确定工件的尺寸和材料，以及所需的加工操作。

2. 根据工件的尺寸和材料，选择合适的切削工具和切削参数。

3. 在数控编程软件中创建一个新的程序。

4. 定义工件的坐标系和原点，以确定切削操作的参考点。

5. 使用G代码编写数控指令，例如G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（圆弧插补）和G03（圆弧插补）等。

6. 根据工件的几何形状和所需的加工操作，使用G代码编写切割路径。

7. 定义切割路径的起点和终点，以及切割路径的方向和切削深度。

8. 使用M代码编写机床的辅助功能，例如M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）和M08（冷却液开启）等。

9. 编写完成后，将程序上传到数控机床的控制系统中。

10. 在数控机床上加载工件，并进行自动送料程序的运行。

11. 监控切削过程，并根据需要进行调整和修正。

12. 完成加工后，检查工件的尺寸和质量，并进行必要的修整和抛光。

总结：自动送料数控编程实例是根据工件的尺寸和材料，在数控编程软件中编写数控指令和切削路径，然后将程序上传到数控机床的控制系统中，实现自动送料加工的过程。确定工件的尺寸和材料，以及所需的加工操作。

2. 根据工件的尺寸和材料，选择合适的切削工具和切削参数。

3. 在数控编程软件中创建一个新的程序。

4. 定义工件的坐标系和原点，以确定切削操作的参考点。

5. 使用G代码编写数控指令，例如G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（圆弧插补）和G03（圆弧插补）等。

6. 根据工件的几何形状和所需的加工操作，使用G代码编写切割路径。

7. 定义切割路径的起点和终点，以及切割路径的方向和切削深度。

8. 使用M代码编写机床的辅助功能，例如M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）和M08（冷却液开启）等。

9. 编写完成后，将程序上传到数控机床的控制系统中。

10. 在数控机床上加载工件，并进行自动送料程序的运行。

11. 监控切削过程，并根据需要进行调整和修正。

12. 完成加工后，检查工件的尺寸和质量，并进行必要的修整和抛光。

总结：自动送料数控编程实例是根据工件的尺寸和材料，在数控编程软件中编写数控指令和切削路径，然后将程序上传到数控机床的控制系统中，实现自动送料加工的过程。

六、冲压送料整平机怎么调平？

冲压送料整平机调平通常需要进行以下步骤：

1. 将送料整平机放置在水平平台上，并检查其角度是否水平，如非水平应进行调整，使其水平。

2. 确认送料整平机的底座是否牢固固定在地面上，调整底座的高度和水平度，以确保整个机器能够稳定运行。

3. 检查送料整平机的滚轮，确保其与地面接触紧密，并调整滚轮高度和角度，以确保能够顺畅无阻地运行。

4. 调整送料整平机的送料装置，调整送料滚轮的位置和高度，以确保原料能够顺畅进入送料整平机，并且不会出现卡滞或倾斜的情况。

5. 调整送料整平机的整平装置，调整整平滚轮的位置和高度，以确保整平后的材料平整无损。

6. 进行测试，加载原料并确认材料高度和水平度是否正常，确保整个调整过程成功。

注意，具体的调平方法可能会因不同类型的冲压送料整平机而异，因此应仔细查阅操作手册或咨询专业人员进行具体操作。

七、冲压机自动送料参数设置？

1、将冲床自动送料机的安装板固定在冲床下台面的侧边上。注意将冲床自动送料机的安装板对准台面的T型槽中间位置，依照安装板上的孔位在台盘侧边位置钻4个M16的牙孔，然后固定好。

2、用叉车或行车将冲床自动送料机机头升起，使其对准固定在台盘上安装板的键槽内，并用配套的螺栓将机头固定好。

3、固定冲床自动送料机的滑板通常都有100mm左右的调整量可供调整，当冲床安装好模具后，可将滑板上的两个螺栓松开，调整固定于安装板上的螺栓，根据模具的高度调整好冲床自动送料机的送料高度，然后将螺栓紧固即可。

4、设定好冲床自动送料机的放松。若安装的送料机为气动送料机，则需在冲床的凸轮组上接好放松信号线，并在冲床行程接近180度时，调整使冲床自动送料机处于放松状态。若安装的为机械式冲床自动送料机，则要在冲床滑块上的对应位置安装好放松打杆。(特别说明：如冲压冲压材料较薄且托料板至下模之间若有一段距离，则必须加装导料板，避免送料机送料时出现偏斜现象)

5、接好与冲床凸轮相连的送料信号线，并设定好冲床滑块在270度时送料机开始送料，若冲床没有凸轮组，则需另行加装微动开关或接近开关来实现送料机的自动送料与放松

八、冲压误送料检测装置的接线方法？

1、 接电源110V或220V

2、 接控制线COM1（公共端）CN2为常闭接点，ON3为常开接点

3、 通电后，待模具，机台正常运转后将感测头安装在模具上

4、 将模具机台停到上死点，按设定键，变差值显示199后，将冲床移动至下死点，然后移动感测头，将变差值调至85-95之间，锁紧螺丝

5、 把冲床停至上死点，再按设定键，回到工作状态把监视值发尽量调大

6、 让冲床动作，观察变差值最大的变化范围，然后以最大值来调监视值（即保护精度）

九、私服电机控制冲床自动送料自动冲压？

您好，这已是非常成熟的产品，你可向呈美兹自动化科技联系，若你已有机械部份仅购买送料机控制器成套安装即可（包含电箱电器PLC、伺服、触摸屏、电磁阀等），内有详细安装说明，按照说明均能成功。

十、冲压模具编程技巧？

冲压模具编程需要综合运用CAD/CAM软件，并理解材料力学和金属加工知识。以下是一些技巧：1. 理解冲压工艺：编程前，需要了解冲压工艺的基本原理和模具结构，熟悉各种冲压设备的操作和维护方法。2. 建立三维模型：使用CAD软件创建模具的三维模型，包括凹模、凸模、定位销等部件。这有助于提高编程效率和减少错误。3. 优化加工路径：在CAM软件中，根据模具的形状和材料特性，合理设置切削参数和加工顺序，以提高加工效率和质量。4. 模拟加工过程：通过CAM软件模拟加工过程，检查刀路路径是否正确，避免过切或残留等问题。5. 考虑设备能力：编程时需要考虑冲压设备的加工能力和行程范围，避免产生加工过程中的碰撞和干涉问题。6. 验证加工结果：完成编程后，需要对加工结果进行验证和检测，确保模具的质量和精度符合要求。7. 维护和保养：编程时应注意设备的维护和保养，合理安排刀具的更换和调整，保证设备的正常运行。总之，冲压模具编程需要综合运用CAD/CAM软件，并具备丰富的材料力学和金属加工知识。通过不断学习和实践，可以逐步提高编程技巧和能力。