加工中心编程指令？

一、加工中心编程指令？

最起码你的知道加工中心常用的指令了，分为G指令和M指令，G指令如：G01直线插补，G00快速移动，G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补，G43道具长度补偿，G41刀具半径左补偿，G42刀具半径右补偿，G40取消道具半径补偿，G49取消刀具长度补偿，G81钻孔循环，G83深孔循环等，这些只是常用的，还有就是M指令了，如：M03主轴正转，M04主轴反转，M08切削液开，M09切削液关，M98调用子程序，M99返回主程序。这些都是经常用到的。还有就是你看懂图纸，能在脑子里面有个加工轨迹，懂得这些指令的使用方法！里面东西太多我就不一一列举了，希望我的回答能帮到你！

另外,团IDC网上有许多产品团购,便宜有口碑

二、卧式加工中心编程指令？

有用 G 代码 G00 定位（快速进给） B *

G01 直线插补（切削进给） B *

G02 圆弧插补/螺旋线（CW） B

G03 圆弧插补/螺旋线（CCW） B

G04 暂停 B

G05.1 预读（预先读出多个程序段） B

G07.1 圆柱插补 O

G08 预读控制 B

G09 准确停止 B

G10 加工程序参数输入 B

G11 加工程序参数输入删除 B

G15 取消极坐标指令 B

G16 极坐标指令 B

G17 X＆Y平面选择 B *

G18 Z＆X平面选择 B

G19 Y＆Z平面选择 B

G20 英寸输入 B

G21 毫米输入 B

G22 存储行程检查 O

G23 存储行程检查删除 O

G27 返回参考点检测 B

G28 返回参考点 B

G29 从参考点返回 B

G30 返回第2.3.4参考点 B

G31 跳跃功能 O

G33 螺旋切削 O

G37 自动刀具长度测量 O

G39 拐角偏置圆弧插补 B

G40 刀具径补偿取消 B *

G41 刀具左侧补偿 B

G42 刀具右侧补偿 B

G40.1 法线方向控制取消 O

G41.1 法线方向控制左侧打开 O

G42.1 法线方向控制右侧打开 O

G43 +方向刀具长度补偿 B

G44 -方向刀具长度补偿 B

G49 刀具长度补偿取消 B *

G50 取消比例缩放 B

G51 比例缩放 B

G50.1 G指令镜像功能删除 B

G51.1 G指令镜像功能 B

G52 局部坐标设定 B

G53 机床坐标选择 B

G54 工件坐标系1选择 B *

G54.1 附加工件坐标系选择 B

G55 工件坐标系2选择 B

G56 工件坐标系3选择 B

G57 工件坐标系4选择 B

G58 工件坐标系5选择 B

G59 工件坐标系6选择 B

M指令

M00 程序停止

M01 条件程序停止

M02 程序结束

M03 主轴正转

M04 主轴反转

M05 主轴停止

M06 刀具交换

M08 冷却开

M09 冷却关

M18 主轴定向解除

M19 主轴定向

M29 刚性攻丝

M30 程序结束并返回程序头

M98 调用子程序

M99 子程序结束返回／重复执行

三、加工中心编程指令大全图解

加工中心编程指令大全图解

加工中心编程在数控技术中起着至关重要的作用，通过编写精确的指令，控制加工中心进行加工操作，实现高效的加工过程。本文将详细介绍加工中心编程指令大全，并通过图解的方式呈现，帮助读者更好地理解和应用。

什么是加工中心编程？

加工中心编程是指根据加工中心的特点和加工工艺要求，编写相应的数控指令，用于控制加工中心完成加工任务。这些指令包括各种运动指令、功能指令和控制指令，是实现数控加工的关键。

加工中心编程指令大全

• G指令： G指令是数控编程中最常用的指令之一，用于控制加工中心的各种运动。
• M指令： M指令用于控制加工中心的辅助功能，如冷却液开关、主轴启停等。
• T指令： T指令用于选择加工中心上的刀具，包括刀具号和刀具类型。
• F指令： F指令用于设置进给速度，即工件在加工时沿坐标轴方向的运动速度。
• S指令： S指令用于设置主轴转速，控制切削速度。

加工中心编程实例

下面是一个简单的加工中心编程实例，用于加工圆形工件：

G17 G21 G40 G90 T1 M06 S1000 M03 F200 G00 X0 Y0 G43 T01 H01 Z5 G01 Z-10 F100 X-20 G02 I10 G01 X0 G03 I20 G01 Y0 G00 Z5 M30

以上是一个简单的加工中心编程示例，通过逐行解释每条指令的功能，读者可以更好地理解编程过程。

图解加工中心编程指令

以下是几个常用指令的图解示例，帮助读者更直观地理解加工中心编程：

通过以上的图解示例，读者可以更加直观地了解加工中心编程指令的作用和应用场景。

总结

加工中心编程指令大全是数控加工技术中的重要内容，掌握这些指令对于提高加工效率和质量至关重要。通过学习和实践，读者可以逐步掌握加工中心编程的技巧，提升自己在数控加工领域的能力和水平。

希望本文对您有所帮助，祝您在加工中心编程的学习和应用中取得成功！

四、数控加工中心编程指令格式

数控加工中心编程指令格式

数控加工中心是现代制造业中关键的加工设备之一，它能够自动地进行复杂的加工操作，大大提高了生产效率和产品质量。在数控加工中心的编程过程中，编程指令格式起着重要的作用，它决定了加工中心的运行方式和加工效果。

编程指令格式是数控加工中心编程语言的一部分，它规定了编程人员在编写加工程序时需要遵循的语法和规范。正确的编程指令格式可以确保加工中心按照预期的方式进行加工，避免出现错误和损失。

编程指令格式的基本要素

编程指令格式通常包括以下几个基本要素：

• 指令代码：用于标识指令的类型和功能，不同类型的指令有不同的代码。
• 操作数：用于指定加工中心进行的具体操作，包括加工路径、刀具选择、进给速度等。
• 注释：用于对编程指令进行解释和说明，方便程序员理解和维护。

编程指令格式的规范性和一致性对于数控加工中心的正常运行至关重要。编程人员在编写程序时必须按照规定的格式进行，不得随意更改或省略。同时，编程指令格式也需要适应不同的加工需求和加工中心的特性，灵活性也是其重要的特点之一。

常用的编程指令格式

在数控加工中心的编程过程中，有一些常用的编程指令格式被广泛采用。下面列举了一些常见的编程指令格式：

G代码格式

G代码是最基本、最常用的编程指令格式之一。它用于控制加工中心的运动和位置。G代码通常包含了机床坐标系、刀具半径补偿、坐标轴选择等信息。

M代码格式

M代码用于控制加工中心的辅助功能，例如刀具的换刀、冷却液的开启和关闭等。M代码通常用于设置加工中心的运行状态和工艺参数。

T代码格式

T代码用于选择加工中心上的刀具，它决定了加工中心进行具体加工操作时使用的刀具类型和规格。T代码通常与G代码配合使用，确保加工中心按照预期的方式进行切削操作。

F代码格式

F代码用于设置加工中心的进给速度，它决定了加工中心在加工过程中的运动速度。F代码通常与G代码配合使用，控制加工中心的进给速率，影响加工效果和加工质量。

编程指令格式的优化和注意事项

在编写加工程序时，优化编程指令格式可以提高程序的可读性和可维护性，降低出错的概率。以下是一些编程指令格式的优化和注意事项：

• 合理使用注释：在编程指令中添加注释，用于解释和说明指令的用途和作用。注释应该清晰明了，方便其他人理解和修改程序。
• 遵循代码缩进规范：编程人员应该按照一定的缩进规范编写程序，使代码结构清晰，易于阅读。
• 避免冗余代码：程序中应该避免出现冗余的指令，减少代码的复杂性，提高程序的运行效率。
• 使用命名规范：编程人员应该为各类指令选择有意义的命名，便于理解和维护程序。

总之，编程指令格式是数控加工中心编程的基础，对于加工中心的运行效果和加工质量有着重要的影响。编程人员应该熟练掌握常用的编程指令格式，合理优化编程指令的格式和结构，提高程序的可读性和可维护性。

更多关于数控加工中心编程指令格式的内容，您可以参考相关的技术规范和编程手册，深入学习和研究，提升自己的技术水平。

五、加工中心铣床编程指令大全

加工中心铣床编程指令大全

加工中心铣床编程是数控加工工艺中至关重要的一环。掌握铣床编程指令对于提高加工效率、保证加工精度具有重要意义。下面将介绍一些常用的加工中心铣床编程指令大全，希望能为您的工作提供帮助。

加工中心铣床编程示例

下面是一些常见的加工中心铣床编程指令示例，让我们一起来了解它们的具体用法。

• 开始程序： G00 - 迅速移动
• 直线插补： G01 - 线性移动
• 圆弧插补： G02/G03 - 顺逆时针圆弧插补
• 程序结束： M30 - 程序结束

加工示例

在进行加工中，我们经常会用到不同的工艺，以下是一个简单的加工示例，让我们看看如何运用上述指令。

首先，我们使用G00指令将刀具迅速移动到起始点。接着，通过G01指令实现直线插补，完成零件的准确加工。如果需要进行圆弧加工，可以使用G02/G03指令指定圆弧路径。最后，通过M30指令结束程序。

注意事项

在进行加工中心铣床编程时，有一些需要注意的事项：

1. 确保程序书写无误，避免因错误指令导致的加工失误。
2. 理解不同指令的功能和用法，确保编程准确无误。
3. 在使用圆弧插补时，注意圆弧半径、起点和终点的设定。

总结

加工中心铣床编程指令大全涵盖了多种常用指令，掌握这些指令对于提高加工效率、保证加工质量至关重要。希望通过本文的介绍，能够帮助您更好地应用这些编程指令，提升加工中心铣床的运用水平。

六、加工中心常用编程指令练习

加工中心常用编程指令练习

加工中心是现代数控机床中使用最广泛的一种类型，它具备高精度、自动化程度高的特点，被广泛应用于工业制造领域。作为操作加工中心的工程师，掌握常用的编程指令是非常重要的。

在本文中，我们将介绍一些常用的加工中心编程指令，并通过练习来加深对这些指令的理解。

1. G代码指令

G代码是加工中心常用的控制指令，用于控制加工中心进行各种加工操作。以下是一些常用的G代码指令：

• G0：快速移动。该指令用于在加工件之间进行高速移动，不进行切削。
• G1：线性插补。该指令用于精确控制加工刀具进行直线插补运动。
• G2：圆弧顺时针插补。该指令用于控制刀具按顺时针方向进行圆弧插补。
• G3：圆弧逆时针插补。该指令用于控制刀具按逆时针方向进行圆弧插补。
• G17：选择XY平面。该指令用于选择加工坐标系中的XY平面。
• G18：选择XZ平面。该指令用于选择加工坐标系中的XZ平面。
• G19：选择YZ平面。该指令用于选择加工坐标系中的YZ平面。

以上只是一部分常用的G代码指令，掌握这些指令能够实现基本的加工操作。下面我们将通过一些练习来加深对这些指令的理解。

2. 练习题

练习一：

在XY平面上绘制一个长为80mm、宽为50mm的矩形。

G17 G0 X0 Y0 G1 X80 G1 Y50 G1 X0 G1 Y0

通过以上代码，我们可以实现在XY平面上绘制出一个长为80mm、宽为50mm的矩形。

练习二：

以半径为30mm的圆为轮廓，通过顺时针方向绘制三个孔，孔之间的距离为50mm。

G17
G0 X0 Y0
G2 X50 Y0 I30 J0
G2 X100 Y50 I0 J30
G2 X50 Y100 I-30 J0
G2 X0 Y50 I0 J-30
G2 X50 Y0 I30 J0
G2 X100 Y50 I0 J30
G2 X50 Y100 I-30 J0
G2 X0 Y50 I0 J-30
G2 X50 Y0 I30 J0
G2 X100 Y50 I0 J30

通过以上代码，我们可以绘制出以半径为30mm的圆为轮廓，通过顺时针方向绘制出三个孔，孔之间的距离为50mm。

通过以上的练习，我们对加工中心的常用编程指令有了更深入的理解。当然，在实际操作中，我们需要根据加工要求进行相应的修改和优化。希望本文能对正在学习和使用加工中心的工程师们有所帮助。

参考文献： - [1] 机械加工与数控技术. 高等教育出版社，2010. - [2] 数控编程技术. 机械工业出版社，2012.

七、数控加工中心编程中旋转指令是？

数控加工中心编程中的旋转指令通常使用G代码表示，常见的有G02和G03。G02用于顺时针旋转，而G03用于逆时针旋转。指令格式为：Gxx Xxxx Yxxx Zxxx Rxxx，其中xx是旋转代码，X、Y、Z是旋转轴的终点坐标，R是旋转半径。例如，G02 X0 Y0 Z0 R10表示以原点为旋转中心，顺时针旋转10度。

八、fanuc数控车铣加工中心编程指令？

快速定位(G00或G0) 刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。

指令格式：G00 X(U) Z(W) ；

(2)直线插补(G01或G1)

指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；

G02 顺时针圆弧插补

G03 逆时针圆弧插补

G04 停顿

G17 选择XY平面

G18 选择XZ平面

G19 选择YZ平面

G20 英制

G21 公制

G28 返回参考点

G29 返回第二参考点

G30 跳步功能

G40 取消刀具半径补偿

G41 刀具半径左补偿

G42 刀具半径右补偿

G43 刀具长度补偿

G49 取消刀具长度补偿

G50 取消比例缩放功能

G51 比例缩放功能

G51.1 镜像

G50.1 取消镜像

G53 选择机床坐标系

G54 选择第一工件坐标系

G55 选择第二工件坐标系

G56 选择第三工件坐标系

G57 选择第四工件坐标系

G58 选择第五工件坐标系

G59 选择第六工件坐标系

G65 宏程序及宏程序调用

G68 坐标旋转指令

G69 坐标旋转指令取消

G70 精加工循环

G72 端面车削固定循环

G73 深孔钻削循环

G74 攻螺纹循环

G80 取消钻孔模式

G81 钻孔

G83 啄钻

G84 攻丝

G90 绝对坐标

G91 相对坐标

G92 设定工件坐标系

M00 暂停

M01 选择性暂停

M02 程序结束

M30 程序结束并返回程序头

M03 启动主轴转速

M04 主轴停止

M05 主轴停转

M06+T* 换刀

M08 切削液开

M09 切削液关

M19 主轴定位

M98 调子程序

M99 子程序结束

九、加工中心指令？

一、暂停指令

G04X（U）_/P_ 是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。

例如，G04 X2.0；或G04 X2000；暂停2秒

G04 P2000；

但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。

例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000；钻孔（100.0，100.0）至孔底暂停2秒

G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0；钻孔（2.0，100.0）至孔底不会暂停。

二、M00、M01、M02和M30的区别与联系

M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序，必须先回OG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。

M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OP STOP键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。

M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。

M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。

三、地址D、H的意义相同

刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。

例如，G00G43H1Z100.0；

G01G41D21X20.0Y35.0F200；

四、镜像指令

镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀顺序（顺铣与逆铣），刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反，当同时对X轴和Y轴进行镜像时，走刀顺序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。

注意：使用镜像指令后必须用M23进行取消，以免影响后面的程序。在G90模式下，使用镜像或取消指令，都要回到工件坐标系原点才能使用。否则，数控系统无法计算后面的运动轨迹，会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。

五、圆弧插补指令

G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G

03 X_Y_R_F_，其中X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给量。

在圆弧切削时注意，q≤180°，R为正值；q>180°，R为负值；I、K的指定也可用R指定，当两者同时被指定时，R指令优先，I、K无效；R不能做整圆切削，整圆切削只能用I、J、K编程，因为经过同一点，半径相同的圆有无数个。

当有I、K为零时，就可以省略；无论G90还是G91方式，I、J、K都按相对坐标编程；圆弧插补时，不能用刀补指令G41/G42。

六、G92与G54～G59之间的优缺点

G54～G59是在加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54～G59就没有必要再使用G92，否则G54～G59会被替换，应当避免。

注意：（1）一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54～G59不起任何作用，除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。（2）使用G92的程序结束后，若机床没有回G92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故。所以，希望慎用。

七、编制换刀子程序

在加工中心上，换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点，不在换刀位置，便不能够换刀，而且换刀前，刀补和循环都必须取消掉，主轴停止，冷却液关闭。条件繁多，如果每次手动换刀前，都要保证这些条件，不但易出错而且效率低，因此我们可以编制一个换刀程序，用M98调用就可以一次性完成换刀动作

十、加工中心极坐标编程实例教程？

1、回零（返回机床原点）： 对刀之前，要进行回零（返回机床原点）的操作，以清除掉上次操作的坐标数据。注意：X，Y，Z三轴都需要回零。

2、主轴正转： 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。

3、X向对刀： 用刀具在工件的右边轻碰一下，将机床的相对坐标清零，将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的左边，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起，记下机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半上，记下机床的绝对坐标的X值，并按INPUT输入的坐标系中。

4、Y向对刀： 用刀具在工件的前面轻碰一下，将机床的相对坐标清零，将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起，记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的绝对坐标的Y值、并按INPUT输入的坐标系中。

5、Z向对刀： 将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢移刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Z0”按“测量”也可以）。

6、主轴停转： 先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，准备正式加工。