拉丝机穿丝教程？

一、拉丝机穿丝教程？

检查各机台设备、传动装置等是否正常，并对机械转动部位加强润滑油。

2、检查铜杆或铜扁线规格及表面质量是否合格，合格准许使用。

3、查看生产计划，按工艺要求选配拉丝模具，拉丝模质量不合格者严禁使用。

4、查看润滑剂质量，太脏的润滑剂必须更换，启动润滑泵。

5、准备好收线盘，并逐个检查线盘质量情况，调整好收线盘的位置。

6、准备好工具、量具，并检查其是否准确，量具为0.01㎜精度的外径千分尺。

7、开启空压机，检查气压是否正常。

二、拉丝机操作要求

1、先接通电源，准备穿模。

2、将铜杆放线盘放在合适的位置，使铜杆穿过压扁线，按生产工艺调整压扁尺寸，然后进行轧头。

3、拉出铜杆的端头，进行轧头，选好压槽往反旋转90°进行轧制，直到线头能穿过拉丝模为止。

4、穿模的线头及模孔必须附着润滑剂。

5、铜线穿过模具后，用拔头器夹紧铜线，用脚踏开关点动开车，直到需要的圈数，拔头器下面必须垫羊毛钻起保护拉丝鼓轮，进行第二鼓轮的轧头穿模，方法同前，以此类推，直到最后一个线模穿完为止。

6、将收线盘放在收线架上顶紧锁好，并调整好排列节距， 把成品模出来的线头在分线轮上绕线3—4圈，再牵引线头，通过计米轮和导轮固定在收线盘穿孔内，并在收线盘上预绕3—6圈，准备开车。

7、严格测量线径是否符合工艺要求，检查线的表面是否有划伤，不光洁等现象，检查合格后方可开车。

8、导线拉伸过程中，严禁用手抚摸。

三、拉丝机操作注意事项及处理方法

1、经常注意观察机电设备及各仪表是否处于正常状态。

2、开车后密切关注铜线的质量，表面应光洁，不得有三角口、裂纹、夹杂物、显著的斑点、有害的缺陷及机械损伤。

3、排线架、收线盘、导轮、模座等处，必须保持光洁不粗糙，运转灵活，防止碰伤导线。

4、经常测量产品外径是否与工艺要求相符，如发现不符，可检查磨具是否有磨损，磨损磨具应及时更换。

5、经常注意主机与收线速度是否同步和恒涨力收线，如发现不同步或涨力不恒定及时调整，直至稳定。

6、每下一盘线，都要标明线规及重量、米数。

四、班后工作

1、工作完毕，切断电源、水源、气源。

2、把本班设备运转、产品质量、出现问题详细记录在工作日志上。

3、做好本班生产工艺记录，整理废料、清擦设备、整理工具、量具、清扫工作地点，清理模具交仓库存放。

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铜线拉丝机调试操作常见问题解决办法

一、产品的外径偏差的精准控制

由于铜线拉丝设备的不间断生产，拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步，在拉丝时由于牵引速度的时快时慢而使线径出现间断的、不规则的段大段小现象，该现象产生的原因有以下几点：

1、储线轮上的张力的不稳定，生产车间使用气压的地方可能较多，这会造成拉丝机气泵的气压时大时小，这也就使储线器的张力不恒定，由于收线的速度是不变的，这就使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可造成单丝外径偏差无法精确控制。

2、铜线在退火轮上的抖动，这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的，因此容易造成铜线在退火轮上打火，使铜线的表面由于火花的作用而线径不均匀。

3、主电机齿轮箱的长期使用而造成的磨损，这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配，从而形成单丝的拉细。

解决措施：对储线器进行很好的润滑，避免其在高速运转时对线造成反向的磨擦力进而使线拉细;调整好线的张力，使拉丝的行程始终紧贴于退火轮;保证退火轮钢圈的完好，避免因钢圈的表面缺陷而使退火电流不稳定。

根据拉丝机的实际情况重新对拉丝机进行配模：根据拉丝原理来调整，使退火轮转速/定速轮转速=前滑系数×定速轮直径/退火轮直径，其中定速轮和退火轮的直径是已知的，定速轮和退火轮的转速也可以测出,由此可得到前滑系数，由滑差系数即可对本拉丝机进行重新配模，这样配出的模具才能满足要求。

二、拉丝机拉出单丝表面氧化原因

1、密封室中冷却水的温度过高，超过了40℃，这样密封室对单丝就起不到所要求的冷却效果，造成单丝在退火后温度仍然很高，高温下遇到空气中的氧气而氧化。

2、密封室中的冷却液的皂化液含量不够，这就会使单丝与各导轮的磨擦力增加，进而使单丝温度再度上升，造成单丝表面氧化。

3、密封室中冷却水的水压及水量不够，使单丝不能够达到满意的冷却效果。

解决措施：经常检查冷却循环水的设备是否运转正常，冷却效果是否正常;在密封室中隔一定的时间就加入能够提高皂化液浓度的物质，这样可以改变冷却水中皂化液的含量，保证单丝能够在导轮上正常运转;定期检查循环水的水压是否正常，在生产时不断根据水压的变化来改变进入密封室中的冷却水的压力及水量。

二、编程拉丝机视频专题：全面解析编程拉丝机的使用和技巧

1. 介绍

编程拉丝机是现代工业生产中常见的一种数控设备。它通过编程的方式实现金属材料的拉丝处理，广泛应用于金属制品加工行业。本视频专题将为您全面解析编程拉丝机的使用和技巧，帮助您更好地掌握这一重要工艺。

2. 视频目录

1. 视频一： 编程拉丝机的基本原理和结构介绍
2. 视频二： 编程拉丝机的编程方法和注意事项
3. 视频三： 编程拉丝机的常见问题及解决方案
4. 视频四： 编程拉丝机的操作技巧和实例演示
5. 视频五： 编程拉丝机的应用案例和市场前景分析

3. 视频内容

在第一节视频中，我们将详细介绍编程拉丝机的基本原理和结构，帮助您了解它的工作原理以及各个部件的功能。第二节视频将重点介绍编程拉丝机的编程方法和注意事项，让您掌握正确的编程技巧，提高工作效率。第三节视频将针对编程拉丝机的常见问题进行解答，并提供相应的解决方案。第四节视频将通过操作技巧和实例演示，帮助您更好地理解和掌握编程拉丝机的操作技巧，从而提高产品质量和生产效率。最后一节视频将分析编程拉丝机的应用案例和市场前景，为您揭示这一行业的发展潜力。

4. 视频收益

通过观看本视频专题，您将收获以下收益：

• 深入了解编程拉丝机的基本原理和结构
• 学习编程拉丝机的编程方法和技巧，提高工作效率
• 掌握解决编程拉丝机常见问题的方法
• 学习编程拉丝机的操作技巧，提高产品质量和生产效率
• 了解编程拉丝机的应用案例和市场前景，洞察行业发展方向

感谢您阅读本篇视频专题，希望通过这些视频能够为您在编程拉丝机领域带来帮助和启发。如果您对编程拉丝机有任何疑问或需要进一步了解，请随时联系我们。

三、tebis编程教程？

tebis的编程教程

首先，我们需要在开始菜单中打开三菱PLC编程软件GX Developer：

2、然后，需要从工程菜单中创建新工程，并选择使用plc的系列及类型：

3、接着，需要编写一个简单的自锁程序，编写完毕后点击“程序变换”图标：

4、之后，运行仿真程序，这时点击“梯形图逻辑测试”图标，这时我们编写的程序将传送至“模拟PLC”：

5、传送完毕点击模拟窗口的“寄电器内存监视”然后从弹出的对话框选择软元件“X”和“Y”，这时看到的是所有输入和输出软元件的仿真按钮：

6、最后点击停止按钮X1，这时Y0就被断开。这就是整个程序的仿真过程。通过仿真我们就可以判断程序是否正确，非常方便

四、智慧编程教程？

答:智慧编程教程简单内容。1.界面导航语言:点击可切换语言。文件:位于界面左上角。新建、打开或另存作品,以及从计算机导入作品或将作品另存到计算机等功能都可以在这里找到。

2.编辑页。舞台区:除了呈现作品外,设备的连接、角色设置与背景设置等功能都在这个区域。积木区:提供编程所需积木,可以按照分类。

3.注册/登录和修改账号【注册或登录账号】登陆慧编程,可以将作品存储在云端。

五、solidworks编程教程？

没有教程，按照正常步骤编程就可以

1打开SolidWorks，进入到装配体环境中。

2点击布局——生成布局。

3在布局中绘制第一根连杆的草图，包括两个大小相同的圆和两根平行并与圆相切的直线，对其进行装配和尺寸约束。

4绘制另外一根连杆和水平移动滑块。

5修改其约束，让三者在长度和装配关系中都匹配。

6改变其位置，进行调整，最终完成其概念设计

六、camworks编程教程？

CamWorks是一种用于制造和加工的计算机辅助设计（CAD）软件。以下是基本的CamWorks编程教程：

创建几何形状

首先，使用CamWorks创建需要加工的几何形状。这可以通过从现有CAD文件导入形状或手动创建形状来完成。

创建操作计划

创建操作计划是指在CamWorks中创建加工工序。在操作计划中，您需要指定所需的工具和工序参数，例如加工速度和深度。对于不同的几何形状和加工要求，需要创建多个操作计划。

创建刀路

在创建操作计划之后，您需要使用CamWorks生成刀路，以指示加工机器的刀具路径。刀路可以根据所需的加工质量和效率进行优化，并通过模拟功能进行预览。

生成G代码

完成刀路后，您需要使用CamWorks将其转换为G代码格式，以便能够在加工机器上执行。G代码是一种基于文本的命令语言，可以控制加工机器的运动和操作。

加工零件

在生成G代码后，您可以将其加载到加工机器中，开始加工零件。加工机器将按照G代码的指示执行切削操作，最终产生所需的零件形状。

这是一个基本的CamWorks编程教程。请注意，这只是一个概述，具体的步骤和操作可能会因具体的加工要求和机器类型而有所不同。如果您需要更详细的教程，请参考CamWorks官方文档或参加培训课程。

七、宏编程教程？

1. 什么场合会用到宏程序编程？

其实说起来宏就是用公式来加工零件，比如说椭圆，如果没有宏的话，我们要逐点算出曲线上的点，然后慢慢来用直线逼近，如果是个光洁度要求很高的工件的话，那么需要计算很多的点，可是应用了宏后，我们把椭圆公式输入到系统中然后我们给出Z坐标并且每次加一个量，那么宏就会自动算出X坐标并且进行切削， 实际上宏在程序中主要起到的是运算作用。

手工编程加工公式曲线（计算简单，输入快捷）

有规律的切削路径（作为一个切削模块）

程序间的控制（程序的调度）

刀具的管理（刀具的磨损）

自动测量（机内测头）

2. 什么叫宏程序？

在编程时，我们会把能完成某一功能的一系列指令像子程序那样存入存储器，用一个总指令来调用它们，使用时只需给出这个总指令就能执行其功能所存入的这一系列指令称作用户宏程序本体，简称宏程序。

这个总指令称作用户宏程序调用指令。在编程时，编程员只要记住宏指令而不必记住宏程序。

3. 用户宏程序与普通程序的区别

1）在用户宏程序本体中，能使用变量，可以给变量赋值，变量间可以运算，程序可以跳转。

2）普通程序中，只能指定常量，常量之间不能运算，程序只能顺序执行，不能跳转，因此功能是固定的，不能变化。

3）用户宏功能是用户提高数控机床性能的一种特殊功能，在相类似工件的加工中巧用宏程序将起到事半功倍的效果。

4. 变量的三种类型

数控系统变量表示形式为“#”后跟1～4位数字，变量种类有三种：

（1）局部变量：#1～#33是在宏程序中局部使用的变量，它用于自变量转移。

（2）公用变量：用户可以自由使用，它对于由主程序调用的各子程序及各宏程序来说是可以公用的。#100～#149在关掉电源后，变量值全部被清除，而#500～#509在关掉电源后，变量值则可以保存。

（3）系统变量：由后跟4位数字来定义，它能获取包含在机床处理器或NC内存中的只读或读/写信息，包括与机床处理器有关的交换参数、机床状态获取参数、加工参数等系统信息。

八、编程几门教程？

1、MongoDB基础教程 2、Redis基础教程 3、Java编程语言基础 4、Java进阶之设计模式 5、JDK核心API 6、JDBC入门教程。

九、plc编程教程？

步骤/方式1

一 PLC工作电源的接入：PLC上有电源标识，按要求接入电源即可。

步骤/方式2

二 电动机双重连锁正反转PLC编程说明：电路图中：SB1—停止按钮—X0—红按钮。电路图中：SB2—正转按钮—X1—黄按钮。电路图中：SB3—反转按钮—X2—蓝按钮。PLC外部接线图如下图所示：

步骤/方式3

三 PLC的I／O点分配表及系统编程功能的逐步实现（熟练后可以直接写出来编程语言，不用一步步画和写）。

十、激光切割编程教程？

激光切割机软件是读取图形参数的，无须另外编程，只要会CAD和CORELDRAW挥图程序就可以了．