数控教学螺纹编程代码大全

一、数控教学螺纹编程代码大全

数控教学螺纹编程代码大全

数控（Numerical Control）机床是一种通过数字化程序控制机床运动和加工的先进设备，其编程对于实现精准加工至关重要。螺纹编程是数控机床加工中常见的一种操作，掌握螺纹编程对于提高数控加工效率具有重要意义。以下是一份数控教学螺纹编程代码大全，供大家参考和学习。

直螺纹编程

直螺纹编程是数控加工中常见的一种方式，主要用于加工直螺纹的工件，下面是直螺纹编程的代码示例：

G01 Z-10 F0.2 G33 X100 Z10 K0.5 F0.3

锥螺纹编程

锥螺纹编程用于加工锥形螺纹的工件，下面是锥螺纹编程的代码示例：

G33 X50 Z100 K2 F0.4

多螺纹编程

多螺纹编程用于加工多个螺纹的工件，下面是多螺纹编程的代码示例：

G01 Z-20 F0.3 G33 X80 Z20 K1 F0.5

注意事项

在进行螺纹编程时，需要注意以下事项：

• 确保编程精准，避免出现误差；
• 根据不同螺纹类型选择合适的编程方式；
• 保证机床运行平稳，避免因运行不稳定而造成工件损坏。

通过学习和掌握螺纹编程代码大全，可以更好地应用于数控机床加工中，提高加工效率，确保加工质量，同时也为学习者提供了一个良好的学习参考。

二、数控车床编程教程代码大全

在当今的制造业中，数控车床编程已经成为一项至关重要的技能。通过掌握数控车床编程，操作人员可以更高效地完成加工任务，提高生产效率并确保产品质量。本篇文章将介绍数控车床编程的基础知识，同时提供一些实用的编程教程代码大全供参考。

数控车床编程基础

数控车床编程是利用计算机编程语言来控制数控车床完成加工操作的过程。操作人员需要了解数控系统的工作原理和编程规范，以确保车床能够按照预期的方式进行加工。

数控车床编程涉及到工件的几何形状、加工工艺、刀具路径等多个方面。编程人员需要根据实际加工需求来设计编程代码，以实现精确的加工操作。

数控车床编程教程

以下是一些常用的数控车床编程教程代码大全，供操作人员参考：

• 加工循环: G00 快速定位, G01 线性切削, G02 圆弧切削, G03 圆弧切削
• 坐标系设定: G54-G59 坐标系设定, G59.1 工件坐标系偏移
• 刀具补偿: G40 刀具半径补偿取消, G41 刀具半径补偿左侧, G42 刀具半径补偿右侧
• 工件坐标设定: G92 工件坐标系设定

以上仅是部分编程教程代码，实际应用中还需要根据具体加工任务进行调整和完善。

数控车床编程实例

以下是一个简单的数控车床编程实例，用于展示如何根据加工需求设计编程代码：

程序号：1 N10 G21 ; 切换至毫米模式 N20 G90 ; 绝对编程 N30 G17 ; 选择X-Y平面 N40 G0 X0 Y0 Z10 ; 快速定位 N50 M6 T1 ; 选择刀具 N60 M3 S1000 ; 主轴正转，设定转速 N70 G1 Z-2 F200 ; 刀具下刀 N80 G1 X50 F500 ; X轴切削 N90 G1 Y30 ; Y轴切削 N100 G2 X0 Y0 R50 ; 顺时针切削圆弧 N110 G0 Z10 ; 切割结束 N120 M5 ; 主轴停止 N130 M30 ; 程序结束

通过以上实例可以看出，数控车床编程涉及到多个参数和指令，操作人员需要充分了解各项指令的功能和使用方法。

结语

数控车床编程是一项复杂而重要的技能，需要不断学习和实践才能掌握。希望本篇文章提供的数控车床编程教程代码大全能够帮助大家更好地理解和应用数控车床编程知识，提升工作效率和生产质量。

如果您对数控车床编程还有任何疑问或者需要进一步的指导，欢迎随时与我们联系，我们将竭诚为您提供支持和帮助。

三、数控编程教学从零开始入门教程？

1、数控立车编程的教学从零开始

要学数控立车编程得能看懂图纸，然后分析加工工艺，先加工哪一部分要考虑清楚，然后是用什么刀，全部考虑好了，最后就开始编程。

　　2、首先你得了解数控立车的常用G代码。G1直线车削。在进行操作，你会看到G2顺时针圆弧车削。G3与G2相反。对其进行程序命名，大写字母O开头，在实际操作里面，使用N了表示一段工序，选择1号刀具，后面一个01是摩耗主轴正转，转速为500转。

　　3、快速靠近数控立车工件，外圆粗加工循环，单边进给量为0.3，定义粗加工的其他参数，其实程序段N10,注意第一行一定要走X轴！

　　4、F为精加工的进给速度，粗加工不受影响。20外圆右边倒角，20的外圆面，圆锥面，40外圆的右端面，40外圆面，50外圆右端面，50外圆右边倒角，50外圆面，循环结束段N20，刀具离开工件，主轴停止，程序暂停。

四、数控编程入门教学？

1.学习法拉克系统，从基本指令学，一个一个指令的过比如G00.G01,G02等等

2.理解普通车床，因为数控加工的工艺基本上和普车差不多，所以你要理解普车

3.总之，程序没那么难，很简单，一本法拉克系统资料书，加上自己多在网上看看资料，应该绝对没有什么问题，祝你成功！

五、数控编程基本代码？

1、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

2、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令） 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29 参考点指令 G27:返回参考点，检查、确认参考点位置 G28:自动返回参考点（经过中间点） G29:从参考点返回，与G28配合使用

6、G40、G41、G42 半径补偿 G40：取消刀具半径补偿 先给这么多，晚上整理好了再给7、G43、G44、G49 长度补偿G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环9、车削加工：G70、G71、72、G73G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环G85：铰孔 G80：取消循环指令11、编程方式 G90、G91G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程12、主轴设定指令G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止14、切削液开关 M07、M08、M09M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关15、运动停止 M00、M01、M02、M30M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头16、M98：调用子程序17、M99：返回主程序是否可以解决您的问题？

六、数控编程m代码？

代码如下：

M00 程序停止

M01 计划结束

M02 程序结束

M03 主轴顺时针转动

M04 主轴逆时针转动

M05 主轴停止

M06 换刀

M07 2号冷却液开

M08 1号冷却液开

M09 冷却液关

M10 夹紧

M11 松开

M12 不指定

M13 主轴顺时针，冷却液开

M14 主轴逆时针，冷却液开

M15 正运动

M16 负运动

M17-M18 不指定

M19 主轴定向停止

M20-M29 永不指定

M30 纸带结束

M31 互锁旁路

M32-M35 不指定

M36 进给范围1

M37 进给范围2

M38 主轴速度范围1

M39 主轴速度范围2

M40-M45 齿轮换档

M46-M47 不指定

M48 注销M49

M49 进给率修正旁路

M50 3号冷却液开

M51 4号冷却液开

M52-M54 不指定

M55 刀具直线位移，位置1

M56 刀具直线位移，位置2

M57-M59 不指定

M60 更换工作

M61 工件直线位移，位置1

M62 工件直线位移，位置2

M63-M70 不指定

M71 工件角度位移，位置1

七、数控车编程代码？

G00快速定位G20英制单位选择G72径向粗车循环

G01直线插补G21公制单位选择G73封闭切削循环

精加工循环

G02顺时针圆弧插补G28自动返回机床零点G70

G03逆时针圆弧插补G30回机床第2、3、4参考点G74轴向切槽循环

G04暂停、准停G31跳跃机能G75径向切槽循环

G05三点圆弧插补G32等螺距螺纹切削G76多重螺纹切削循环

G6.2顺时针椭圆插补G32.1刚性螺纹切削G80刚性攻丝状态取消

G6.3逆时针椭圆插补G33Z轴攻丝循环G84轴向刚性攻丝

G7.2顺时针抛物线插补G34变螺距螺纹切削G88径向刚性攻丝

G7.3逆时针抛物线插补G36自动刀具补偿测量XG90轴向切削循环

G12.1极坐标插补G37自动刀具补偿测量ZG92螺纹切削循环

G7.1圆柱插补G40取消刀尖半径补偿G94径向切削循环

G15极坐标指令取消G41刀尖半径左补偿G96恒线速控制

G16极坐标指令G42刀尖半径右补偿G97取消恒线速控制

G17平面选择代码G50设置工件坐标系G98每分进给

G18平面选择代码G65宏代码非模态调用G99每转进给

G19平面选择代码G66宏程序模态调用

G10数据输入方式有效G67取消宏程序模态调用

G11取消数据输入方式G71轴向粗车循环（支持凹槽）

八、数控编程g代码？

G代码是数控程序中的指令，一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。其代码如下：

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G06------抛物线插补

G07------Z 样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G10------数据设置

G16------极坐标编程

G17------加工XY平面

G18------加工XZ平面

G19------加工YZ平面

G20------英制尺寸（法兰克系统）

G21-----公制尺寸（法兰克系统）

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统操作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

G34------增螺距螺纹切削

G35------减螺距螺纹切削

G40------刀具补偿/刀具偏置注销

G41------刀具补偿——左

G42------刀具补偿——右

G43------刀具偏置——正

G44------刀具偏置——负

G45------刀具偏置+/+

G46------刀具偏置+/-

G47------刀具偏置-/-

G48------刀具偏置-/+

G49------刀具偏置0/+

G50------刀具偏置0/-

G51------刀具偏置+/0

G52------刀具偏置-/0

G53------直线偏移，注销

G54------设定工件坐标

G55------设定工件坐标二

G56------设定工件坐标三

G57------设定工件坐标四

G58------设定工件坐标五

G59------设定工件坐标六

G60------准确路径方式（精）

G61------准确路径方式（中）

G62------准确路径方式（粗）

G63------攻螺纹

G68------刀具偏置，内角

G69------刀具偏置，外角

G70------英制尺寸 寸 （这个是西门子的，法兰克的是G21）

G71------公制尺寸 毫米

G74------回参考点(机床零点)

G75------返回编程坐标零点

G76------车螺纹复合循环

G80------固定循环注销

G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环

G90------绝对尺寸

G91------相对尺寸

G92------预制坐标

G93------时间倒数，进给率

G94------进给率，每分钟进给

G95------进给率，每转进给

G96------恒线速度控制

G97------取消恒线速度控制

九、数控编程gm代码？

G代码 分组 功能

*G00 01 定位（快速移动）

*G01 01 直线插补（进给速度）

G02 01 顺时针圆弧插补

G03 01 逆时针圆弧插补

G04 00 暂停，精确停止

G09 00 精确停止

*G17 02 选择X Y平面

G18 02 选择Z X平面

G19 02 选择Y Z平面

G27 00 返回并检查参考点

G28 00 返回参考点

G29 00 从参考点返回

G30 00 返回第二参考点

*G40 07 取消刀具半径补偿

G41 07 左侧刀具半径补偿

G42 07 右侧刀具半径补偿

G43 08 刀具长度补偿＋

G44 08 刀具长度补偿－

*G49 08 取消刀具长度补偿

G52 00 设置局部坐标系

G53 00 选择机床坐标系

*G54 14 选用1号工件坐标系

G55 14 选用2号工件坐标系

G56 14 选用3号工件坐标系

G57 14 选用4号工件坐标系

G58 14 选用5号工件坐标系

G59 14 选用6号工件坐标系

G60 00 单一方向定位

G61 15 精确停止方式

*G64 15 切削方式

G65 00 宏程序调用

G66 12 模态宏程序调用

*G67 12 模态宏程序调用取消

G73 09 深孔钻削固定循环

G74 09 反螺纹攻丝固定循环

G76 09 精镗固定循环

*G80 09 取消固定循环

G81 09 钻削固定循环

G82 09 钻削固定循环

G83 09 深孔钻削固定循环

G84 09 攻丝固定循环

G85 09 镗削固定循环

G86 09 镗削固定循环

G87 09 反镗固定循环

G88 09 镗削固定循环

G89 09 镗削固定循环

*G90 03 绝对值指令方式

*G91 03 增量值指令方式

G92 00 工件零点设定

*G98 10 固定循环返回初始点

G99 10 固定循环返回R点

M代码 功能

M00 程序停止

M01 条件程序停止

M02 程序结束

M03 主轴正转

M04 主轴反转

M05 主轴停止

M06 刀具交换

M08 冷却开

M09 冷却关

M18 主轴定向解除

M19 主轴定向

M29 刚性攻丝

M30 程序结束并返回程序头

M98 调用子程序

M99 子程序结束返回／重复执行

十、数控编程代码详细？

一：准备功能（G功能）

准备功能G代码用来规定刀 具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀 具补偿、坐标偏置等多种加工操作。2：辅助功能（M代码）

辅助功能代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀 具更换等动作。常用M代码见表如下：