立车循环编程？

一、立车循环编程？

先对好刀，设定零点偏移G54位于工件上平面右顶角，刀具T1，刀具形状同加工槽吻合，且最大径为22.5mm，设定刀具补偿为22.5mm。前四个槽还需要第二次加工，过程如第一次一样，程序如下：

M03 Sxx ；主轴运行

G90 G00 G54 T1；选择进给方式、零点偏移和刀具

X0 Z0；刀具到对刀点

G91 G1 F=R3； R参数中设定R3=1000

Z-2；准备加工上平面

X-xx ；加工上平面，xx表示上平面加工量

G90 G00；准备快速退刀

Z0；快速退刀

X0；快速退刀

G91 G01 F=R3； R参数中设定R3=1000

X-4；准备轴向加工

Z-xx；轴向加工,xx表示轴向加工量

G90 G00

X0；X轴回到偏移点：G54点

Z0；Z轴回到偏移点：G54点

G91 F=R3； R参数中设定R3=1000

G01 G41 Z-2；启用刀具补偿

G40；关闭刀具补偿

L01：子程序

R0=R0+1；设定宏指令，准备计算槽数

G91 G01 F=R3 Z=-R1；R参数中设定R1=45，R参数中设定R3=1000

G91 G01 F=R4； R参数中设定R4=0.1

X=-(R2*2+4)；R2参数中设定R2=槽深，

G04 F2；暂停2秒钟

G90 G00 X0；

IF R0>=5 GOTOF L01；判断如果第5个槽未加工完，掉转到L01继续加工，否则接续下一指令

G90 G00 ；

X0

M05；主轴停止，换刀，准备前4槽更深度圆弧加工

M30

注意：程序中其他进给量也可以采用宏指令。程序中语法不一定完全正确，应运用空刀调试和试运行，无误再进行加工。

二、数控立车编程详细教程？

1、要学数控立车编程得能看懂图纸，然后分析加工工艺，先加工哪一部分要考虑清楚，然后是用什么刀，全部考虑好了，最后就开始编程。

　　2、首先你得了解数控立车的常用G代码。G1直线车削。在进行操作，你会看到G2顺时针圆弧车削。G3与G2相反。对其进行程序命名，大写字母O开头，在实际操作里面，使用N了表示一段工序，选择1号刀具，后面一个01是摩耗主轴正转，转速为500转。

　　3、快速靠近数控立车工件，外圆粗加工循环，单边进给量为0.3，定义粗加工的其他参数，其实程序段N10,注意第一行一定要走X轴！

　　4、F为精加工的进给速度，粗加工不受影响。20外圆右边倒角，20的外圆面，圆锥面，40外圆的右端面，40外圆面，50外圆右端面，50外圆右边倒角，50外圆面，循环结束段N20，刀具离开工件，主轴停止，程序暂停。

　　5、然后手动测量，精加工程序段，选择2号刀具。主轴正传1000。刀具快速靠近工件，进行精加工，刀具离开工件，主轴停止，程序停止。

三、数控立车法兰克系统怎么循环编程？

数控立车法兰克系统的循环编程可以通过以下步骤实现：

首先，确定加工零件的几何形状和尺寸，然后选择合适的刀具和切削参数。

接下来，根据加工要求编写循环程序，包括刀具路径、进给速度、切削深度等。在编写程序时，需要考虑刀具的切削方向、切削顺序和切削路径的优化。

编写完成后，通过数控系统将程序输入到机床控制器中，并进行调试和验证。

最后，启动机床进行加工，系统将按照循环程序的要求自动完成加工过程，实现高效、精确的加工操作。

四、数控立车编程？

制定加工方案：确定工件的加工要求和加工方式，包括切削速度、进给速度、刀具选择和切削路径等。

编写数控程序：根据加工方案，编写数控程序，包括程序头、刀具半径补偿、切削参数、切削路径、换刀指令等。

输入程序：将编写好的数控程序输入到数控机床中，进行调试和测试。

开始加工：通过数控机床的控制系统，启动加工过程，控制车刀的运动轨迹和切削参数，实现工件的切削加工。

调整加工参数：根据实际加工情况，不断调整加工参数，优化加工效果和加工质量。

需要注意的是，数控立车编程需要掌握数控编程语言、加工工艺和机床操作技能等知识和技能。同时，还需要熟悉加工零件的图纸和要求，合理规划加工顺序和路径，确保加工精度和质量。

五、立车编程和卧式车编程区别？

立车编程和卧式车编程是机器人编程中两种不同的姿态控制方式。立车编程是指机器人在直立的状态下进行编程和操作。这种编程方式适用于需要机器人在垂直方向上进行移动和操作的场景，例如在工业生产线上进行装配、搬运等任务。立车编程的优势在于机器人可以在垂直方向上更加灵活和精准地进行动作，适用于需要高度控制的任务。卧式车编程则是指机器人在水平方向上进行编程和操作。这种编程方式适用于需要机器人在水平方向上进行移动和操作的场景，例如在仓库中进行货物的搬运、堆垛等任务。卧式车编程的优势在于机器人可以在水平方向上更加灵活和快速地进行移动，适用于需要大范围覆盖的任务。总结起来，立车编程和卧式车编程的区别在于机器人的姿态控制方式不同，分别适用于垂直方向和水平方向上的操作。根据具体的任务需求和场景特点，选择合适的编程方式可以提高机器人的效率和精确度。

六、车圆弧循环编程实例？

1、首先用类似于三角螺纹的车刀，纵向放置，

2、假设工件端面为起刀点，Z向设为负值，R为负值，S为负值，由端面中心开始向外进刀。

3、注意车刀底部不要碰倒工件。

4、以上就是车圆弧循环编程实例

七、西门子820d立车循环程序怎么编程？

循环程序的编程思路是根据工件的加工要求，将加工步骤顺序编写为程序，并且通过循环体来实现连续的多次加工。具体编程步骤如下：1. 定义加工步骤，包括各轴的轨迹、速度等参数2. 编写循环体，利用820d的循环命令实现多次加工，可设置循环次数或条件3. 在循环体内进行加工步骤的调用与执行，注意每次循环后各轴的坐标位置要同步更新4. 编写程序结尾，包括复位操作和停机程序需要注意的是，编写循环程序需要对820d的指令和语法有一定的了解，同时需要结合具体的工件加工要求进行编写。

八、caxa数控立车编程？

CAXA是一种比较常见的数控编程软件，用于数控机床的程序设计。下面是数控立车编程的基本步骤：

准备图纸：在CAXA软件中打开零件图纸，根据图纸上的要求进行测量并记录数据。

设定工件坐标系：确定零件的基准点和坐标系，并将其设定为工件坐标系，以便后续编程。

确定加工路径：确定数控立车的加工路径，包括每个工序的切削深度、切削速度、进给速度等参数。

编写加工程序：在CAXA软件中编写加工程序，根据加工路径设置对应的数控指令，如G代码、M代码等。

生成加工文件：完成编写加工程序后，将其转换成数控机床可识别的格式，并生成相应的加工文件。

加载程序：将生成的加工文件传输到数控机床中，并通过机床控制系统加载程序。

调试加工：在数控机床上进行加工调试，确认加工程序的正确性和机床的工作状态。

总的来说，数控立车编程需要掌握基本的机床操作和编程技巧，同时也需要对工件材料、加工工艺、机床性能等方面有一定的了解和经验。

九、新能源车编程教程？

1、bootloader：在开发过程中，下载程序和debug一般有专门的接口，量产后程序或许会进行更改，这就需要编写一个引导程序，用来程序的更新。

2、信号采集：汽车上面会有很多传感器，有模拟信号和数字信号等，系统能对信号进行收集和处理。

3、执行器驱动：发动机上面有很多的驱动器，比如节气门、喷油电磁阀、点火电磁阀、氧传感器等。驱动信号主要两种，高低电平、PWM波等。

十、数控车平面循环编程实例？

#1=2。n1xy(安全点)。g1z-#1f400。

xy(走刀路线)f100。#1=#1+2。

if［#1le20］goto1。g0z200。m30。只有孔方面的傻瓜程序貌似g73开始时g87结束。

G90绝对值编程，G54采用G54坐标系，G0X0Y1快速移动到加工原点，M3主轴正转S100000转速随便给，Z50移动到安全平面，M8冷却液开，Z2移动到下刀平面。

G1Z-2F100Z方向工进2MM，G41G1X9F300X方向9MM，G3X0Y10R9进刀圆弧，J-10走20MM整圆。X-9Y1R9退刀圆弧，G40G1X0取消刀补，M9冷却液关，G0Z50退到安全平面。M30程序结束并返回。