反螺纹怎么挑？

一、反螺纹怎么挑？

在车床的齿轮传动中都有正向和反向的掛挡控制。这种正反向控制操作即可以车光杆，也可以挑螺纹。

如果所要挑的工件不大，即可以根据螺纹扣牙的尺寸要求先车好螺杆外圆，在螺杆根处切5毫米的退刀糟，反向挑时做进刀口用。

如果工件长需用顶尖顶上中心孔，并在螺纹尾部的螺杆上倒45度角做退刀用。这时就可以把齿轮箱的搬把掛倒档，用尖刀就可以挑反螺纹了。

二、反螺纹怎么编程？

锥度反螺纹编程方法

首先定位你的螺纹起点 然后输入 螺纹指令如 G33 x_螺纹终点尺寸 z螺纹终点尺寸 R螺纹终点和起点的半径/2 K- 螺距. 例如 加工 外径大头外径为100 小头外径为90 长度为 100的 锥度螺纹 首先我们计算此锥度为 （100-90）/100=0.1 此锥度为1:10的锥度 也就是 z向前进10毫米 X向增加1毫米 X终点外径是 X100 X螺纹起点外径为88 z起点为20 螺距为3的锥度螺纹G0 X88. Z20. G33 X100. Z-100. R-11 F3. 或 G0 X110 Z20. G92 X88 Z-100 R-11 F3 X87 x86....x82.5G0 X500 Z200.G28 U0

三、挑丝螺纹编程详解？

一、挑丝螺纹编程原理

挑丝螺纹编程是一种利用螺纹的自然伸长及形状来达到设计定位的方法，通过一个或几个挑线的步骤，实现各个零件的定位，组成三维结构。挑线是在挑丝螺纹编程过程中最重要的步骤，挑线的良好也决定了机器精度和稳定性。

二、挑丝螺纹编程步骤

1、检查材料

首先要检查零件材料，是否满足螺纹的加工要求，确保加工质量。

2、确定尺寸

根据零件的尺寸和几何要求，确定需要加工的螺纹尺寸、螺距等参数。

3、进行起牙

根据螺距、螺纹深度等参数，确定最佳

四、锥度反螺纹怎么编程？

锥度反螺纹编程方法

首先定位你的螺纹起点 然后输入 螺纹指令如 G33 x_螺纹终点尺寸 z螺纹终点尺寸 R螺纹终点和起点的半径/2 K- 螺距. 例如 加工 外径大头外径为100 小头外径为90 长度为 100的 锥度螺纹 首先我们计算此锥度为 （100-90）/100=0.1 此锥度为1:10的锥度 也就是 z向前进10毫米 X向增加1毫米 X终点外径是 X100 X螺纹起点外径为88 z起点为20 螺距为3的锥度螺纹G0 X88. Z20. G33 X100. Z-100. R-11 F3. 或 G0 X110 Z20. G92 X88 Z-100 R-11 F3 X87 x86....x82.5G0 X500 Z200.G28 U0

五、挑内丝螺纹编程方法？

内丝螺纹编程可以采用以下方法：

1. 手动编程：先计算出内丝螺纹的几何参数（包括螺距和螺纹深度），然后通过数控系统手动编写数控程序并手动指令机床运动，加工内丝螺纹。

2. G代码编程：利用数控系统内置的G代码（如G33和G76），编写数控程序并输入至数控系统，机床便可按设定参数自动加工出内丝螺纹。

3. CAM编程：通过CAM软件，输入内丝螺纹的几何参数，根据机床的加工能力生成加工路线，最终生成数控程序，并将其输入至数控系统，机床便可自动加工内丝螺纹。

六、数控挑丝螺纹编程，求解？

关于这个问题，数控挑丝螺纹编程是一种常见的数控加工编程方式，其编程步骤如下：

1.确定切削工具、工件材料、工作台坐标系及起点坐标。

2.计算螺纹的基本参数：螺距、锥角、螺纹圈数等。

3.根据螺纹基本参数，确定挑丝刀的进给速度、转速、切削深度和切削方向。

4.编写G代码，包括G00、G01、G02、G03等指令，将刀具移动到加工起点。

5.设置初始参数，包括刀具半径、切削深度、进给速度、转速等。

6.开始加工，依据预设的螺距和锥角等参数，将工件加工成螺纹形状。

7.加工完成后，停止切削，将刀具移动到安全位置。

8.清除编程数据，完成加工。

需要注意的是，数控挑丝螺纹编程需要熟练掌握数控编程语言和机床操作技术，以确保加工精度和安全性。

七、数控车床怎么挑反螺纹？

需要注意以下几点：

选择合适的工艺参数：不同的材料和尺寸大小需要采用不同的切削参数，如进给量、转速和切削深度等，选择合适的工艺参数可以提高反螺纹的制作效率和质量。

选择合适的刀具：对于不同材质的螺纹，需要使用不同的刀具，如硬质合金刀、超硬刀等。选用合适的切削工具可以保证反螺纹的制作质量和效率。

精确设定程序：在程序设计和设定时，需要考虑反螺纹的几何形状、螺距、角度等参数，设置对应的切削控制指令和机床参数，以确保反螺纹制作的精度和质量。

加强机床维护：数控车床操作前需要对机床进行检查和维护，保证各项设备和系统正常运行。机床加工过程中应时刻关注刀具磨损情况，在必要时及时更换刀具。

注意安全：数控车床加工反螺纹时，需要对机床操作仪的控制按钮和手柄等进行操作，应注意安全程序，防止误操作对人身和机床造成危害。

八、数控反牙螺纹编程实例？

以下是一个数控反牙螺纹编程实例：

假设我们要在直径为20mm的轴上制作一条M8x1.25的反牙螺纹，使用英寸单位制。该编程实例的切削工具将采用4刃螺旋铣刀。

首先，我们需要定义切削工具的参数，包括工具编号、工具长度、工具半径、刀尖半径和前角半径等。这些参数将根据实际情况进行调整，以确保切削操作的精度和稳定性。

N1 T01 M06 ; 选择工具号1

N2 G00 X50 Y50 Z5 ; 将轴向移动到加工起点处

N3 G43 H01 Z10 ; 设置刀具长度补偿，并将切削深度设置为10mm

N4 G54 ; 工件坐标系

N5 G97 S1500 M03 ; 设定主轴转速为1500转/分，启动主轴

接下来，我们需要确定切削路径和加工参数。在反牙螺纹的制作过程中，一般采用螺旋升跌式进给，同时控制主轴转速和进给速率，以达到理想的切削效果。

N6 G42 D01 X40 Y50 Z2 R2 ; 刀具补偿

N7 G01 Z-1 F100 ; 将刀具降至初始加工深度，并开启进给，同时设定进给速率为100英寸/分

N8 G03 X38.75 Z-3 I0.125 K0.108 ; 沿着螺旋线进行切削，同时控制进给率和主轴转速

N9 G03 X37.5 Z-5 I0.125 K0.216

N10 G03 X35.625 Z-7 I0.125 K0.324

N11 G03 X33.125 Z-9 I0.125 K0.433

N12 G03 X30 Z-10.75 I0.125 K0.542

N13 G01 Z-12 F60 ; 将刀具轻轻移出，并关闭进给

以上代码仅作为参考，实际编程时需要根据具体情况进行调整。同时，为了确保反牙螺纹的制作工艺和质量，建议将编程好的程序进行模拟验证，并进行必要的修正和调整。

九、g14螺纹编程教程？

1、首先确定机床是否支持G14螺纹编程，cnckad编程软件是最常用的；

2、打开cnckad编程软件，在此编写G14，找到螺纹编程功能，设置螺距，外径，螺纹量，方向等（可以选择增加或减少螺距）；

3、然后在运动界面选择一个合适的回转中心作为起点，确定中心点坐标，并编辑对应的G代码（ZX，ZY，X，Y）；

4、使用小螺距螺纹加工功能，设置螺距和螺纹量，编写对应的G代码；

5、最后添加直线或圆弧运动，完成G14螺纹编程，并保存程序文件。

十、g78螺纹编程教程？

g78螺纹的编程教程

选用G78指令，采用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。牙形角 a a=30°

螺距 P

牙顶间隙 ac P/mm 1.5～5 6～12 14～44

ac/mm 0.25 0.5 1

外螺纹 大径 d 公称直径

中径 d2 d2=d-0.5P、小径 d3 d3=d-2h3、牙高 h3 h3=0.5P+ac