车削中心和加工中心的区别

一、车削中心和加工中心的区别

车削中心是车床加工中心，加工中心是集合了各种类加工设备 ，可以完成各类工件的加工

二、车削中心侧面如何编程？

法兰克系统，以下是操作方法及注意事项，希望对你有用：

G代码 组别 功能 附注 

G00 01 快速定位 模态 

G01 直线插补 模态 

G02 顺时针圆弧插补 模态 

G03 逆时针圆弧插补 模态 

G04 00 暂停 非模态 

*G10 数据设置 模态 

G11 数据设置取消 模态 

G17 16 XY平面选择 模态 

G18 ZX平面选择 模态 

G19 YZ平面选择 模态 

G20 06 英制（in) 模态 

G21 米制(mm) 模态 

*G22 09 行程检查功能打开 模态 

G23 行程检查功能关闭 模态 

*G25 08 主轴速度波动检查关闭 模态 

G26 主轴速度波动检查打开 非模态 

G27 00 参考点返回检查 非模态 

G28 参考点返回 非模态 

G31 跳步功能 非模态 

*G40 07 刀具半径补尝取消 模态 

G41 刀具半径左补尝 模态 

G42 刀具半径右补尝 模态 

G43 00 刀具长度正补尝 模态 

G44 刀具长度负补尝 模态 

G45 刀具长度补尝取消 模态 

G50 00 工件坐标原点设置，最大主轴速度设置 非模态 

G52 局部坐标系设置 非模态 

G53 机床坐标系设置 非模态 

*G54 14 第一工件坐标系设置 模态 

G55 第二工件坐标系设置 模态 

G56 第三工件坐标系设置 模态 

G57 第四工件坐标系设置 模态 

G58 第五工件坐标系设置 模态 

G59 第六工件坐标系设置 模态 

G65 00 宏程序调用 非模态 

G66 12 宏程序模态调用 模态 

*G67 宏程序模态调用取消 模态 

G73 00 高速深孔钻孔循环 非模态 

G74 工旋攻螺纹循环 非模态 

G75 精镗循环 非模态 

*G80 10 钻孔固定循环取消 

G81 钻孔循环 模态 

G84 攻螺纹循环 

G85 镗孔循环 模态 

G86 镗孔循环 模态 

G87 背镗循环 模态 

G89 镗孔循环 模态 

注： 1.当机床电源打开或按重置键时，标有"* "符号的G代码被激活，即缺省状态。 

2 . 不同组的G代码可以在同一程序段中指定;如果在同一程序段中指定同组G代码,.最后指定的G代码有效。 

3.由于电源打开或重置,使系统被初始化时,已指定的G20或G21代码保持有效. 

4.由于电源打开被初始化时,G22代码被激

三、车削中心y轴怎么编程？

四轴联动加工中心分为卧式和立式;如果是卧式，则在Y轴上加一个B轴，编程的方法和3轴一样，只是一次装夹可以旋转4面，已达到更高的位置度等精度要求，编程的时候需要用第四轴的时候，只要输入B**度就可以了！需要注意的是在建立工件坐标系的时候要细心了，每个面都需要建立一个坐标系（或子坐标系）如：G51.1、G51.2.。。。。等，立式同卧式一样，不同的是，立式是A轴，卧式是B轴而已。

四、加工中心极坐标编程实例教程？

1、回零（返回机床原点）： 对刀之前，要进行回零（返回机床原点）的操作，以清除掉上次操作的坐标数据。注意：X，Y，Z三轴都需要回零。

2、主轴正转： 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。

3、X向对刀： 用刀具在工件的右边轻碰一下，将机床的相对坐标清零，将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的左边，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起，记下机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半上，记下机床的绝对坐标的X值，并按INPUT输入的坐标系中。

4、Y向对刀： 用刀具在工件的前面轻碰一下，将机床的相对坐标清零，将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起，记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的绝对坐标的Y值、并按INPUT输入的坐标系中。

5、Z向对刀： 将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢移刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Z0”按“测量”也可以）。

6、主轴停转： 先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，准备正式加工。

五、车削中心圆柱表面加工圆？

造成这种情形有几种可能。下面我分述一下，你自己对照。

1、机床主轴径向跳动过大，伴随的现象是表面粗糙度差；

2、机床主轴轴承松了或精度超差需要收紧或更换；

3、材料的材质软硬不均匀；

4、刀具不锋利；

5、材料太硬或太软；

6、中拖板、小拖板丝杠松动，丝杠螺母间隙过大。以上六中情况都能造成椭圆度超差。建议：你先用快车头（500转/分钟），慢进刀（0.05/每转）小吃刀量（单面0.1）走一刀试试，结果如果一样应该是主轴上的问题，结果会好一点应该是后面的问题。仅供参考。

六、加工中心能车削螺纹吗？

加工中心既具有铣床的功能，又具备车床的功能，因此能车削螺纹

七、发那科加工中心手动编程实例教程？

这里提供一个发那科加工中心手动编程的实例教程，供参考。

1. 选择工件材料，确定工件零点坐标系和加工原点位置。

在此示例中，假定工件材料是铝合金，工件零点坐标系为左下角，加工原点位置选择工件中心点。

2. 写出需要进行的加工轮廓和孔洞的尺寸和位置。

此示例中，需要在工件上开一个直径为10mm的圆形孔，并进行轮廓加工，得到一个边长为80mm、毛坯厚度为20mm的正方形。

3. 进入手动编程模式，并进行编程。

a. 设置刀具：选择加工需要使用的刀具，并设置刀具补偿。

b. 设定加工坐标系：进入工件坐标系，并设定参考坐标系。

c. 编写圆孔的加工程序：选择加工零点，确定初始点和方向，并利用循环语句进行加工。

d. 编写轮廓加工程序：将刀具移至轮廓起点，确定初始点和方向，并利用循环语句或重复语句进行加工。

e. 编写加工结束程序：将刀具移至安全位置，关掉主轴和冷却液，编写加工结束的提示语。

4. 运行程序进行加工。

a. 确认刀具和刀具补偿正确设置。

b. 将工件放置到加工平台上，并进行夹紧。

c. 进行加工前的检查。

d. 启动主轴和冷却液，运行编写好的加工程序。

e. 加工完成后，关掉主轴和冷却液，移除工件，清理加工平台。

这是一个简单的手动编程实例教程，需要根据实际情况进行调整和修改。

八、加工中心g16编程实例教程？

加工中心G16编程语言主要用于控制机床，它是一种ASCII文本格式的指令，主要用于说明机床运动的方向，加工轨迹，速度等。

下面是一个加工中心G16编程实例教程：

1、程序代码：

G00 X50 Z-50 ;快速定位

G01 X75 Z-20 F100;沿着X轴线方向移动，Z轴向下，速度100

G02 X50 Z-50 I-10 J15 F500 ;圆弧移动，沿着-10I轴，15J轴方向移动，速度500

G03 X90 Z-50 I-20 J0 F200;圆弧移动，沿着-20I轴，0J轴方向移动，速度200

2、坐标系设置：

G54 ;将当前坐标系设为G54

3、机床方向及速度设置：

F100 X100 Z100;设置X，Z轴的运动速度

S1250 ;设置主轴转速为1250RPM

M03 ;设置主轴正转

九、数控车削中心C轴怎么编程？

举个西门子最简单的角度打孔编程（4个孔，深20，小数点我就不写了：G90G18G54T8D1M32M20M2=4S2=800M70G0C0X120 Z5G94G1 Z-20 F30GO Z3C90G1 Z-20G0 Z3C180G1 Z-20G0 Z3C270G1 Z-20G0 Z300X800M2=4S2=0M33M21M30 C轴分度是360/N，位置可以在X方向控制加减

十、mastercam车削中心c轴如何编程？

C轴加工，主要是多了个旋转轴，编程的时候选取相应的刀具路径就可以了。

其实不难的。

看加工的工件了，你可以选取C轴加工，如果你的机床有Y轴的话。

也可以选 Y轴加工。