孔深和螺纹深标准？

一、孔深和螺纹深标准？

GB196-81规定了h、d1、d2的计算方法：H=0、866P；d2=d-0、6495p；d1=d-1、0825p，普通螺纹的螺纹深度H=0、866P，P是螺纹的螺距。

h=pitch*1、08认为是h=d-d1。但d1不是螺纹的最低点，h=螺距*1、08不是国家标准中规定的螺纹深度h，可以使用h=螺距×1、08（公制），螺距×1、28（英制）计算。

螺纹深度与螺纹底孔深度关系：

1、螺纹深度通常是指螺纹的有效距离，孔深应指螺纹的底孔深度。通常情况下，螺纹的底孔深度大于螺纹的有效长度，因为在螺纹加工过程中有一段距离让刀具进入。bm+d为底孔深度，bm+0、5d为螺纹有效距离。bm是旋转长度。

2、底孔一般是指用丝锥攻丝内螺纹前预制的孔直径。一般是指工件的内装圆孔、底部或最表面的圆孔，称为底孔。底孔不一定是钻出的，但可以用其他方法加工，如冲压和压铸。

3、如果底孔直径与内螺纹直径相同，材料膨胀时丝锥会卡住，丝锥容易折断；如果螺纹过大，则螺纹齿高不足以形成废品。螺纹配合根据不同的国际标准，需要适当的公差，可查阅装配工手册。如果底孔为沉孔，还应考虑开孔布置的影响。

二、螺纹铣孔编程实例图片大全

螺纹铣孔编程实例图片大全

在数控加工中，螺纹铣孔编程是一项非常重要的工作。通过合理的螺纹铣孔编程，可以实现高效、精准的加工，提高生产效率和零件质量。本文将介绍螺纹铣孔编程的实例，并提供详细的图片示例，帮助大家更好地理解和掌握这项技术。

什么是螺纹铣孔编程

螺纹铣孔编程是指在数控铣床上进行螺纹孔加工时所需的程序编写工作。螺纹铣孔编程需要考虑到孔径、螺距、孔深等参数，通过合理的编程设置，实现高效、精准的孔加工过程。

螺纹铣孔编程实例

接下来，我们将通过实例来演示螺纹铣孔编程的过程。假设我们需要在一块工件上加工 M10 的螺纹孔，以下是具体的编程步骤：

1. 设定工件坐标系

首先，我们需要设定工件的坐标系。在数控铣床上，通常采用绝对坐标系或相对坐标系进行加工。在本例中，我们将工件的左上角设为加工起点，设定坐标原点为 (0, 0)。

2. 设定刀具

接下来，我们需要选择合适的刀具进行螺纹铣孔加工。通常使用螺纹铣刀或螺纹铣头进行加工，刀具直径应根据孔径和螺距来选择，确保刀具与工件的加工要求匹配。

3. 编写螺纹铣孔程序

接下来，我们需要编写螺纹铣孔程序。以下是一个简单的螺纹铣孔编程示例：

; 程序开始 G17 G20 G40 G49 G80 M06 T1 G00 G90 G54 X0 Y0 S1200 M03 G43 H01 Z0.1 G01 Z-0.2 F3. G02 X0 Y0 I0 J0.2 F3. G01 Z-0.5 G02 X0 Y0 I0 J0.5 G01 Z-0.8 G02 X0 Y0 I0 J0.8 G01 Z-1.0 G00 Z1.0 M30

螺纹铣孔编程实例图片

为了更直观地展示螺纹铣孔编程的过程，下面是一些螺纹铣孔编程实例图片，希望能够帮助大家更好地理解这一技术：

• 图片1： 螺纹铣孔编程示例图
• 图片2： 刀具选择示意图
• 图片3： 螺纹铣孔加工过程示意图
• 图片4： 完成螺纹铣孔工件展示

通过以上螺纹铣孔编程实例和图片，相信大家对螺纹铣孔加工有了更清晰的认识。在实际生产中，合理的编程和精准的加工能够为我们带来更高的加工效率和产品质量，希望大家在工作中能够灵活运用这些技术，不断提升自己的加工水平！

三、内孔螺纹编程实例？

加个参数R，表示螺纹起点与终点的半径差，也就是起点半径减终点半径，差值写在R后面，表示锥度。注意有正负之分，外螺纹正锥，那R就是负数。其他，跟一般都G76编程相同。

注意，计算R的时候，要考虑到螺纹的引入段和超越段，它是走刀的起点和终点半径差，可不是图纸上大头小头的半径差，弄错了就报废。

　　例如：g76 p030160（ 03是精车次数 01是退刀量 60是螺纹是60度）

　　q80（最小吃刀量 半径值 0.08mm）

　　q0.05 （精加工余量 半径值 0.05mm ）

　　g76 x34.75（ 螺纹底径） z—30 （螺纹长度）

　　p1623（牙高 半径值 1.623mm ）

　　q350（最大吃刀量 半径值 0.35mm） f3.0 （螺距）

四、螺纹孔深如何确定？

要看是钻的什么材料。螺纹深度跟材料有关系。 钢和青铜钻孔深度=螺纹直径*1.5~1.6左右，攻丝深度=螺纹直径*1.2~1.3左右。

铸铁钻孔深度=螺纹直径*2.5~2.8左右，攻丝深度=螺纹直径*1.75~2左右。

铝钻孔深度=螺纹直径*3.0左右，攻丝深度=螺纹直径*2.2~2.4左右。

五、螺纹攻丝深度和螺纹孔深区别？

螺纹攻丝深度是指攻螺纹时螺纹的长度，而螺纹孔深是指攻螺纹前，螺纹底孔的深度。

螺纹底孔的深度要大于螺纹攻丝深度，因为丝锥的前端有倒角，不能形成螺纹，同时要给丝锥有退刀位，所以螺纹不可能攻满。

另外，螺钉拧上时要有空气穴，相当于排气孔，以便于安装。

六、内孔锥度螺纹怎么编程？

数控车床的螺纹切削指令中的R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值，不是(小径减大径)/2。如果螺纹长20（切削终点Z-20），定位在Z12，圆锥角16:1，圆锥长是20+12=32，32/16=2，大小头半径差值就是1。车外螺纹时端面直径小，R取负值。内螺纹孔口直径大，R取正值。锥度=大小头直径差值：长度新的锥度=（40-20）：30=1：1.5Z轴走30+5=35mm大小头直径差值=35/1.5=23.33半径差值（即R值）=23.33/2=11.666如果锥度是1:16，Z轴走35mm，大小头半径差值=35/16/2=1.094如果Z轴走16的整倍数，编程时计算就方便了。

七、内孔英制螺纹怎么编程？

1. 内孔英制螺纹的编程方法是存在的。2. 编程内孔英制螺纹的原因是因为内孔英制螺纹是一种常见的螺纹类型，需要在加工过程中进行编程来确保加工的准确性和效率。3. 内孔英制螺纹的编程可以通过使用数控编程软件来实现，根据螺纹的参数和要求，编写相应的指令和程序，包括刀具路径、进给速度、切削深度等等。此外，还需要考虑材料的硬度和加工方式等因素，以确保最终加工出符合要求的内孔英制螺纹。编程过程中还需要注意安全性和稳定性，以避免出现意外情况。

八、g14螺纹编程教程？

1、首先确定机床是否支持G14螺纹编程，cnckad编程软件是最常用的；

2、打开cnckad编程软件，在此编写G14，找到螺纹编程功能，设置螺距，外径，螺纹量，方向等（可以选择增加或减少螺距）；

3、然后在运动界面选择一个合适的回转中心作为起点，确定中心点坐标，并编辑对应的G代码（ZX，ZY，X，Y）；

4、使用小螺距螺纹加工功能，设置螺距和螺纹量，编写对应的G代码；

5、最后添加直线或圆弧运动，完成G14螺纹编程，并保存程序文件。

九、g78螺纹编程教程？

g78螺纹的编程教程

选用G78指令，采用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。牙形角 a a=30°

螺距 P

牙顶间隙 ac P/mm 1.5～5 6～12 14～44

ac/mm 0.25 0.5 1

外螺纹 大径 d 公称直径

中径 d2 d2=d-0.5P、小径 d3 d3=d-2h3、牙高 h3 h3=0.5P+ac

十、深孔钻加工编程图片大全

深孔钻加工编程图片大全

深孔钻是一种广泛应用于工业制造领域的加工方法，它在很多领域都有着重要的作用。深孔钻加工包括了很多步骤，其中编程是其中关键的一环。本文将会为大家介绍深孔钻加工编程的相关知识，并提供一些精彩的实例图片，帮助读者更好地了解这一加工过程。

深孔钻加工编程概述

深孔钻加工是利用钻头在工件上旋转并沿着轴向移动，将工件中心孔逐步加工成深孔的加工方法。与一般的钻孔加工相比，深孔钻加工有着更高的要求和复杂性，因此编程显得尤为重要。

在深孔钻加工编程中，首先需要根据工件的要求和设计图纸确定加工路径、深度、速度等参数，然后通过专业的编程软件或者编程设备将这些参数转化为机器可以识别的指令，从而实现自动化加工过程。

深孔钻加工编程关键要点

1. 工件设计分析：在进行深孔钻加工编程之前，需要对工件的设计图纸进行仔细的分析，确保准确理解工件的结构、要求和加工路径。

2. 刀具路径规划：根据工件的要求和加工路径，合理规划钻头的路径，避免碰撞、提高加工效率。

3. 加工参数设置：包括进给速度、转速、切削深度等参数的设置，这些参数直接影响加工质量和效率。

深孔钻加工编程的重要性

深孔钻加工编程在整个加工过程中起着至关重要的作用。良好的编程可以提高加工精度、效率和稳定性，避免因操作失误导致的损失。

通过编程，可以实现深孔钻加工的自动化控制，减少人为干预，提高生产效率，同时还能及时调整加工参数以适应不同的工件要求。

深孔钻加工编程实例图片

以下是一些深孔钻加工编程的实例图片，通过这些图片可以直观地了解深孔钻加工的过程和效果。

• 实例图片1： 展示了钻头沿着工件轴向移动的过程，经过连续的加工，最终形成了一个深孔。
• 实例图片2： 显示了钻孔的直径随着深度的增加而变化的过程，展示了深孔钻加工的精度和稳定性。
• 实例图片3： 演示了深孔钻加工编程中不同参数设置下的加工效果对比，有助于选择最合适的加工参数。

通过这些实例图片，我们可以清晰地感受到深孔钻加工编程的重要性以及加工过程中的细节。这些图片不仅可以帮助工程师更好地理解和掌握深孔钻加工技术，还可以作为实际加工过程中的参考。

总结

深孔钻加工编程是深孔钻加工过程中至关重要的一环，它直接影响着加工质量和效率。通过本文的介绍，相信读者对深孔钻加工编程有了更深入的了解，并通过实例图片的展示，有助于更直观地理解加工过程。

在今后的工程实践中，希望读者们能够灵活运用深孔钻加工编程技术，不断提高加工技术水平，为工业制造领域的发展贡献自己的力量。