教程攻略
广数928内孔循环切削怎么编程?
一、广数928内孔循环切削怎么编程?
关于这个问题,广数928内孔循环切削编程步骤如下:
1. 在CAD软件中,绘制出内孔的几何形状和尺寸,并确定加工的起点和终点位置。
2. 在CAM软件中新建一个加工任务,并导入CAD绘制的内孔图形。
3. 根据加工要求,选择合适的刀具和切削参数,并设置好加工策略(如螺旋插刀、直插刀等)。
4. 在CAM软件中选择内孔循环切削的加工方式,并设置好循环切削的参数(如循环次数、每次进给量等)。
5. 根据刀具半径和内孔直径的关系,计算出循环切削的起点和终点位置,并编写循环切削的G代码。
6. 将编写好的G代码导入数控机床,并进行加工。
7. 加工完成后,进行工件检测和质量评估,并进行必要的后续处理(如去毛刺、清洗等)。
需要注意的是,内孔循环切削编程需要根据具体的加工要求和数控机床的性能特点进行调整和优化,以保证加工效率和加工质量。
二、广数980车内孔循环切削怎么编程?
广数980车内孔循环切削编程可以通过使用专业软件来实现,例如Mastercam、DXF、AutoCAD等。
首先,选择正确的工件材料,然后设定工件尺寸及加工参数。接下来,根据所选择的刀具类型,设定切削深度,切削速度,切削偏移量等参数,并确定刀具抬起位置及抬起高度。
最后,编写程序代码,并在广数980车内孔循环切削机上运行程序,完成加工。
三、g71内孔编程入门教程?
G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。
格式:G71 U(△d) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)
说明:
G71 U (Δd) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)
其中:
Δd为背吃刀量;
e为退刀量;
ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号;
nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号;
Δu为留给X轴方向的精加工余量;(直径值)
Δw为留给Z轴方向的精加工余量;
f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。
1.采用复合固定循环需设置一个循环起点,刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状,最后沿着粗车轮廓车削一刀,然后返回到循环起点完成粗车循环。
2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少,即不可有内凹的轮廓外形;精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01,且不可有Z轴方向移动指令。
3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。
4.G71指令只是完成粗车程序,虽然程序中编制了精加工程序,目的只是为了定义零件轮廓,但并不执行精加工程序,只有执行G70时才完成精车程序。
四、内孔圆弧编程实例?
以广数系统车床R10为例子,程序如下:
G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10
这是外R内R把G3该成G2就可以了。这是广数的,有些和他刚好相反!X轴的数据要看你的刀鼻多大,如果在刀鼻半径那里输入了半径值X轴则为0,电脑会自动计算。推荐使用这种方法,车出来R比较准。
五、内锥孔编程实例?
内锥孔编程是一种用于加工内圆锥形孔的数控加工技术。以下是一个简单的内锥孔编程实例:
1. 首先,需要确定内圆锥孔的直径、深度和角度等参数。这些参数将决定加工过程中使用的刀具类型和切削参数。
2. 然后,选择合适的G代码指令来控制刀具的运动轨迹。例如,使用G00快速定位到工件中心位置,使用G43取消刀具半径补偿,使用G98选择绝对坐标系等等。
3. 接着,编写具体的切削路径。对于内圆锥孔来说,通常需要先进行粗加工,然后再进行精加工。粗加工时可以使用较大的进给速度和切削深度,以便快速去除材料;精加工时则需要逐渐减小进给速度和切削深度,以保证加工精度。
4. 最后,根据实际情况调整刀具半径、切削速度、进给速度等参数,并进行模拟仿真或实际加工测试,以确保加工质量和效率。
需要注意的是,内锥孔编程涉及到多个方面的知识和技能,包括刀具选择、切削参数设置、机床操作技巧等等。因此,在进行内锥孔编程之前,建议先进行相关的培训和实践,以提高自己的技能水平。
六、内孔螺纹编程实例?
加个参数R,表示螺纹起点与终点的半径差,也就是起点半径减终点半径,差值写在R后面,表示锥度。注意有正负之分,外螺纹正锥,那R就是负数。其他,跟一般都G76编程相同。
注意,计算R的时候,要考虑到螺纹的引入段和超越段,它是走刀的起点和终点半径差,可不是图纸上大头小头的半径差,弄错了就报废。
例如:g76 p030160( 03是精车次数 01是退刀量 60是螺纹是60度)
q80(最小吃刀量 半径值 0.08mm)
q0.05 (精加工余量 半径值 0.05mm )
g76 x34.75( 螺纹底径) z—30 (螺纹长度)
p1623(牙高 半径值 1.623mm )
q350(最大吃刀量 半径值 0.35mm) f3.0 (螺距)
七、内孔倒角圆弧怎么编程
内孔倒角圆弧怎么编程
在数控机床加工中,内孔倒角圆弧的编程是一项常见且关键的任务。正确的编程可以确保工件的加工质量和效率。今天我们将探讨内孔倒角圆弧的编程方法和技巧。
内孔倒角圆弧的定义
内孔倒角圆弧是指在工件的孔洞内部进行倒角处理,并且这个倒角是一个圆弧形状。这种加工通常需要数控机床进行自动化控制,以确保倒角的精度和一致性。
内孔倒角圆弧编程的步骤
正确的内孔倒角圆弧编程可以通过以下步骤来实现:
- 确定倒角的尺寸和形状
- 选择合适的刀具和加工参数
- 建立加工坐标系
- 编写加工程序
- 模拟验证程序
- 上传至数控机床进行加工
内孔倒角圆弧编程的技巧
为了提高内孔倒角圆弧的编程效率和质量,以下是一些实用的技巧:
- 使用宏指令:在编程中可以使用宏指令来简化重复性操作,提高编程效率。
- 合理选择刀具:根据倒角尺寸和加工条件选择合适的刀具,避免产生过刃和切屑。
- 加工路径优化:设计合理的加工路径可以减少切削力,提高加工精度。
- 注意安全:在编程中要考虑刀具和工件的安全距离,避免碰撞和意外。
内孔倒角圆弧编程示例
以下是一个内孔倒角圆弧编程的示例:
N10 G21 G17 G90
N20 G0 Z5
N30 G0 X10 Y10
N40 G1 Z-10 F100
N50 G2 X0 Y0 R10
N60 G0 Z5
N70 M30
结语
通过本文的介绍,相信大家对内孔倒角圆弧的编程有了更深入的了解。正确的编程方法和技巧可以帮助我们提高数控加工效率和质量,实现更精准的加工。希望大家能够在实际工作中灵活运用这些知识,提升自己的加工水平和技能。
八、断削切削内孔刀怎样磨?
要想让铁屑沿小托板方向排出来,1、带状切削有可能,带状切削是大家都不愿意看到的。
2、另外就是卷屑槽也是那个方向,那也是不可能的。
3、铁屑碰到对面孔壁再沿小托板方向出来,这样对已加工表面有影响,如果是粗加工就可以,方法是像外圆刀螺旋长屑的那种方式磨刀,卷屑槽要向小托板方向斜一点。以上3种情况都不理想,只能是C型断屑或直接断屑才是最理想的,那就是卷屑槽稍微磨深一点,不要磨太宽。
加工时切深不要太大,进给稍快一点,转速不要太高。当然,有些材料是不太可能断屑的,比如铝合金棒材、纯铁。
对于塑料这样的很软的材料,最好用带状切屑,让它喷涌而出,直接喷到远处。
九、内孔反倒角怎么编程?
内孔反倒角编程如下:直线后倒直角格式:G01X (U)_ Z (W)_ C_ ;功能:问直线后倒直角,指令刀具从A点到B点,然后到C点。说明:X、Z在绝对编程时,是两一相邻直线的交点,即G点的坐标值。U、W:在相对编程时,是G点相对于直线轨迹的问始点A点的移动距离。
十、数控内孔圆弧编程举例?
编圆弧程序有二种方法来确定用G02还是G03:
1:如果你搞不清顺还是逆,那就干脆不要去管它的顺逆,你越搞会越糊涂,你只要看工件上的圆弧如果是凹进去的就用G02,如果是凸的就用G03.当然这是从右往左车。
2:如果你一定想搞清它,这个概念要分前刀座与后刀座来看这个问题,判断的方法是用的后刀座坐标系,你要把我们常见的车削方法反过去,即车刀是在工件的对面切削,而不是在我们身边的,事实上高档型数控就是这种车削的,如果刀具轨迹与时针走时方向一致就是G02,即所谓的顺圆弧,与时针走时方向相反的,就是逆圆弧,用G03. 尽管判断方法用的是后刀座坐标系,但照此编程在前刀座系统上,一样正常车削,你完全不必担心会走反。
G02 x__z__R__F__式中XZ是圆弧的终点坐标,起点坐标不用管它,G03也是一样原理
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