g73内孔盲孔循环指令编程实例？

一、g73内孔盲孔循环指令编程实例？

以下是G73内孔盲孔循环指令的编程实例：

假设我们要在一块工件上钻10个深度为20mm的盲孔，每个盲孔直径为10mm。我们可以使用G73指令来完成这项任务。

首先，我们需要将刀具放置在工件上方，并将Z轴移动到安全高度。

CopyG00 X0 Y0 Z50 ; 将刀具移动到工件上方，Z轴移动到安全高度

接下来，我们需要定义G73指令的参数。P参数表示每个孔的深度，Q参数表示每个孔的半径。R参数表示每个孔之间的距离。

CopyG73 P20 Q5 R2 ; 定义G73指令参数

现在，我们可以开始循环钻孔了。使用X和Y轴来定义每个孔的位置。注意，在第一个孔之前不需要使用G73指令。

Copy; 第一个盲孔 G00 X10 Y10 ; 将刀具移动到第一个盲孔位置 G01 Z-20 F100 ; 开始钻第一个盲孔 ; 循环剩余9个盲孔 N1 G73 X20 Y20 N10 ; 循环开始标记 N2 G01 Z-20 F100 ; 钻下一个盲孔 N3 Goto N1 (如果没有达到循环次数，返回N1) N10 ; 循环结束标记

最后，我们需要将刀具移动到安全高度，并停止程序。

CopyG00 Z50 ; 将刀具移动到安全高度 M02 ; 停止程序

这就是一个简单的G73内孔盲孔循环指令编程实例。请注意，每个CNC控制器的语法可能略有不同，请根据您所使用的设备进行相应的调整

二、端面盲孔圆弧怎么编程？

要编程端面盲孔圆弧，首先需要确定孔的坐标和半径。

然后，在编程软件中选择圆弧插补功能，设置好圆弧的起点、终点和半径，在刀具路径中添加该圆弧的插补指令。

此外，还要注意设置刀具的进给速度和转速，并确保刀具路径避开其他部件。

最后，进行仿真检查和程序调试，确保刀具可以准确地按照指令进行端面盲孔圆弧加工。

三、mastercam车床盲孔怎么编程？

1.打开Mastercam，选择车床盲孔程序；

2.设置好车刀类型、工件材料、切削深度、转速、进给速率等参数；

3.设置好偏置和长度参数；

4.设置好缩进深度参数；

5.使用安全限位、溢流和传动参数；

6.完善加工轨迹；

7.设置输出文件格式；

8.存储程序文件，并依据程序文件开动设备；

9.最后进行程序的调试。

四、数控内孔循环怎么编程？

数控内孔循环的编程需要进行以下步骤：

1. 定义加工轴和工具。

2. 编写加工起点和终点的坐标数据。

3. 编写切削进给量以及切削速度。

4. 编写循环的起点和终点坐标。

5. 设置内孔的直径和加工深度。

6. 根据内孔的尺寸和工具半径计算出循环内部的圆弧径向的数据。

7. 编写循环重复的次数以及每轮加工的深度。

8. 编写刀具轨迹变化的代码以实现刀具在内孔内多次切削。

9. 完成程序后进行检查和修正。

五、内孔端面循环编程实例？

内孔粗车循环指令通常使用G71指令进行编程。例如，G71 U0 R2. L5. D3. F0.2; X0. Z-20.; P1000 Q2000;表示在X0，Z-20的位置开始，以U0为起点，R2为半径，L5为长度，D3为切削深度，F0.2为进给速度为0.2mm/rev，P1000为第一道工序结束位置，Q2000为第二道工序结束位置。编程前需要了解机床坐标系、刀具半径和工件坐标系等概念，确保编写的代码可以精确执行。

六、内孔锥度循环编程实例？

数控内孔锥度切槽循环编程可以按照以下步骤进行：

1. 设定切削参数，包括切削速度、进给速度、刀具半径等参数，并将其输入数控系统。

2. 设定初始点和终点，确定切削轮廓。

3. 编写G代码，包括G00快速定位、G01直线插补、G02和G03圆弧插补等命令，使切削轮廓得以实现。

4. 编写循环程序，指定切削轮廓的重复次数，以实现循环切削。

5. 对于内孔锥度切槽，需要设定旋转轴和旋转角度，确定切削角度，并对切割深度进行控制。

6. 进行切削仿真，检查切削轮廓是否符合要求，调整参数和程序，直到达到理想的切削效果。

总之，数控内孔锥度切槽循环编程需要结合具体的机床和刀具，根据工件形状和尺寸进行参数设置和程序编写，同时需要不断进行切削仿真和调整，以确保切削质量和效率。建议在有经验的数控操作人员指导下进行操作。

七、g72盲孔编程实例？

实例：

现有一段三角形程序，要求给出三条边长，判断是否能够构成三角形。

Step 1：对该段程序进行孔编程。

程序：

IF (A+B > C) AND (B+C > A) AND (C+A > B) THEN

   PRINT("三角形能成立")

ELSE

   PRINT("不能成立三角形")

ENDIF

孔编程： 

L1: IF A + B > C GOTO L2 

L2: IF B + C > A GOTO L3 

L3: IF C + A > B GOTO L4 

L4: PRINT "三角形能成立" GOTO E 

L5: PRINT "不能成立三角形" GOTO E

E: END

八、g72加工盲孔如何编程？

1 首先需要了解g72加工盲孔的编程原理和步骤。2 g72加工盲孔需要使用循环加工指令，在加工循环中进行工件的旋转和进给，同时需要设置好循环次数和每次进给的深度。3 在编程时，需要注意工件的初始位置和加工过程中的安全距离，同时需要根据具体的工件尺寸和要求进行参数的设置和调整。4 在实际操作中，可以借助计算机辅助加工软件进行编程，也可以手动编写程序进行加工。5 此外，还需要注意加工工具的选择和刀具刃磨的质量，以确保加工质量和效率。

九、g72盲孔圆弧编程实例？

以下是一个G72盲孔圆弧编程实例：

假设你要在工件上加工一组直径为30毫米、深度为40毫米的盲孔，盲孔的形状为圆形底部，直到2毫米处开始用直径为10毫米的圆弧斜面过渡到直径为30毫米的盲孔底部。在这种情况下，可以使用G72编程实现盲孔的加工。

该编程有以下几个步骤：

1. 启动加工中心并将工件装夹在工作台上。

2. 将刀具安装在刀库中，然后把它们插入到工件上的正确位置。

3. 软件中输入G54零点和切削参数。

4. 在程序初始部位加入以下代码：

G90 G17 G40 G49 G80 G50 

G0 X0 Y0 Z30 S1000 M3 

代码解释： G90 用于设置绝对坐标系统，G17 用于设置工作平面，G40、G49、G80、G50 用于取消刀具半径补偿。G0指令用于切换到快速移动模式，使刀具定位在加工的起点。其中，X0、Y0、Z30用于设置起点坐标，S1000用于设置主轴转速，M3用于开启主轴。

5. 在程序的下一部分，输入以下G72指令进行盲孔加工：

G72 P100 Q30 U2 W10 H0.2 

G0 Z-40 

M98 P200 

代码解释：G72指令设置盲孔参数，其中P参数用于指定盲孔深度，Q参数用于指定盲孔直径，U和W参数用于设置斜面过渡和底部直径，H参数用于设置每次Z轴下降的距离。G0 Z-40指令用于将刀具移动到Z轴最低点，准备开始加工。M98 P200指令用于调用子程序200，以便在加工结束后进行清洁操作。请注意，这里我们将子程序200作为程序的一部分调用，而不是跳到另一个文本程序中调用。

6. 最后，在程序的最后部分，加上以下代码：

M30

这是程序结束的标识符。

以上就是G72盲孔圆弧编程实例的全部步骤。

十、g73加工盲孔编程实例？

G73是一种高速钻孔加工循环，适用于加工盲孔。下面是一个G73加工盲孔的编程实例：

假设需要加工一个直径为20mm，深度为50mm的盲孔：

1. 首先，将刀具定位到待加工孔的起始位置，如X0，Y0，Z0。

2. 使用G73 循环指令，设定孔的深度和进给率。例如：G73 X20 Y20 Z-50 R1. F100，其中X20和Y20为孔的结束坐标， Z-50是孔的深度，R1表示初始进给率，F100表示主轴转速为100RPM。

3. 使用G80指令取消G73循环并返回原点，例如：G80 X0 Y0 Z0。

以上是这个编程实例的大致流程。需要根据具体机床的规格和刀具的参数进行调整。在进行G73加工盲孔编程时，需要特别注意孔的深度、孔壁材料以及切削条件等因素，以保证切削效果和刀具寿命。