g90车内孔锥度编程实例？

一、g90车内孔锥度编程实例？

举例：比如大端是40，小端是30的锥度孔，锥长度是12，用G90编程

G0 X30 Z0.3

G90 X30 Z-3 R1.25 F0.2

Z-6 R2.5

Z-9 R3.75

Z-12 R5

G0 X100 Z150

M30

二、车床怎么车内孔锥度？

数控车床在车内锥度有凹凸感主要两种原因：

1、刀具的后角不正常，后角不能太小，如果刀具的后角与工件的已切削面在摩擦，那就会产生这样的现象。

2、排屑不顺畅。

解决方法：

请先检查刀头的中心高，一定要在中心上，即逥转中心，车内锥的时候这一点很重要。其次，要降低进刀量，提高切削速度，因为越到中心切削速度越低，如可以无极调速，就设定一个高的切削速度，先试几遍，找到理想速度，最后精车时就没问题了。最大限度的增加刀杆强度，一般也用锥体刀杆的。

三、cnc锥度孔怎样编程？

CNC锥度孔编程可以通过以下步骤进行：

1. 选择编程语言：CNC锥度孔编程需要使用CNC编程软件，如G语言或SolidWorks。这些软件提供了锥度孔编程的语法和工具。

2. 创建锥度孔：使用CNC编程软件创建锥度孔。在G语言或SolidWorks中，可以使用"锥度"命令创建锥度孔。

3. 编写编程指令：创建锥度孔后，需要编写编程指令来将锥度孔的位置和尺寸编程到机器上。可以使用以下指令来创建锥度孔：

```

G14 S12

```

这个指令将使用锥度命令将锥度孔的位置指定为G14坐标系中的S12轴。

4. 添加尺寸：使用上述指令创建的锥度孔需要添加尺寸。可以使用以下指令添加锥度孔的半径：

```

G1 X1 Y1 R1

```

这个指令将使用"锥度"命令将半径指定为R1。

5. 完成编程：完成上述步骤后，可以保存编程指令并使用CNC机器进行加工。

以上步骤仅为CNC锥度孔编程的基本步骤，具体的编程指令和参数需要根据具体的编程语言和机器进行设置。

四、数控锥度孔怎么编程？

1 编程过程中需要注意的问题很多，所以相对来说有一定的难度。2 因为数控加工是根据数学模型对工件进行数控运动的加工方式，所以在编程过程中需要掌握一定的数学知识和机械知识，同时还需考虑到工作环境以及材料的硬度等因素。3 所以在编程数控锥度孔时，除了需要熟练掌握相关的知识和技能外，还需要有一定的实践经验和耐心，才能编写出符合要求的程序。

五、g90车内孔锥度循环怎么编程？

编程步骤如下：

1.设定初始位置；

2.通过串口指令设置相关参数，如角度，开始终止位置，方向等；

3.设置运动速度或者加减速度；

4.发送运动指令；

5.当循环结束后，发送停止指令。

六、车床怎样车内孔的锥度？

车床车内孔锥度.用小刀架纵向手动进刀。中拖板手动横向进刀。

1)前期准备:。

a 车内孔锥度时.将小拖板反时针旋转,调整到其轴线与车床主轴形成的锥度 角等于孔锥时,将小板固定。此时小刀架手动进给手柄位于靠尾座方向。

b 装好挖刀后,在适当位置固定大拖板,并将丝杆,光杆,置于空档状态;中拖板 置为手动进给状态。

2)操作:

a 用小拖板丝杆手动对刀架纵向进给。

b 用中拖板丝杆手动对刀架横向进给。

七、数控内孔锥度编程实例？

数控内孔锥度的编程实例

举例：比如大端是40，小端是30的锥度孔，锥长度是12，用G90编程

G0 X30 Z0.3

G90 X30 Z-3 R1.25 F0.2

Z-6 R2.5

Z-9 R3.75

Z-12 R5

G0 X100 Z150  

M30

八、内孔锥度循环编程实例？

数控内孔锥度切槽循环编程可以按照以下步骤进行：

1. 设定切削参数，包括切削速度、进给速度、刀具半径等参数，并将其输入数控系统。

2. 设定初始点和终点，确定切削轮廓。

3. 编写G代码，包括G00快速定位、G01直线插补、G02和G03圆弧插补等命令，使切削轮廓得以实现。

4. 编写循环程序，指定切削轮廓的重复次数，以实现循环切削。

5. 对于内孔锥度切槽，需要设定旋转轴和旋转角度，确定切削角度，并对切割深度进行控制。

6. 进行切削仿真，检查切削轮廓是否符合要求，调整参数和程序，直到达到理想的切削效果。

总之，数控内孔锥度切槽循环编程需要结合具体的机床和刀具，根据工件形状和尺寸进行参数设置和程序编写，同时需要不断进行切削仿真和调整，以确保切削质量和效率。建议在有经验的数控操作人员指导下进行操作。

九、内孔锥度螺纹怎么编程？

数控车床的螺纹切削指令中的R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值，不是(小径减大径)/2。如果螺纹长20（切削终点Z-20），定位在Z12，圆锥角16:1，圆锥长是20+12=32，32/16=2，大小头半径差值就是1。车外螺纹时端面直径小，R取负值。内螺纹孔口直径大，R取正值。锥度=大小头直径差值：长度新的锥度=（40-20）：30=1：1.5Z轴走30+5=35mm大小头直径差值=35/1.5=23.33半径差值（即R值）=23.33/2=11.666如果锥度是1:16，Z轴走35mm，大小头半径差值=35/16/2=1.094如果Z轴走16的整倍数，编程时计算就方便了。

十、车床车内孔有锥度怎么调？

1、先确定车床本身是否有问题，找个棒料，试车外圆，看看退拔怎么样？如果外圆也存在退拔，请机修工调整床头直至正常。

2、机床正常的话，保证内孔刀具装夹的中心高（指的是刀尖的中心高）与主轴中心高一致，再进行试车内孔看看情况

3、中心高没问题的情况下，在孔径允许的条件下，加粗内孔刀杆以增强刚性，并保证刀具各参数（如：刀尖圆弧、前后角、刃倾角、横刃宽度）。