端面凸圆弧编程加工实例？

一、端面凸圆弧编程加工实例？

1、凸圆弧，就用外圆刀加工，凸圆弧用G03质量，让外圆刀走到圆弧起点再用指令让圆弧走到终点，圆弧指令格式如下：G02X__Z__R__F__(顺时针圆弧插补)。

2、如果是凹圆弧，就用镗孔刀加工，先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点。圆弧指令格式如下：G03X__Z__R__F__(逆时针圆弧插补)。

3、以上的X__Z__为圆弧终点坐标，R为圆弧半径，F为进给量。

二、端面斜面带R角加工怎么编程？

端面、斜面及圆角是常见的零件加工需求，可以通过数控编程来实现。下面基于G代码，简要介绍一下端面斜面带R角加工的编程方法：

端面加工 要进行端面加工，可以使用指令G0或G1，并设置合适的切削进给速度、转速和Z轴深度，以达到所需要的加工形状和精度。其中，G0为快速定位移动，G1为直线插补移动。

样例程序如下：

G90 ; 绝对坐标模式

M3 S1000 ; 设定主轴转速，单位rpm

G1 X50 Y50 Z-5 F1000 ; 移动到加工起点

G1 Z0 ; 下刀到零点

G1 X100 F500 ; X轴端面加工

G1 X50 Y100 F500 ; XY斜面加工

斜面加工 斜面加工也需要使用指令G0或G1，同时为了保证加工过程中的平滑性和精度，还需要根据实际情况设置合适的加工参数，如斜面角度和方向、切割深度、进给速度等。

样例程序如下：

G90 ; 绝对坐标模式

M3 S1000 ; 设定主轴转速，单位rpm

G1 X50 Y50 Z-5 F1000 ; 移动到加工起点

G1 Z0 ; 下刀到零点

G1 X80 Y80 Z-30 F500 ; 斜面削除

圆角加工 圆角加工可以使用半径R值进行定义，并将刀具的中心移动到圆弧的起点，再按照设定好的圆弧参数进行圆角加工。

样例程序如下：

G90 ; 绝对坐标模式

M3 S1000 ; 设定主轴转速，单位rpm

G1 X50 Y50 Z-5 F1000 ; 移动到加工起点

G1 Z0 ; 下刀到零点

G1 X100 F500 ; X轴端面加工

G3 X50 Y100 I-25 J0 F500 ; XY与R走圆弧

三、广数928端面螺纹加工怎么编程？

广数928数控系统的端面螺纹加工编程可以分为以下几个步骤：

1. 首先，确定工件的坐标系和加工坐标系，并将工件安装到机床上。

2. 在程序开始处设置相关的程序号、刀具号、坐标系等信息。例如：

   O1000；程序号

   T01 M06；刀具号

   G54 G90 S500 M03；坐标系、进给速度和主轴正转

3. 进行切削前的各项准备工作，包括刀具预热、加工过程中的刀具到达点的设定等。例如：

   G00 X50 Z10；快速移动到刀具到达点

   G92 S500；设定主轴转速

   G43 H01 Z10；刀具长度补偿

4. 进行端面切削，包括端面的粗加工和精加工。例如：

   G00 X50 Z5；快速移动到工件表面

   G01 Z-10 F0.2 S500；沿Z轴方向进行端面切削

   G76 P10000 Q2000 R0.2 F0.05；进行螺纹加工，其中P和Q分别表示螺纹的起点和终点，R表示切削过程中的半径，F表示进给速度。

5. 完成加工后，进行刀具回收、松开夹持工件等操作。例如：

   G00 X50 Z10；快速移动到刀具到达点

   M30；程序结束

以上是端面螺纹加工的基本编程步骤，但具体的编程细节还需根据实际情况进行调整。建议在操作前先进行模拟验证，确保编程的准确性和安全性。

四、g71加工端面槽编程实例？

g71端面切削循环的编程实例： G71 X（U） I K L F ；

外径粗车循环（G71）　

外径精车循环（G70）

G72 — 端面粗车循环指令格式: G72 Z（W） I K L F ；其中：Z（W）—精加工轮廊起点的Z轴坐标值I—Z轴方向每次进刀量K—Z轴方向每次退刀量L—描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。范围：1－99；F—切削速

五、g74端面槽加工编程实例？

g74端面槽加工的编程实例

  在佛兰科系统中G74端面槽循环切削指令。

   G74  R_

    G74   U_W__P_Q_F_

    R是切削到终点时的退刀量。P是X轴方向的移动量。其他数据按要求设定。

   G75才是内孔、外圆沟槽复合循环的指令。可以实现内孔、外圆切槽的断屑加工

六、G75端面槽加工编程实例？

G75端面槽加工的编程实例

G75端面切槽循环指令，编程如下：

G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__

X: 切削终点的X轴绝对坐标值，也可采用相对坐标

U:切削终点与起点的X轴相对坐标的差值(单位：mm）

W:切削终点与起点的Z轴相对坐标的差值（单位：mm）

△i: 径向（X轴）进给，X轴断续进给的进给量（单位： 0.001mm，半径值）无符号；

△k: 轴向（Z轴）移动量（单位： 0.001mm），无符号，

Z 向移动量必须小于刀宽；

△ d: 切削至终点时，轴向的退刀量，一般设为0，以免断刀。

F: 进给速度。

七、g73加工端面凹槽编程实例？

由于不同厂家的数控机床和加工模式有所不同，针对g73的加工端面凹槽编程实例也有所差别，无法给出具体的示例。但是，可以明确的结论是，g73是一种常用的数控加工中针对端面凹槽加工的G代码，其主要作用是完成端面凹槽的加工。在使用g73的时候，需要注意参数设置、刀具选择等细节，才能够实现高效、精确的加工。所以，要熟练掌握g73加工端面凹槽编程的实例，需要加强对数控加工、编程技术的理解和掌握。

八、线切割加工编程教程？

1、线切割从零开始自学编程

首先按 编辑 然后按 BBB进入3B模式。

2、再按数值，就是你想走直线的长度，1毫米就按1000。

3、再按GX或GY，这是方向GX是横直走，GY是竖着走。

4、再按L1或L2 L3 L4，这是控制机台是否割直线的。

5、GX对应L1和L3，GY对应L2和L4。

6、点击确认，完成。线切割：电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半

九、用球刀加工端面凹圆弧编程实例？

编程实例如下：

G00X52.0 Z2.0---------定位循环起点

G72W1.0 R0.5----------W（每刀吃刀深度为1mm）R（退刀量为0.5mm）

G72P10 Q50 U0.1 W0.3 F100-----P、Q为循环开始段和结束段，U、W为X轴和Z轴余量

N10G01Z-17.0 F60 S1000-----------循环程序内容开始段（注意：要先移动Z轴）

.

..

N50G01 Z1.0------------------------循环程序结束段

G70P10 Q50------------------------精加工

M30

十、g73加工端面盲孔怎么编程？

G73是数控编程中用于孔加工的循环指令。在这里，我们提供一个G73车盲孔的编程实例：

假设我们需要在1号工件上钻5个Φ10的底孔，孔深为25mm。首先，我们需要准备好工件，然后进行数控编程。下面是相应的程序：

```

N10 G54 G90 M3 S800

N20 G0 X30 Z10

N30 G73 U0. R3. Q5. F0.3

N40 G0 Z50

N50 M30

```

接下来，让我们解释这个程序：

- N10：程序号码。

- G54：选择工作坐标系，指定工件坐标系原点在机床坐标系偏移了X30mm，Z10mm的点上。

- G90：选择绝对坐标系。

- M3 S800：主轴开启，设定主轴转速为800转/分钟。

- N20：下一条指令，将刀具移动到孔的加工位置。

- G0 X30 Z10：将刀具快速移动到原点偏移X30mm，Z10mm的位置。

- N30：下一条指令，执行G73孔加工循环。

- G73 U0. R3. Q5. F0.3：

  - U0：孔的深度，从顶部到底部的距离为0。

  - R3.：每次进刀时的半径减量，表示径向进给量为3mm。

  - Q5.：孔的深度分几个分段完成，每个分段深度为5mm。

  - F0.3：切削进给速度为0.3mm/转。

- N40：下一条指令，将刀具移动到孔的出口处。

- G0 Z50：将刀具快速移动到Z轴坐标50mm的位置。

- N50：下一条指令，程序结束。

- M30：程序结束指令。

执行上述程序后，将在工件中成功完成5个Φ10的底孔加工，每个孔的深度为25mm。

需要注意的是，在使用G73指令进行孔加工时，刀具一般是采用径向多次进刀的方式进行加工，每次进刀的深度由编程人员事先设定，并且进给速度应根据实际材料以及加工条件进行调整，以保证孔的加工质量。