一、粗棒针教程？

编 织 说 明

后片织起，起头100针，双螺纹14行后，打平针70行，在此处两边扣上记号扣，接着打至94行，分成两半织。不用加减针的。

左前片55针，在门襟处织10针的搓衣板针，其余平针，织176行后，门襟花样不变，将平针改织双螺纹，14行收头。

右前片也是55针，其中有5针在前片的门襟处挑出，行成一个交叉。其余织法同前片。

在一边门襟放扣眼，4-5个都可以，我放了5个，间隔22行，感觉有点多了。织好前后片，缝合，从下摆往袖笼缝至记号扣处即可。这样袖笼为106行，挑71针，平圈织55行，一次性收成36针，织双螺纹12行收头。

口袋片2个，单独起头28针，织平针36行，改织双螺纹6行，收头，然后缝到前片，口袋片底边与前片上的双螺纹的最后一行平齐。

二、tebis编程教程？

tebis的编程教程

首先，我们需要在开始菜单中打开三菱PLC编程软件GX Developer：

2、然后，需要从工程菜单中创建新工程，并选择使用plc的系列及类型：

3、接着，需要编写一个简单的自锁程序，编写完毕后点击“程序变换”图标：

4、之后，运行仿真程序，这时点击“梯形图逻辑测试”图标，这时我们编写的程序将传送至“模拟PLC”：

5、传送完毕点击模拟窗口的“寄电器内存监视”然后从弹出的对话框选择软元件“X”和“Y”，这时看到的是所有输入和输出软元件的仿真按钮：

6、最后点击停止按钮X1，这时Y0就被断开。这就是整个程序的仿真过程。通过仿真我们就可以判断程序是否正确，非常方便

三、智慧编程教程？

答:智慧编程教程简单内容。1.界面导航语言:点击可切换语言。文件:位于界面左上角。新建、打开或另存作品,以及从计算机导入作品或将作品另存到计算机等功能都可以在这里找到。

2.编辑页。舞台区:除了呈现作品外,设备的连接、角色设置与背景设置等功能都在这个区域。积木区:提供编程所需积木,可以按照分类。

3.注册/登录和修改账号【注册或登录账号】登陆慧编程,可以将作品存储在云端。

四、solidworks编程教程？

没有教程，按照正常步骤编程就可以

1打开SolidWorks，进入到装配体环境中。

2点击布局——生成布局。

3在布局中绘制第一根连杆的草图，包括两个大小相同的圆和两根平行并与圆相切的直线，对其进行装配和尺寸约束。

4绘制另外一根连杆和水平移动滑块。

5修改其约束，让三者在长度和装配关系中都匹配。

6改变其位置，进行调整，最终完成其概念设计

五、camworks编程教程？

CamWorks是一种用于制造和加工的计算机辅助设计（CAD）软件。以下是基本的CamWorks编程教程：

创建几何形状

首先，使用CamWorks创建需要加工的几何形状。这可以通过从现有CAD文件导入形状或手动创建形状来完成。

创建操作计划

创建操作计划是指在CamWorks中创建加工工序。在操作计划中，您需要指定所需的工具和工序参数，例如加工速度和深度。对于不同的几何形状和加工要求，需要创建多个操作计划。

创建刀路

在创建操作计划之后，您需要使用CamWorks生成刀路，以指示加工机器的刀具路径。刀路可以根据所需的加工质量和效率进行优化，并通过模拟功能进行预览。

生成G代码

完成刀路后，您需要使用CamWorks将其转换为G代码格式，以便能够在加工机器上执行。G代码是一种基于文本的命令语言，可以控制加工机器的运动和操作。

加工零件

在生成G代码后，您可以将其加载到加工机器中，开始加工零件。加工机器将按照G代码的指示执行切削操作，最终产生所需的零件形状。

这是一个基本的CamWorks编程教程。请注意，这只是一个概述，具体的步骤和操作可能会因具体的加工要求和机器类型而有所不同。如果您需要更详细的教程，请参考CamWorks官方文档或参加培训课程。

六、宏编程教程？

1. 什么场合会用到宏程序编程？

其实说起来宏就是用公式来加工零件，比如说椭圆，如果没有宏的话，我们要逐点算出曲线上的点，然后慢慢来用直线逼近，如果是个光洁度要求很高的工件的话，那么需要计算很多的点，可是应用了宏后，我们把椭圆公式输入到系统中然后我们给出Z坐标并且每次加一个量，那么宏就会自动算出X坐标并且进行切削， 实际上宏在程序中主要起到的是运算作用。

手工编程加工公式曲线（计算简单，输入快捷）

有规律的切削路径（作为一个切削模块）

程序间的控制（程序的调度）

刀具的管理（刀具的磨损）

自动测量（机内测头）

2. 什么叫宏程序？

在编程时，我们会把能完成某一功能的一系列指令像子程序那样存入存储器，用一个总指令来调用它们，使用时只需给出这个总指令就能执行其功能所存入的这一系列指令称作用户宏程序本体，简称宏程序。

这个总指令称作用户宏程序调用指令。在编程时，编程员只要记住宏指令而不必记住宏程序。

3. 用户宏程序与普通程序的区别

1）在用户宏程序本体中，能使用变量，可以给变量赋值，变量间可以运算，程序可以跳转。

2）普通程序中，只能指定常量，常量之间不能运算，程序只能顺序执行，不能跳转，因此功能是固定的，不能变化。

3）用户宏功能是用户提高数控机床性能的一种特殊功能，在相类似工件的加工中巧用宏程序将起到事半功倍的效果。

4. 变量的三种类型

数控系统变量表示形式为“#”后跟1～4位数字，变量种类有三种：

（1）局部变量：#1～#33是在宏程序中局部使用的变量，它用于自变量转移。

（2）公用变量：用户可以自由使用，它对于由主程序调用的各子程序及各宏程序来说是可以公用的。#100～#149在关掉电源后，变量值全部被清除，而#500～#509在关掉电源后，变量值则可以保存。

（3）系统变量：由后跟4位数字来定义，它能获取包含在机床处理器或NC内存中的只读或读/写信息，包括与机床处理器有关的交换参数、机床状态获取参数、加工参数等系统信息。

七、编程几门教程？

1、MongoDB基础教程 2、Redis基础教程 3、Java编程语言基础 4、Java进阶之设计模式 5、JDK核心API 6、JDBC入门教程。

八、plc编程教程？

步骤/方式1

一 PLC工作电源的接入：PLC上有电源标识，按要求接入电源即可。

步骤/方式2

二 电动机双重连锁正反转PLC编程说明：电路图中：SB1—停止按钮—X0—红按钮。电路图中：SB2—正转按钮—X1—黄按钮。电路图中：SB3—反转按钮—X2—蓝按钮。PLC外部接线图如下图所示：

步骤/方式3

三 PLC的I／O点分配表及系统编程功能的逐步实现（熟练后可以直接写出来编程语言，不用一步步画和写）。

九、双头螺柱编程方案

双头螺柱编程方案 - 提高生产效率的创新解决方案

随着制造业的发展，生产效率的提高已成为企业追逐的目标，而在装配领域，螺柱的紧固是一个重要的环节。为了满足高效、精确和稳定的紧固需求，双头螺柱编程方案应运而生。

什么是双头螺柱编程方案？

双头螺柱编程方案是一种创新的工艺技术，通过将两个螺柱安装在同一台设备上并进行编程控制，实现同时紧固两个螺栓的操作。这种方案不仅节省了时间，还提高了生产效率和产品质量。

为什么选择双头螺柱编程方案？

双头螺柱编程方案具有以下几个优势：

• 高效性：通过同时紧固两个螺栓，减少了操作时间。在传统的单头螺柱操作中，需要反复调整位置和操作，而双头螺柱编程方案在同一操作中完成两个螺栓的紧固，节省了大量时间。
• 精确性：双头螺柱编程方案通过精确的控制和编程，可以保证两个螺栓的紧固力度一致，避免了人工操作中可能出现的误差。
• 稳定性：双头螺柱编程方案采用先进的技术和设备，保证了操作的稳定性和可靠性，降低了生产过程中的风险。
• 适用性：双头螺柱编程方案可以适用于不同类型的产品和工艺要求，具有较高的灵活性和通用性。

如何实施双头螺柱编程方案？

实施双头螺柱编程方案需要以下几个步骤：

1. 调研和需求分析：根据企业的实际情况和紧固需求，进行调研和需求分析，确定是否适合使用双头螺柱编程方案。
2. 选择合适的设备：根据实际需求，选择合适的双头螺柱设备，确保设备具备稳定性、精确性和高效性。
3. 编程和调试：根据产品的要求和紧固工艺，进行编程和调试，确保双头螺柱设备能够实现同时紧固两个螺栓的操作。
4. 培训和操作：对操作人员进行培训，使其掌握双头螺柱编程方案的操作技能，确保操作的安全和高效。
5. 监控和调整：在实际生产中，对双头螺柱编程方案进行监控和调整，及时发现问题并进行优化。

双头螺柱编程方案的应用案例

双头螺柱编程方案已在多个领域得到应用：

• 汽车制造业：在汽车装配过程中，使用双头螺柱编程方案可以提高装配效率，并确保螺栓的紧固质量。
• 电子设备制造业：在电子产品的组装中，双头螺柱编程方案可以减少操作时间，提高生产效率。
• 航空航天领域：在航空航天领域的装配过程中，使用双头螺柱编程方案可以提高装配速度和精确性。
• 家具制造业：在家具制造业中，双头螺柱编程方案可以提高生产效率，并保证产品的装配质量。

结语

双头螺柱编程方案作为一种创新的装配技术，具有显著的优势和应用前景。它不仅可以提高生产效率和产品质量，还可以减少操作时间和人力成本。随着技术的进一步发展，双头螺柱编程方案将不断完善和提升，为企业的装配工作带来更大的便利和效益。

十、车床异形螺道编程软件

车床异形螺道编程软件：提高生产效率和精度的利器

在车床加工领域，异形螺道是一种常见的加工轨迹，用于制造复杂的机械零件。传统的车床编程方法需要经验丰富的操作员手动计算和输入加工路径，不仅效率低下，还容易出现误差。为了提高生产效率和加工精度，现代车床工中引入了车床异形螺道编程软件。

车床异形螺道编程软件是一种专门设计用于车床加工的应用程序，通过计算机辅助全自动地生成精确的异形螺道加工路径。它结合了数控技术和复杂轨迹计算算法，能够快速创建复杂机械零件的加工程序，极大地提高了车床加工的效率和精度。

提高生产效率

传统车床编程需要操作员手动计算和输入异形螺道的加工路径，这不仅费时费力，还容易出现误差。而车床异形螺道编程软件通过图形界面和友好的操作界面，允许操作员通过简单的输入参数设置，快速生成精确的加工路径。软件会根据输入的参数进行复杂轨迹计算，生成最优化的加工路径，减少了操作员的繁琐计算工作，节省了大量的时间。

此外，车床异形螺道编程软件还具备批量加工功能。操作员可以一次性输入多个零件的参数，软件会自动计算并生成每个零件的加工路径。这大大提高了车床的加工效率，节省了大量的时间和人力资源。

软件还能够生成高效的切削策略，优化加工路径。它不仅会考虑零件的形状和加工要求，还会综合考虑刀具的切削特性和车床的性能参数。通过智能算法的不断优化，软件能够最大限度地提高切削效率和刀具使用寿命，进一步减少车床加工的时间和成本。

提高加工精度

车床异形螺道编程软件通过全自动计算和生成加工路径，能够避免人为因素对加工精度的影响。操作员只需输入零件的参数，软件就会自动计算出最佳的加工路径，减少了因操作员误差而导致的加工精度下降的可能性。

此外，软件还能够实时监测加工过程中的各种参数，如刀具位置、刀具负载等。一旦检测到异常情况，软件就会及时发出警报，以防止零件的加工精度受到损害。这样，操作员可以及时调整工艺参数，确保零件的加工精度。

而且，软件还具备智能优化功能。它会根据零件的形状和加工要求，自动调整加工路径和切削策略，以达到最佳的加工精度。软件会根据不同的加工需求，自动生成合适的切削路径，最大程度地减少刀具的动态误差，提高加工的精度。

总结

车床异形螺道编程软件是现代车床加工中不可或缺的工具。它不仅能够提高生产效率，节省时间和人力资源，还能够提高加工精度，避免人为因素对加工质量的影响。对于机械加工企业来说，选择一款适合自己需求的车床异形螺道编程软件是至关重要的。只有选择了高效、准确的软件，企业才能在激烈的市场竞争中占据优势，提高生产效益。