数控尾座编程方法？

一、数控尾座编程方法？

M 代码内容 MOO程序停止 M01任选停止 M02程序结束

M03工作主轴起动(正转) M04工作主轴起动(反转) M05 主轴停止 M06 刀具交换 MO7

M08 冷却液开 M09 冷却液关 M10主点动关 M11主轴点动开

M12动力刀具轴停止 M13动力刀具轴正转 M14动力刀具轴反转 M15C轴正向定位 M16C轴反向定位

M17机外测量数据通过RS232C传送请求 M18主定向取消 M19主向

M20尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格) M21尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格) M22 倒角关 M23倒角开

M24卡盘干涉区关刀具干涉区关 M25卡盘干涉区开刀具干涉区开 M26螺纹导程有效轴Z轴指定 M27螺纹导程有效轴X轴指定 M28刀具干涉检查功能关

二、数控车床的可编程尾座怎么编程？

您好，数控车床的可编程尾座编程主要涉及以下几个方面：

1. 尾座位置控制：尾座在加工过程中需要根据加工程序的要求进行位置调整，可以通过编写G代码来实现。例如，G01 X10 Z-20表示尾座向右移动10mm、向下移动20mm。

2. 尾座运动模式控制：尾座的运动模式可以是持续运动、单程运动或者多次往返运动。可以通过编写G代码来实现。例如，G01 X10 Z-20 F100表示尾座向右移动10mm、向下移动20mm，速度为100mm/min。

3. 尾座力控制：尾座在加工过程中需要根据工件的材质和加工要求调整支撑力，可以通过编写G代码来实现。例如，G43 H01 Z-10表示尾座向下移动10mm，并根据刀具半径为1mm进行自动补偿。

4. 尾座报警控制：尾座在加工过程中出现异常情况需要进行报警。可以通过编写M代码来实现。例如，M13表示尾座过载保护报警。

以上是数控车床可编程尾座的基本编程内容，具体的编程方法需要根据具体的数控系统和加工要求进行调整。

三、伺服尾座如何编程？

伺服尾座编程的方法：

数控尾座的编程方法非常的简单，只要用z的负方向和正方形来变，就可以了，一般是用刀架后面的连杆插入尾座下面的销子，直接编z轴的方向运动

四、液压尾座编程实例？

液压尾座是一种用于支撑和固定工件的装置，它通过液压系统来控制尾座的伸缩和夹紧。以下是一个简单的液压尾座编程实例：

假设我们需要在数控车床上加工一根直径为50mm的轴，轴的长度为200mm。我们使用液压尾座来支撑和夹紧工件。

1. 首先，我们需要设置数控机床的坐标系和工件坐标系，确定工件的起始点和加工路径。

2. 接下来，编写数控机床的G代码程序。以下是一个简单的液压尾座编程实例：

   G90 ; 使用绝对坐标系

   G54 ; 设置工件坐标系

   S1000 ; 设置主轴转速为1000转/分钟

   M6 T01 ; 刀具换刀，选择刀具01

   G0 X50 Z5 ; 将刀具移动到工件上方的起始位置

   M3 ; 启动主轴旋转

   G1 Z-200 F200 ; 将刀具快速移动到工件的加工位置

   G1 X0 F100 ; 沿着X轴进行加工，进给速度为100mm/分钟

   M5 ; 停止主轴旋转

   M30 ; 程序结束，回到起始位置

3. 在以上的G代码程序中，我们可以看到在工件加工之前，先使用G0指令将刀具移动到工件上方的起始位置，这时液压尾座可以伸出，支撑工件。然后，使用G1指令将刀具快速移动到工件的加工位置，这时液压尾座可以夹紧工件，保持工件的稳定性。在加工结束后，液压尾座收回，刀具离开工件，完成加工过程。

请注意，以上仅是一个简单的示例，实际的液压尾座编程可能会涉及更多的参数和指令，具体的编程方式还需要根据数控机床和液压尾座的型号和规格来确定。建议在使用液压尾座进行编程时，参考数控机床和液压尾座的操作手册，以确保正确和安全地进行编程和操作。

五、数控螺纹退尾怎么编程？

一般没有必要，数控系统是根据你编程时设定的起点自动判断退刀方向的，不存在说车外螺纹向上退刀车内螺纹也往一个方向退刀，如果你有特别的需求要控制螺纹的退刀长度，可以输入J K两个指令例如G92 x100 z-50 j2（x轴方向半径指定） k1（z轴方向长度）F3

六、g12数控编程教程？

关于这个问题，以下是一个简单的g12数控编程教程：

1. 确定工件的几何形状和尺寸。这通常需要对图纸进行测量和分析。

2. 创建数控程序。数控程序是一系列指令，告诉机床如何加工工件。在这个例子中，我们将使用G12指令，该指令用于绕着一个圆形轮廓进行切削。

3. 在数控程序中定义切削参数。这些参数包括切削速度、进给速度、切削深度和切削方向等。

4. 在机床上加载数控程序，并对机床进行设置。这包括将刀具装入主轴、将工件夹紧在工作台上，并将切削参数输入数控系统。

5. 运行数控程序。机床将根据程序中的指令进行切削操作。在这个例子中，机床将绕着一个圆形轮廓进行切削，直到加工完成。

6. 检查加工结果。一旦加工完成，可以检查工件的尺寸和表面质量，以确保符合要求。

需要注意的一些细节：

- G12指令只用于绕着一个圆形轮廓进行切削。如果需要加工其他形状，需要使用其他指令。

- 在定义切削参数时，需要考虑到刀具和工件的材料。不同的材料和刀具需要不同的切削参数，以确保切削效果最佳。

- 在机床上加载数控程序时，需要确保程序文件名和路径正确，并且程序文件已经上传到机床的控制系统中。

- 在运行数控程序时，需要注意安全事项。不要在机床正在运行时接近或操作机床，以避免意外伤害。

七、数控下料编程教程哪里有？

数控切割目前只要有CAD下料图就可以了 钣金展开方面的软件 钢构CAD 自动化展开放样出下料图 同步整体出图还出下料面积 太简单太轻松了

八、数控立车编程详细教程？

1、要学数控立车编程得能看懂图纸，然后分析加工工艺，先加工哪一部分要考虑清楚，然后是用什么刀，全部考虑好了，最后就开始编程。

　　2、首先你得了解数控立车的常用G代码。G1直线车削。在进行操作，你会看到G2顺时针圆弧车削。G3与G2相反。对其进行程序命名，大写字母O开头，在实际操作里面，使用N了表示一段工序，选择1号刀具，后面一个01是摩耗主轴正转，转速为500转。

　　3、快速靠近数控立车工件，外圆粗加工循环，单边进给量为0.3，定义粗加工的其他参数，其实程序段N10,注意第一行一定要走X轴！

　　4、F为精加工的进给速度，粗加工不受影响。20外圆右边倒角，20的外圆面，圆锥面，40外圆的右端面，40外圆面，50外圆右端面，50外圆右边倒角，50外圆面，循环结束段N20，刀具离开工件，主轴停止，程序暂停。

　　5、然后手动测量，精加工程序段，选择2号刀具。主轴正传1000。刀具快速靠近工件，进行精加工，刀具离开工件，主轴停止，程序停止。

九、数控车床编程新手教程？

1、数控车床编程新手教程

数控立车编程的教学从零开始

要学数控立车编程得能看懂图纸，然后分析加工工艺，先加工哪一部分要考虑清楚，然后是用什么刀，全部考虑好了，最后就开始编程。

　　2、首先你得了解数控立车的常用G代码。G1直线车削。在进行操作，你会看到G2顺时针圆弧车削。G3与G2相反。对其进行程序命名，大写字母O开头，在实际操作里面，使用N了表示一段工序，选择1号刀具，后面一个01是摩耗主轴正转，转速为500转。

　　3、快速靠近数控立车工件，外圆粗加工循环，单边进给量为0.3，定义粗加工的其他参数，其实程序段N10,注意第一行一定要走X轴！

　　4、F为精加工的进给速度，粗加工不受影响。20外圆右边倒角，20的外圆面，圆锥面，40外圆的右端面，40外圆面，50外圆右端面，50外圆右边倒角，50外圆面，循环结束段N20，刀具离开工件，主轴停止，程序暂停。

十、g86数控编程教程？

介绍这些指令的用法及加工用途。

1)粗镗孔循环指令G86

指令格式:

G86 X_ Y_ Z_ R_F_;

与G81相比,相同点:指令格式;不同点: G86的动作路线是在进给到孔底后，主轴停止，返回到R点(G99) 或初始平面(G98)后，主轴再重新启动。

应用:精度或表面粗糙度要求不高的孔的镗削加工。

2)半精镗、铰孔、扩孔固定循环指令G85

指令格式:

G85X_Y_Z_R_F_;

与G81相比, 相同点:指令格式; 不同点: G85的动作路线在返回行程中，从孔底到R点不是快速退刀, 而是以切削速度退刀，所以比G86加工精度高。

应用:较精密的镗孔加工、铰孔、扩孔加工。

3)精镗循环指令G76

指令格式:

G76 X_ Y_ Z_ R_Q_P_F_;

P一在孔底的暂停时间;Q一刀具偏移量

指令说明:

①X轴和Y轴定位后，刀具从初始点移至R点，并开始进行精镗切削直至孔底，然后进给暂停、孔底主轴准停、刀尖离开已加工表面Q (让刀)，然后快速退刀，刀具复位(刀具中心回位，且主轴恢复转动)