数控外圆循环切削编程？

一、数控外圆循环切削编程？

G71 U(△d) R(e) ； G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w )F(f) S(s) T(t)；

△d: 表示粗加工循环时，X轴方向的每次进刀量（半径表示）

e: 表示粗加工循环时，X轴方向的每次退刀量（半径表示）

△u: X 方向精加工余量的距离及方向。（直径/半径） △w: Z 方向精加工余量的距离及方向。

ns ：描述精加工轨迹程序的第一个程 序段序号；

nf：描述精加工轨迹程序最后一个程序 段序号；

G70 P（ns）Q（nf）

ns:构成精加工形状的程序段群的第一个程序段的顺序号 nf：构成精加工形状的程序段群的最后一个程序段的顺序号

二、循环切削怎么编程？

1 循环切削的编程需要一定的技巧和经验，对于初学者而言可能较为困难。2 循环切削的编程需要考虑刀具路径、刀具半径、加工深度、进给速度等多个因素，需要对加工件进行精确的测量和计算。3 在编程时，需要使用专业的CAM软件或编程语言，如G代码、M代码等，同时需要根据加工件的特点进行相应的调整和优化。综上所述，循环切削的编程需要一定的技术和计算能力，同时需要使用专业的软件和编程语言，对于初学者而言可能较为困难，需要在实践中不断积累经验和技巧。

三、数控编程循环指令？

答：精加工循环(G70):G70

P(ns)

Q(nf)

外圆粗车固定循环(G71):G71U(△d)R(e)

G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

端面车削固定循环(G72)G72W（△d）R(e)

G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

端面啄式钻孔循环(G74)G74

R(e)；

G74

X(u)

Z(w)

P(△i)

Q(△k)

R(△d)

F(f)

外经/内径啄式钻孔循环(G75)G75

R(e)；

G75

X(u)

Z(w)

P(△i)

Q(△k)

R(△d)

F(f)

螺纹切削循环(G76)G76

P(m)(r)(a)

Q(△dmin)

R(d)

G76

X(u)

Z(w)

R(i)

P(k)

Q(△d)

F(L)

四、圆弧槽循环切削怎么编程？

圆弧槽循环切削编程包括确定切削轨迹和设置相应的刀具路径。

首先，确定圆弧槽的半径、起点和终点坐标。

然后，使用合适的编程语言编写循环程序，使用循环语句控制切削轨迹，计算每个切削点的坐标。

根据切削点坐标，编写切削指令，包括刀具进给量、切削速度和切削方式。编程过程中还需考虑切削深度及进给速度的变化。

最后，通过调试和验证，确保刀具按照预定的轨迹进行循环切削。

五、铣槽切削循环编程方法？

有多种，其中较为常用的是G83循环。G83循环是一种针对铣槽加工的循环，它可以实现自动下刀、快速提刀、多次下刀等加工操作。在程序中，通过设定切削深度、提刀高度、下刀次数等参数，可以高效地完成铣槽切削加工。此外，还有其他常见的切削循环编程方法，如G73、G76等。在数控加工中应用广泛，不仅可以提高加工效率，还可以减少操作工的操作难度，降低操作中出错的风险。此外，随着机床技术的不断发展，循环编程方法也在不断更新换代，未来随着加工自动化水平的提升，循环编程方法将会更加智能化和集成化，为加工行业的快速发展提供更多支持。

六、数控编程，锥螺纹怎么切削？

查表得 大头的大牙=20.955，而你要求长度是15，那小头的大牙是(大头的大牙-小头的大牙 )除以长度等于1比16，即(20.955-X)除以15=1比16，最后算得小头的大牙20.017.这就是外圆刀车的尺寸起点。编程如下O0001M3 S600T0101 (外圆刀)G0 X20.017 Z2 (定位)G1 Z0 F100 (慢速靠近工件)X20.955Z-15(车螺纹之前的锥度)G0 X100Z100(退刀)现在就要求R这里要特别注意定位，比如定在Z5的位置，那此时的小头就不是20.017了，用上面的方法计算，(20.955-X)除以(15+定位5)=1比16，算的新的小头大经X是19.705。R=(大头-小头)除以2 即 (20.955-19.705)除以2=0.625，外锥螺纹用负号，内锥螺纹用正号，因为这个题是外螺纹，即R为-0.625，即锥螺纹编程如下T0202 (螺纹刀)M3 S400G0 X22 Z5G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 (这里如果不写牙数写螺距F就是25.4除以14等于1.814)X19.

6 I14 X19.2 I14X18.9 14X18.75 14X18.631 I14X18.631(精车)I14 (写I不能省，写F就可以省勒)G0 X100 Z100M5M3055度的锥管螺纹都是1比16的锥度。

定位不一样那R也不一样，如果不是定在5,是Z3那就要重算了，方法都一样。希望能帮到你

七、数控恒线切削怎么编程？

关于这个问题，数控恒线切削编程需要按照以下步骤进行：

1. 确定切削轮廓：根据工件的形状和要求，确定切削轮廓，包括起点、终点、路径和切削方向等。

2. 确定切削参数：确定切削速度、进给速度、切削深度等参数，以确保切削效果和刀具寿命。

3. 编写G代码：根据切削轮廓和切削参数，编写G代码，包括G00、G01、G02、G03等指令，以实现切削轮廓的控制。

4. 设定工件坐标系：根据工件的实际坐标系，设定工件坐标系，以确保切削轮廓的准确性。

5. 设定刀具补偿：根据刀具的实际尺寸和形状，设定刀具补偿，以确保切削轮廓的精度。

6. 调试程序：在数控机床上进行调试，检查程序的运行情况和切削效果，根据需要进行调整。

7. 保存程序：完成调试后，将程序保存到数控机床的存储器中，以备后续使用。

八、数控恒限速切削编程实例？

法纳克G54 G90 G00 G99 X100.T0202G96 S280(切削速度280米每分钟）

G50 S2800（限制主轴最高转速为2800转)M04西门子G54 G90 G99 X100.T02 D02G96 S280 LIMS2800M04下面的不用我写了吧程序最后M30前要加上G97取消恒线速

九、数控编程短距循环练习

数控编程短距循环练习

数控编程是数控加工中至关重要的环节。它涉及到将设计好的产品转化为机器能够识别和执行的指令。为了提高编程的准确性和效率，进行短距循环练习是非常有必要的。

什么是数控编程短距循环？我们知道，在数控编程中，会有一些常用的指令和操作，比如定位、刀具半径补偿、加工参数设置等。而这些指令和操作在不同的产品中会不断重复出现。为了规范和简化编程过程，一些短距循环指令就被引入了。

数控编程短距循环是一种通过预先编写好的循环代码，将相同或类似的操作集合在一起，并通过简洁的指令进行调用和执行的方法。通过使用短距循环，编程人员可以大大简化编程的过程，减少出错的概率，并提高编程的效率。

为什么要进行数控编程短距循环练习？

进行数控编程短距循环练习有以下几个好处：

• 提高编程效率：通过熟练掌握各种短距循环指令的用法，编程人员可以快速准确地编写出正确的代码，节省大量的编程时间。
• 降低出错概率：熟练的短距循环操作和指令使用，能够减少编程过程中出现的错误，提高编程准确性。
• 统一编程风格：通过使用短距循环，编程人员可以按照统一的风格来编写代码，使得代码更加规范、清晰易读。
• 提高团队协作效率：团队中的每个人都按照同一套短距循环进行编程，可以更好地理解彼此的代码，并能够快速进行代码审核和修改。

如何进行数控编程短距循环练习？

要进行数控编程短距循环练习，首先需要熟悉各种常用的短距循环指令和操作。在日常的工作中，我们可以积累并总结一些常用的操作，将它们整理成短距循环的形式，并将其存储在代码库中。

在实际的编程练习中，我们可以选择一些典型的产品作为案例，通过对这些产品进行分析和理解，提取出其中的共性操作，并将其编写成短距循环指令。然后，我们可以模拟实际的生产环境，尝试使用这些短距循环指令进行编程，不断练习和熟悉各种操作的使用方法。

在练习过程中，我们可以根据实际情况逐步增加难度，引入更多的操作和指令，以提高自己的技术水平和编程能力。同时，我们还可以结合实际需求，尝试使用短距循环指令编写一些实际可用的代码，并进行测试和验证。

总结

数控编程短距循环练习对于提高编程效率和准确性非常重要。通过熟练掌握各种短距循环指令和操作，我们能够快速准确地编写出高质量的代码，并在实际生产中发挥更大的作用。因此，我们应该将数控编程短距循环练习作为日常工作的重要一环，并不断提高自己的技术水平和编程能力。

十、数控车床循环切削指令实例？

1 数控车床循环切削指令是实现自动化车削的关键，是数控车床操作的基础2 数控车床循环切削指令的实例包括：G00快速定位指令、G01直线插补指令、G02、G03圆弧插补指令、G17、G18、G19平面选择指令、G40、G41、G42刀具半径补偿指令等3 在实际的车削加工中，需要根据不同的工件要求和切削工艺选择不同的数控车床循环切削指令，以达到最佳加工效果。