广州数控928攻丝怎么编程？

一、广州数控928攻丝怎么编程？

广州数控928攻丝是一种攻丝工具，通常用于在金属板上钻孔或攻丝。以下是使用广州数控928攻丝编程的基本步骤：

1. 编写程序：使用编程语言如C语言或汇编语言编写程序，以便控制攻丝工具的操作，例如选择钻孔或攻丝的工具、控制攻丝速度、控制攻丝力量等等。

2. 连接程序：将编写好的程序和信号输入到攻丝工具的控制电路中，通常需要使用编程接口(PLC)。

3. 测试程序：使用测试设备测试编写的程序，例如使用测试设备连接程序输入端和输出端，测试程序是否有输出信号。

4. 调整程序：如果程序存在问题，可能需要进行调整和修改，例如更改攻丝工具的参数、改变程序中某些变量的值等等。

5. 修改程序：程序编写完成后，需要修改程序以适应具体的工作需求，例如增加或减少攻丝的力量、增加或减少钻孔的深度等等。

需要注意的是，使用编程语言编写程序需要一定的技术和经验，如果没有相关经验和技能，建议先学习编程语言和硬件原理，然后再进行实践。

二、广州数控928系统怎么编程？

例如：想建立一个%20程序过程如下。

1,、先按输入键（Input）显示%后

2、再按数字键2和0

3、再按Enter键

程序建立完成

螺纹编程G92螺纹切削循环，G33螺纹切削。G76没用。

格式为G92 X(U) Z(W) P(E) I J K R L

三、广州数控928tdl怎么编程？

编写新的程序：（举例：编写﹪01号程序）编辑—输入—01—回车（不能与已有程序重命名）

二、打开一个程序：（举例：编写﹪01号程序）编辑—输入—01—回车

三、删除一个程序：（举例：删除﹪01号程序）编辑—输入—01—删除—回车

四、全部程序一次删除：编辑—输入—－—O—删除—回车

五、转动刀架：调出所须刀号，（举例：把刀架转动到1号刀位）

手动—T10或T11—回车

六、对刀前刀补清零：刀补（光标移到所须刀号）输入—0—回车

七、对1号外圆刀（基准刀T10）：

Z 向：手动—正转把车刀X轴方向车一刀端面(约0.5㎜)，再X轴方向退刀，按输入—Z—0—回车

X 向：手动—正转把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀停止，测量外圆直径，按输入—X—25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—回车

八、对2号切断刀（非基准刀T20）：

Z 向：手动—正转把车刀Z轴方向轻微碰端面，再X轴方向退刀，按K—0—回车—回车。（此时输入的数据自动消失）

X 向：手动—正转把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀停止，测量外圆直径，按I—25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—回车—回车（此时输入的数据自动消失）

九、对3号螺纹刀（非基准刀T30）：方法和对2号切槽刀相同。注意对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。

十、检验对刀是否正确（在主轴转动状态下进行）

1号外圆刀（基准刀T10）：

Z向：按Z—0—回车—循环启动 (查看车刀刀尖是否与端面对齐)。

X向：按X—25.32（假如外圆测量值是φ25.32）回车—循环启动查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。

2号切断刀（非基准刀T22）：检验方法和1号刀相同。

3号螺纹刀（非基准刀T33）：检验方法和1号刀相同。

十一、修改刀补：

1、为了预防外圆车小，应在图纸标注直径尺寸上预留0.3，修改方法是：

刀补—光标移到所须刀号输入—0.3—改写

2、加工时外圆实际尺寸φ30.32比图纸要求尺寸φ30大0.32，修改方法是：

刀补—光标移到所须刀号—输入—－—0.32—改写

十一、程序刀具图形空运行：自动—空运行—T—循环启动（按T两次可切换图形和轨迹图）

十二、程序刀尖轨迹空运行：自动—空运行—循环启动—T（按T两次可切换图形和轨迹图）

十三、自动加工零件:打开程序—自动—循环启动 (操作时应把手放在急停按钮旁，如果出现紧急情况或发现车刀走的线路不是自己预想的编程线路立即按急停)

十四、程序暂停：

（1）在自动加工运行程序时，想中途停下检查零件尺寸，操作方法是：暂停—停止

（2）暂停后，想再继续加工，操作方法是：正转—循环启动

运行程序时按复位和暂停的区别：在运行程序时想中途停下，如按复位键，想再继续加工，程序将会从开头第一段往下运行；如按暂停键，想再继续加工，则是从程序暂停的那一段开始往下运行。

十五、不同长度工件的对刀：

举例：原来对刀时工件夹长80㎜或任意夹长，现在工件指定夹长40㎜。加工时就应该重新对刀。

重新对刀时，只须把1号外圆刀（基准刀 T10）的Z方向设置为零点即可。1号刀X向和非基准刀都不用重新对刀。

四、广州数控928t编程步骤？

1、首先按一下车床操作面板上的 '参数' 按键，即可打开参数界面。

2、然后输入密码8042，然后按“车”键。

3、按 'P '键+输入参数号+按'车' 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。

4、按 “输入” 键，输入参数数据。

5、 “←”键可以删除错误数据，然后重新输入正确的数据。

6、仔细检查信息无误之后，按《车》键确认即可。

五、数控928怎么编程？

1、首先按一下车床操作面板上的 '参数' 按键，即可打开参数界面。

2、然后输入密码8042，然后按“车”键。

3、按 'P '键+输入参数号+按'车' 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。

4、按 “输入” 键，输入参数数据。

5、 “←”键可以删除错误数据，然后重新输入正确的数据。

6、仔细检查信息无误之后，按《车》键确认即可。

六、广州数控928切槽怎么循环编程？

广州数控928切槽循环编程的方法如下：

1.首先，在程序中编写切槽的一段程序代码。

2.然后，在该段程序代码中加入循环指令G73，表示需要进行循环切割。

3.在G73指令后面加入切槽的相关参数，如切割深度、每次切割的进给量、每次切割的距离等。

4.在程序末尾加入指令G80，表示循环程序结束，回到程序开头重新循环。

例如，如果需要进行0.5mm深度、每次切割0.1mm、每次切割距离10mm的切槽循环编程，可编写如下程序：

N10 G73 F100

N20 G1 Z-0.5

N30 G1 X10

N40 G4 P100

N50 G1 Z0

N60 G80

在程序中，N10为程序开始的标号，G73指令表示循环切割，F100为进给速度，G1为直线插补指令，Z-0.5表示切割深度，X10表示切割距离，G4 P100表示停留100毫秒，G1 Z0表示回到初始位置，N60 G80表示循环结束，回到程序开头重新循环。

需要注意的是，在进行循环编程时，应确保程序的正确性和安全性，避免因程序错误导致机床损坏或人身伤害。

七、广州数控928恒线速度编程实例？

以下是一个简单的广州数控928恒线速度编程实例：

O0001（程序号）

N1 G54 G17 G40 G49 G90（初始化）

N2 M03 S500（主轴旋转，转速为500）

N3 G00 X0 Y0 Z50（刀具移动到起点，Z轴高度为50）

N4 M8（打开冷却液）

N5 M93 S100（主轴转速增加到100）

N6 G01 X10 F50（刀具以速度为50沿着X轴移动10个单位）

N7 G2 I10 J0（刀具以恒定的线速度绕Y轴逆时针旋转一周）

N8 G2 I-10 J0（刀具以恒定的线速度绕Y轴顺时针旋转一周）

N9 G01 X-10 F50（刀具以速度为50沿着X轴移动-10个单位）

N10 M94 S10（主轴转速降低到10）

N11 M5（主轴停止旋转）

N12 M9（关闭冷却液）

N13 M30（程序结束）

以上是一个简单的广州数控928恒线速度编程实例，其中描述了刀具在X轴方向移动并围绕Y轴旋转的路径。请注意，实际的程序将根据具体应用和机器配置进行更改。

八、广州数控928圆弧编程实例？

一、程序的编程思路

1.初始化：通过设定定位点、参考面等来将广州数控928编制程序。

2.定义圆弧：定义绘制圆弧的起点及精度系数等信息，以确定圆弧形状及要求精度。

3.矩阵变换：根据定义的起点及圆弧精度，进行矩阵变换，将圆弧数据转化为广州数控928控制软件能够识别的格式或形式。

4.主程序：编写广州数控928的指令代码，以便实现圆弧的绘制。

5.优化程序：进行程序调试，优化程序效率，以降低加工成本。

二、具体实例

下面给出的程序以广州数控928为例，实现圆弧编程的功能。

/*******************************************************

 program : circle.prog

 author : chenna

 date : 2019.09.21

 description : program for draw circle

*******************************************************/ 

G20; // 设置使用英制（inch）作为单位 

G17; // 平面选择：XY平面 

G54; // 设置加工位置参数G54 

G90; // 设置绝对定位

G0 X0 Y0 ; //定位，移动到圆弧起点 

R1; //设置圆弧的半径

F200; //设置圆弧的进给速度

I0 K1; //用要绘制的圆弧的中心点的X坐标表示I半径，K为1则表示顺时针绘制

G02 X1 Y1 R1; //绘制圆弧：G02表示圆弧加工，x1,y1为圆弧终点，R1表示半径 

G04 P0; //暂停 

G00 X0 Y0; //移动到圆弧起点

九、广州数控928系统断屑怎么编程？

针对广州数控928系统出现断屑的情况，可以从以下几个方面入手：

1.加工参数调整：可以通过调整加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，来减轻刀具负荷，从而减少断屑的发生。

2.刀具选择：合理选择刀具，如选择合适的材料、刃型、刃角等，可以提高切削效率，减少切削力，从而减少断屑的发生。

3.冷却液使用：合理使用冷却液，如控制冷却液的流量、压力、温度等，可以有效地冷却切削区域，减少切削温度，从而减少断屑的发生。

4.编程调整：可以通过调整编程，如减少切削深度、调整切削路径等，来减少断屑的发生。

总之，针对广州数控928系统出现断屑的情况，需要综合考虑多个因素，从而采取相应的措施来解决问题。建议在进行操作前，先进行充分的安全培训和操作规范的学习，确保操作人员的生命财产安全。

十、广州数控928在编程时如何加中文？

在广州数控928编程时，可以通过以下步骤加入中文：

1. 在编程软件中选择中文输入法，确保输入法设置为中文。

2. 在程序中使用中文注释，可以在代码行前加上双斜杠“//”或使用“/* */”将注释括起来。

3. 在程序中使用中文变量名和函数名，确保变量名和函数名符合中文语义，并使用合适的拼音或汉字进行命名。

4. 在程序中使用中文字符串，可以直接在代码中使用中文字符，确保编码格式为UTF-8。

5. 在程序中使用中文提示信息，可以通过在代码中输出中文字符或使用弹窗等方式进行提示。

请注意，确保编程软件和设备支持中文输入和显示，并遵循编程规范和最佳实践。