数控插齿机参数设定？

一、数控插齿机参数设定？

数控插齿机参数的设定。最大加工直径 外齿轮 200 mm

刀具主轴行程范围 50 mm

最大加工齿宽 30 mm

尺寸规格

刀具主轴最高位置的径向让刀量 >0.32 mm

刀具中心线至工作台中心线的距离 -30~200 mm

工作台直径 260 mm

工作台主轴孔径 120 mm

主轴端面至工作台面的距离 155~205 mm

二、西门子系统的数控插齿机编程方式？

类似数控车床的，我厂也一台，不过系统是广数的，编程很简单，有专门的滚刀直接成型的，难就难在每滚一种不同型号的零件得更换后面的齿轮的搭配，每种都不一样，，

三、数控插齿机怎样插斜齿？

数控插齿机插斜齿方法。步骤1：设定数控插齿机各数控轴的控制关系：按照加工工艺进行设定b轴、c1轴、x轴数据，b轴与z轴采用电子齿轮方式联动，b轴为主动轴，z轴为从动轴；z轴、c1轴和c2轴采用电子齿轮方式联动，z轴、c1轴均为主动轴，c2轴为从动轴；其中，x轴为插齿刀径向进给轴，z轴为刀轴上下往复运动轴，b轴为让刀轴，c1轴为工件旋转轴，c2轴为插齿刀旋转轴；

步骤2：设定插齿切削运动基本参数：插齿刀模数m，插齿刀齿数zd，工件齿数zw，工件齿向螺旋角β，共轭双凸轮旋转角速度ωb，刀轴上下往复运动速度vz，刀轴上下往复运动行程长度h0，工件厚度hw，径向进给速度vx，工件旋转角速度ωc1，插齿刀旋转角速度ωc2；

四、数控插齿机和传统插齿机运动传动有何不同？

1、传统的研齿机为半自动型,锥齿轮的研磨加工质量主要依靠技术人员的经验,质量控制非常困难。然而机床的加工调整繁琐、操作不便、生产效率低、加工齿轮精度低等缺点。 

　　汽车的传动主要靠齿轮的啮合，而一对齿轮的啮合间隙越大，接触不好，则传动噪声越大，一对配合好的齿轮，不仅在汽车行业应用，既使在一些精密传动的机械或设备上同样也有着广泛的应用。为了增加接触区，可用磨齿或研齿两种加工方法，而磨齿机则需要刚性传动链，费工时，效率低;而研齿机是通过一对齿轮对滚的方法加工，提高了光洁度，增加了接触区，而且效率高。 

　　加工工艺为：A循环:从锥齿轮的小端到大端，B循环:从锥齿轮的大端到小端。由于采用了体积小，率，高可靠性的可编程控制器，保证了机床的动作准确、可靠，采用了直流调速系统和小惯量电机，保证了机床的快速响应，提高了效率，使机床能在3分钟内加工 

　　2、数控研齿机为锥齿轮切齿机床的主要配套设备之一。 

　　用涂色法在低制动负荷状态下经短期运行后，检查交角为90度(正交)的各种锥齿轮副的接触区的位置和接触区的大小以及齿侧间隙，安装距、噪音(用户需自备声级计)和运转平稳性等。同时，它所提供的检验数据是调整切齿机床及锥齿轮副安装调整的依据。 

　　为半自动工作，除由人工上、下工件外，其余均为机械、电气以及液压动作配合自动实现。主动主轴具有高、低速正转和反转，以及低速正转点动五挡运动，供用户选用。

五、g12数控编程教程？

关于这个问题，以下是一个简单的g12数控编程教程：

1. 确定工件的几何形状和尺寸。这通常需要对图纸进行测量和分析。

2. 创建数控程序。数控程序是一系列指令，告诉机床如何加工工件。在这个例子中，我们将使用G12指令，该指令用于绕着一个圆形轮廓进行切削。

3. 在数控程序中定义切削参数。这些参数包括切削速度、进给速度、切削深度和切削方向等。

4. 在机床上加载数控程序，并对机床进行设置。这包括将刀具装入主轴、将工件夹紧在工作台上，并将切削参数输入数控系统。

5. 运行数控程序。机床将根据程序中的指令进行切削操作。在这个例子中，机床将绕着一个圆形轮廓进行切削，直到加工完成。

6. 检查加工结果。一旦加工完成，可以检查工件的尺寸和表面质量，以确保符合要求。

需要注意的一些细节：

- G12指令只用于绕着一个圆形轮廓进行切削。如果需要加工其他形状，需要使用其他指令。

- 在定义切削参数时，需要考虑到刀具和工件的材料。不同的材料和刀具需要不同的切削参数，以确保切削效果最佳。

- 在机床上加载数控程序时，需要确保程序文件名和路径正确，并且程序文件已经上传到机床的控制系统中。

- 在运行数控程序时，需要注意安全事项。不要在机床正在运行时接近或操作机床，以避免意外伤害。

六、数控下料编程教程哪里有？

数控切割目前只要有CAD下料图就可以了 钣金展开方面的软件 钢构CAD 自动化展开放样出下料图 同步整体出图还出下料面积 太简单太轻松了

七、数控立车编程详细教程？

1、要学数控立车编程得能看懂图纸，然后分析加工工艺，先加工哪一部分要考虑清楚，然后是用什么刀，全部考虑好了，最后就开始编程。

　　2、首先你得了解数控立车的常用G代码。G1直线车削。在进行操作，你会看到G2顺时针圆弧车削。G3与G2相反。对其进行程序命名，大写字母O开头，在实际操作里面，使用N了表示一段工序，选择1号刀具，后面一个01是摩耗主轴正转，转速为500转。

　　3、快速靠近数控立车工件，外圆粗加工循环，单边进给量为0.3，定义粗加工的其他参数，其实程序段N10,注意第一行一定要走X轴！

　　4、F为精加工的进给速度，粗加工不受影响。20外圆右边倒角，20的外圆面，圆锥面，40外圆的右端面，40外圆面，50外圆右端面，50外圆右边倒角，50外圆面，循环结束段N20，刀具离开工件，主轴停止，程序暂停。

　　5、然后手动测量，精加工程序段，选择2号刀具。主轴正传1000。刀具快速靠近工件，进行精加工，刀具离开工件，主轴停止，程序停止。

八、数控车床编程新手教程？

1、数控车床编程新手教程

数控立车编程的教学从零开始

要学数控立车编程得能看懂图纸，然后分析加工工艺，先加工哪一部分要考虑清楚，然后是用什么刀，全部考虑好了，最后就开始编程。

　　2、首先你得了解数控立车的常用G代码。G1直线车削。在进行操作，你会看到G2顺时针圆弧车削。G3与G2相反。对其进行程序命名，大写字母O开头，在实际操作里面，使用N了表示一段工序，选择1号刀具，后面一个01是摩耗主轴正转，转速为500转。

　　3、快速靠近数控立车工件，外圆粗加工循环，单边进给量为0.3，定义粗加工的其他参数，其实程序段N10,注意第一行一定要走X轴！

　　4、F为精加工的进给速度，粗加工不受影响。20外圆右边倒角，20的外圆面，圆锥面，40外圆的右端面，40外圆面，50外圆右端面，50外圆右边倒角，50外圆面，循环结束段N20，刀具离开工件，主轴停止，程序暂停。

九、g86数控编程教程？

介绍这些指令的用法及加工用途。

1)粗镗孔循环指令G86

指令格式:

G86 X_ Y_ Z_ R_F_;

与G81相比,相同点:指令格式;不同点: G86的动作路线是在进给到孔底后，主轴停止，返回到R点(G99) 或初始平面(G98)后，主轴再重新启动。

应用:精度或表面粗糙度要求不高的孔的镗削加工。

2)半精镗、铰孔、扩孔固定循环指令G85

指令格式:

G85X_Y_Z_R_F_;

与G81相比, 相同点:指令格式; 不同点: G85的动作路线在返回行程中，从孔底到R点不是快速退刀, 而是以切削速度退刀，所以比G86加工精度高。

应用:较精密的镗孔加工、铰孔、扩孔加工。

3)精镗循环指令G76

指令格式:

G76 X_ Y_ Z_ R_Q_P_F_;

P一在孔底的暂停时间;Q一刀具偏移量

指令说明:

①X轴和Y轴定位后，刀具从初始点移至R点，并开始进行精镗切削直至孔底，然后进给暂停、孔底主轴准停、刀尖离开已加工表面Q (让刀)，然后快速退刀，刀具复位(刀具中心回位，且主轴恢复转动)

十、数控车床、铣床编程教程？

详解数控车床、铣床编程教程如下

1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。 

2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。

 3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失

 4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。