教程攻略
数控内圆弧怎么编程?
一、数控内圆弧怎么编程?
数控内圆弧编程需要指定圆弧的半径、起始点、终点和圆弧方向。以下是一个示例程序,用于绘制一个半径为 R 的内圆弧,起始点为 (X1, Y1),终点为 (X2, Y2):
G01 X1 Y1 ; 移动到起始点
G02 X2 Y2 R ; 绘制圆弧,R 为圆弧半径,圆心为内部点
解释如下:
G01 是直线插补指令,将刀具从当前位置移动到指定的起始点。
G02 是圆弧插补指令,指定了终点和圆弧的方向。
X1、Y1、X2、Y2 是起始点和终点的坐标。
R 是圆弧的半径,需要根据具体需要进行指定。
需要注意的是,圆弧的方向可以选择顺时针或逆时针。在上述程序中,圆弧方向由 G02 指令中的参数决定。如果将 R 参数设置为负值,就可以反转圆弧的方向。
二、数控车床编程车内圆?
1、圆内径毛坯为20.成品402、定位为G0 X18. Z2.3、G71 U2. R0.54、G71 P10Q20U0.5W0F0.25、N10G0 X42.6、G1Z0F0.37、.X40.Z-2.8、N20Z-40.F0.29、G0Z100.10、M511、M30简介:数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。"CNC"是英文Computerized Numerical Control(计算机数字化控制)的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。
我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等),按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器),然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件,而普通机床要由人来操作,我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。
因此,数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。
由于数控机床要按照程序来加工零件,编程人员编制好程序以后,输入到数控装置中来指挥机床工作。
程序的输入是通过控制介质来的。机床组成:
1、主机,他是数控机床的主体,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。
他是用于完成各种切削加工的机械部件。
2、数控装置,是数控机床的核心,包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
3、驱动装置,他是数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。
他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。
当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
4、辅助装置,指数控机床的一些必要的配套部件,用以保证数控机床的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。
它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,还包括刀具及监控检测装置等。
5、编程及其他附属设备,可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
三、数控铣铣内圆怎么编程?
用圆弧插补指令,G02或G03.
如果是圆弧就用G02/G03 X( )Y( )R( )F( )
整圆就用G02/G03 X( )Y( )Z( )I( )J( )K( )F( )
G02
逆圆插补
格式1:G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____
说明:(1)X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时,
圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90,G91时,I和K均是圆弧终点的坐标值。
I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程。
(2)G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等。
注:过象限时,会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙
悬殊,都会在工件上产生明显的切痕。
(3)G02也可以写成G2。
例:G02 X60 Z50 I40 K0 F120
格式2:G02 X(u)____Z(w)____R(+\-)__F__
说明:(1)不能用于整圆的编程
(2)R为工件单边R弧的半径。R为带符号,“+”表示圆弧角小于180度;
“-”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。
(3)它以终点点坐标为准,当终点与起点的长度值大于2R时,则以直线代替圆弧。
例:G02 X60 Z50 R20 F120
格式3:G02 X(u)____Z(w)____CR=__(半径)F__
格式4:G02 X(u)____Z(w)__D__(直径)F___
这两种编程格式基本上与格式2相同
G03
顺圆插补
说明:除了圆弧旋转方向相反外,格式与G02指令相同。
四、新代数控铣内圆怎么编程?
需要具体情况具体分析,但一般来说可以通过以下步骤进行编程:1.可以通过G02/G03指令实现新代数控铣内圆编程。2.G02/G03指令是圆弧插补指令,可以实现圆弧的加工。在编程时,需要确定圆心坐标、半径、起点和终点坐标等参数,然后通过G02/G03指令进行编程。3.除了G02/G03指令外,还可以使用G12/G13指令实现内圆编程。G12/G13指令是圆柱插补指令,可以实现圆柱的加工。在编程时,需要确定圆心坐标、半径、起点和终点坐标等参数,然后通过G12/G13指令进行编程。需要注意的是,G12/G13指令的使用需要机床支持该功能。
五、数控编程中的内圆车刀怎样对刀?
和其它刀一样对,刀尖都有圆弧,只你这个大。对刀看你怎么用,如果你用来车圆弧,x方向不用说你知道吧,z方向对刀:刀面靠到0点,输入刀片半径值。记住z0点在刀片中心.数控方面有问题欢迎提问。
六、数控车床内圆粗车循环怎么编程?
数控车床内圆粗车循环编程是通过以下步骤实现的:1. 首先,确定所需加工的内圆直径和长度,并选择合适的刀具。2. 确定车床的坐标系和工件的初始位置。3. 设置数控车床的工作模式为车削模式,并选择合适的切削参数,如切削速度、进给速度和切削深度等。4. 编写数控程序,包括G代码和M代码。G代码用于控制车床的运动轨迹,M代码用于控制辅助功能,如刀具的进出刀、冷却液的开关等。5. 在程序中使用G02或G03指令来定义内圆的轨迹,具体根据内圆的半径和起始点、终点的坐标来确定。6. 设置合适的进给速度和切削深度,确保加工质量和效率。7. 运行数控程序,观察加工过程,确保刀具与工件的接触正常,并及时调整参数以达到理想的加工效果。8. 完成加工后,关闭数控车床,清理工作区域。数控车床是一种高精度、高效率的加工设备,广泛应用于各种工业领域。除了内圆粗车循环编程外,还可以进行其他形状的车削、镗削、攻丝等加工操作。在实际应用中,需要根据具体的工件要求和加工工艺选择合适的编程方式和刀具,以确保加工质量和效率。同时,随着数控技术的不断发展,数控车床的功能和性能也在不断提升,为工件加工提供了更多的选择和可能性。
七、g86数控编程教程?
介绍这些指令的用法及加工用途。
1)粗镗孔循环指令G86
指令格式:
G86 X_ Y_ Z_ R_F_;
与G81相比,相同点:指令格式;不同点: G86的动作路线是在进给到孔底后,主轴停止,返回到R点(G99) 或初始平面(G98)后,主轴再重新启动。
应用:精度或表面粗糙度要求不高的孔的镗削加工。
2)半精镗、铰孔、扩孔固定循环指令G85
指令格式:
G85X_Y_Z_R_F_;
与G81相比, 相同点:指令格式; 不同点: G85的动作路线在返回行程中,从孔底到R点不是快速退刀, 而是以切削速度退刀,所以比G86加工精度高。
应用:较精密的镗孔加工、铰孔、扩孔加工。
3)精镗循环指令G76
指令格式:
G76 X_ Y_ Z_ R_Q_P_F_;
P一在孔底的暂停时间;Q一刀具偏移量
指令说明:
①X轴和Y轴定位后,刀具从初始点移至R点,并开始进行精镗切削直至孔底,然后进给暂停、孔底主轴准停、刀尖离开已加工表面Q (让刀),然后快速退刀,刀具复位(刀具中心回位,且主轴恢复转动)
八、数控车床、铣床编程教程?
详解数控车床、铣床编程教程如下
1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序,掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前,不要进行机床的操作和调节。
2、开动机床前,要检查机床电气控制系统是否正常,润滑系统是否畅通、油质是否良好,并按规定要求加足润滑油,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固,检查冷却液是否充足,然后开慢车空转3~5分钟,检查各传动部件是否正常,确认无故障后,才可正常使用。
3、程序调试完成后,必须经指导老师同意方可按步骤操作,不允许跳步骤执行。未经指导老师许可,擅自操作,成绩作零分处理,造成事故者,按相关规定处分并赔偿相应损失
4、加工零件前,必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。
九、g12数控编程教程?
关于这个问题,以下是一个简单的g12数控编程教程:
1. 确定工件的几何形状和尺寸。这通常需要对图纸进行测量和分析。
2. 创建数控程序。数控程序是一系列指令,告诉机床如何加工工件。在这个例子中,我们将使用G12指令,该指令用于绕着一个圆形轮廓进行切削。
3. 在数控程序中定义切削参数。这些参数包括切削速度、进给速度、切削深度和切削方向等。
4. 在机床上加载数控程序,并对机床进行设置。这包括将刀具装入主轴、将工件夹紧在工作台上,并将切削参数输入数控系统。
5. 运行数控程序。机床将根据程序中的指令进行切削操作。在这个例子中,机床将绕着一个圆形轮廓进行切削,直到加工完成。
6. 检查加工结果。一旦加工完成,可以检查工件的尺寸和表面质量,以确保符合要求。
需要注意的一些细节:
- G12指令只用于绕着一个圆形轮廓进行切削。如果需要加工其他形状,需要使用其他指令。
- 在定义切削参数时,需要考虑到刀具和工件的材料。不同的材料和刀具需要不同的切削参数,以确保切削效果最佳。
- 在机床上加载数控程序时,需要确保程序文件名和路径正确,并且程序文件已经上传到机床的控制系统中。
- 在运行数控程序时,需要注意安全事项。不要在机床正在运行时接近或操作机床,以避免意外伤害。
十、数控下料编程教程哪里有?
数控切割目前只要有CAD下料图就可以了 钣金展开方面的软件 钢构CAD 自动化展开放样出下料图 同步整体出图还出下料面积 太简单太轻松了
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