气割火焰温度？

一、气割火焰温度？

一、气割的基本原理与过程气割是利用气体火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）的热能将工件的切割处预热到一定温度，然后利用高速切割氧流，使金属燃烧，并随即吹出氧化物，实现切割的方法。气割过程可分成两个阶段：

（1）预热 ：气割开始时，利用气体火焰对工件切割处进行预热，不同的含碳量的钢预热温度不同，预热大约到1200—1400度，凭经验看金属表面火焰中心处已经开始溶化时，就达到可以切割的温度了。

（2）切割 ：开启高速切割氧气，氧气使已经预热的金属升温燃烧， 燃烧反应产生的热量使铁变成氧化物，高速氧气流再将这些氧化物吹掉，完成切割过程。

二、气割的使用范围气割的原理说明气割的使用范围是，只有燃点温度低于熔点温度金属的才能符合气割的条件， 符合条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等。

二、气割火焰分叉？

说明割枪的割嘴坏了，割嘴里面的气路被割渣，飞溅异物堵住。正常通畅的割嘴的气路是直的。打开高压氧气开关的时候，是两条直线。遇到这种情况，你需要使用通针，通一下割嘴的中间的两个小孔。如果恢复正常就可以继续切割。如果没有解决，就要换一个新的割嘴在切割。

三、火焰切割机编程教程？

编制数控切割机的加工程序通常有两种方法，手工编程和自动编程。

1、手工编程大体过程为：分析零件图样——数控工艺处理——数学处理——编写NC代码——校验、调试NC程序——首件试切——误差分析，枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。

2、自动编程时AutoCAD2000可直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成数控加工代码，避免人工编程复杂的记忆。明显提高编程效率和编程质量。

数控火焰切割机 ，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。

四、气割用什么火焰？

起割后，割炬的移动速度要均匀，控制割嘴与割件的距离约等于焰芯长度2~4mm。气割质量的好坏很大程度取决于割嘴，也就是风线。薄板用小火，而且割嘴离板要高，倾角要大，割速要快。目的是减少变形。

割嘴可向后（即向切割前进方向）倾斜20°~30°。气割过程中，倘若发生爆鸣和回火现象，应立即关闭切割氧气阀，然后依次关闭预热氧气阀与乙炔阀，使气割过程暂停。厚板用碳化焰30以上的，高压风要大以风线吧变形为准，速度要慢，要稳。初学者要听见噗噗为准。还要注意风线与板的垂直。

拓展资料

气割是指利用气体火焰将被切割的金属预热到燃点，使其在纯氧气流中剧烈燃烧，形成熔渣并放出大量的热，在高压氧的吹力作用下，将氧化熔渣吹掉：所放出的热量又进一步预热下一层金属，使其达到熔点。金属的气割过程，就是预热、燃烧、吹渣的连续过程，其实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是熔化过程。

原理混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。

参考资料

五、气割火焰调节口诀？

气焊气割是由烷气和氧气组成,先打开烷气点燃火种,再开氧气,氧气的作用是火的力度,调节好所需要的火力就可以。

拧气 上的阀门,圆形的阀门 

气割怎么调

点火：点火前，先开乙炔，再微开氧气阀，用点火枪或火柴点火。正常情况

下应采用专用的打火枪点火。

在无打火枪的条件下，

亦可用火柴来点火，

但须注

意操作者的安全，

不要被喷射出的火焰烧伤。

开始为碳化焰，

此时应逐渐加大氧

气流量，将火焰调节为中性火焰或者略微带氧化性质的火焰。

六、如何调整气割火焰？

起割后，割炬的移动速度要均匀，控制割嘴与割件的距离约等于焰芯长度2~4mm。气割质量的好坏很大程度取决于割嘴，也就是风线。薄板用小火，而且割嘴离板要高，倾角要大，割速要快。目的是减少变形。

割嘴可向后（即向切割前进方向）倾斜20°~30°。气割过程中，倘若发生爆鸣和回火现象，应立即关闭切割氧气阀，然后依次关闭预热氧气阀与乙炔阀，使气割过程暂停。厚板用碳化焰30以上的，高压风要大以风线吧变形为准，速度要慢，要稳。初学者要听见噗噗为准。还要注意风线与板的垂直。

拓展资料

气割是指利用气体火焰将被切割的金属预热到燃点，使其在纯氧气流中剧烈燃烧，形成熔渣并放出大量的热，在高压氧的吹力作用下，将氧化熔渣吹掉：所放出的热量又进一步预热下一层金属，使其达到熔点。金属的气割过程，就是预热、燃烧、吹渣的连续过程，其实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是熔化过程。

原理混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。

七、火焰切割是否就是气割？

火焰切割就是气割。常用燃料有乙炔和液化石油气(主要成分丙烷)两种。

火焰切割是利用可燃气体在氧气中剧烈燃烧及被切割金属燃烧所产生的热量而实现连续切割的方法。

　　火焰切割按所使用的燃气种类，可分为氧-乙炔火焰切割(俗称气割)、氧-丙烷火焰切割、氧-天然气火焰切割和氧-氢火焰切割。实际生产中使用最广的是氧-乙炔火焰切割和氧-丙烷火焰切割。

　　1.气割金属需满足条件

　　只有符合下列条件的金属才能进行气割。

　　(1)金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点;(铸铁)

　　(2)金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属的熔点，且流动性要好;(不锈钢)

　　(3)金属在切割氧流中的燃烧是放热反应，且金属本身的导热性要低。

八、数控气割火焰调节口诀？

        先开乙炔来点火，随后调节混合风，调好火焰来加热，开始熔化氧气开！

       气割点火顺序口诀：

1、按照先关闭高压氧气源，再依次关闭乙炔、低压氧的顺序进行。

2、当乙炔和氧气的压力相差很大，且割矩有阻塞时，乙炔与氧气在管道里窜流燃烧，俗称：回火。

3、气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量。

利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。

4、金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。

      气割时应用的设备器具除割炬外均与气焊相同。

        拉屎步，线腿间，枪顶腿，右手顶乙炔阀，左手捏氧旋钮，眼看喷嘴前，胳膊抱腿走，身子略前探，身带枪前走。气割是利用气体火焰将被切割的金属预热到燃点，使其在纯氧气流中剧烈燃烧，形成熔渣并放出大量的热，在高压氧的吹力作用下，将

拉屎步，线腿间，枪顶腿，右手顶乙炔阀，左手捏氧旋钮，眼看喷嘴前，胳膊抱腿走，身子略前探，身带枪前走。气割是利用气体火焰将被切割的金属预热到燃点，使其在纯氧气流中剧烈燃烧，形成熔渣并放出大量的热，在高压氧的吹力作用下，将氧化熔渣吹掉。

    气割的要领和方法

起割。开始切割工件时，先在工件边缘预热，等呈亮红色时，慢慢开启切割氧气调节阀。若看到铁水被氧气流吹掉时，再加大切割氧气流，待听到工件直面发生噗噗的声音时，则说明已被割透，这时应按工件的厚度，灵活掌握气割速度。

气割过程。在切割过程中割炬运行始终要均匀，割嘴离工件距离要保持不变，手工气割时，可将割嘴沿气割方向后倾20至30度以提高气割速度。气割速度是否正常，可以从熔渣的流动方向来判断，当熔渣的流动方向基本上与割件表面相垂直时，说明气割速度正常。

切割结束，气割过程完毕后，应迅速关闭切割氧气调节阀，并将割炬抬高，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节阀。回火处理。气割过程中，若发现鸣爆及回火时，应迅速关闭切割氧调节阀，以防氧气倒流入乙炔管内并使回火熄灭。

九、气割时如何调整火焰?气割火焰内焰和外焰最佳长度是多少？

气割质量的好坏很大程度取决于割嘴，也就是风线。薄板用小火，而且割嘴离板要高，倾角要大，割速要快。目的是减少变形。厚板用碳化焰30以上的，高压风要大以风线吧变形为准，速度要慢，要稳。初学者要听见噗噗为准。还要注意风线与板的垂直。还要看用乙炔还是丙烷，丙烷可以中性一点，乙炔要碳化一点。厚板不能用碳化焰。割的多了就好了。

十、气割三种火焰详解？

气割的三种火焰是:分别是中性火焰、碳化馅、氧化焰。中性焰是当点气割炬点燃后，逐步调节氧气，火焰由长变短，内焰和外焰变的特别清楚;碳化焰是在中性的基础上减少氧气，乙炔气多时会产生黑烟;氧化焰是在中性焰基础上增加氧气，使火焰缩短，听到嗖嗖响声。