广州数控980的螺纹编程格式？

一、广州数控980的螺纹编程格式？

GSK980TD数控系统

螺纹切削循环 G92

代码格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L ； （公制直螺纹切削循环）

G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L ； （英制直螺纹切削循环）

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ； （公制锥螺纹切削循环）

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L ； （英制锥螺纹切削循环）

代码功能：从切削起点开始，进行径向（X 轴）进刀、轴向（Z 轴或X、Z 轴同时）切削，实现等螺距的直螺纹、锥螺纹切削循环。执行G92 代码，在螺纹加工未端有螺纹退尾过程：在距离螺纹切削终点固定长度（称为螺纹的退尾长度）处，在Z 轴继续进行螺纹插补的同时，X 轴沿退刀

方向指数或线性（由参数设置）加速退出，Z 轴到达切削终点后，X 轴再以快速移动速度退刀。

代码说明：G92 为模态G 代码；

切削起点：螺纹插补的起始位置；

切削终点：螺纹插补的结束位置；

X：切削终点X 轴绝对坐标，单位：mm；

U：切削终点与起点X 轴绝对坐标的差值，单位：mm；

Z：切削终点Z 轴绝对坐标，单位：mm；

W：切削终点与起点Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm；

R：切削起点与切削终点X 轴绝对坐标的差值（半径值），当R 与U 的符号不一致时，要求| R│≤│U/2│，单位：mm；

F 公制螺纹螺距，取值范围0＜ F ≤500 mm，F 代码值执行后保持，可省略输入；

I 英制螺纹每英寸牙数，取值范围0.06～25400 牙/英寸，I 代码值执行后保持，可省略输入；

J：螺纹退尾时在短轴方向的移动量，取值范围0~9999.999(单位：mm)，不带方向（根据程序起点位置自动确定退尾方向），模态参数，如果短轴是X 轴，则该值为半径指定；

K：螺纹退尾时在长轴方向的长度，取值范围0~9999.999(单位：mm)，不带方向，模态参数，如长轴是X轴，该值为半径指定；

L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。（

二、980g92螺纹编程实例？

980g92是一种数控系统，用于控制机床进行加工。其中，螺纹编程是一种常见的数控加工方式，可以实现机床对螺纹零件的自动加工。以下是一些980g92螺纹编程的实例：

1. 内螺纹加工实例：

程序号：O0101

G97 G99 S1000 M03

G00 X20 Z10

G01 Z-10 F0.3

G76 X20 Z-30 P100 Q200 J2 T200

M30

解释：该程序用于加工内螺纹，首先将主轴转速设为1000转/分，然后将刀具移动到X=20，Z=10的位置。接着以0.3mm/min的速度向Z轴负方向移动10mm，然后使用G76指令开始螺纹加工，其中X=20为螺纹的起点，Z=-30为螺纹的终点，P100为螺距，Q200为切削深度，J2为切割次数，T200为刀具号。最后程序结束。

2. 外螺纹加工实例：

程序号：O0102

G97 G99 S800 M03

G00 X20 Z10

G01 Z-20 F0.3

G76 X20 Z-40 P100 Q200 J2 T200

M30

解释：该程序用于加工外螺纹，首先将主轴转速设为800转/分，然后将刀具移动到X=20，Z=10的位置。接着以0.3mm/min的速度向Z轴负方向移动20mm，然后使用G76指令开始螺纹加工，其中X=20为螺纹的起点，Z=-40为螺纹的终点，P100为螺距，Q200为切削深度，J2为切割次数，T200为刀具号。最后程序结束。

需要注意的是，在实际加工过程中，需要根据具体的螺纹尺寸和要求进行编程，以上仅为参考实例。

三、广数980英制螺纹编程格式？

是：G76 Xn Zn Pn Qn Rn（具体的n值需要根据实际情况填写）。这个编程格式是用于CNC车床车削螺纹加工的，可以准确控制螺纹的切削，提高工件的精度和表面质量。通过该编程格式，可以实现自动计算切削深度和进给量，从而减少人为操作的繁琐和错误。此外，需要注意的是，中各个参数的含义，如G76表示螺纹车削指令，Xn和Zn表示切削偏置参数，Pn表示螺纹紧实度，Qn表示螺纹切削部分的长度，Rn表示切削开始时刀具轴向位置等。因此，在具体应用时需要结合实际情况进行灵活调整和运用。

四、广数980车螺纹如何编程？

G32是一刀一刀车的。格式为：G32X(U)_ Z(W) _F _,X,Z是螺纹终点坐标，F是导程（螺距*线数）我举个例子吧。比如我要加工M30*1.5，小径为28.4，长度为40，切2刀，那么程序如下：O0001M03S300G00X29Z5G32X29Z-40F1.5G00X35Z5X28.

4G32X28.4Z-40F1.5G00X100Z100M30

五、广数980锥度螺纹编程实例？

1 我不确定具体的编程实例，需要进一步了解问题情况。2 通常，编写广数980锥度螺纹编程需要考虑到锥度、螺距、螺旋角等因素，需要根据具体情况进行计算和编程。3 可以参考广数980锥度螺纹的标准，以及相关的编程手册和案例，进行学习和实践，提高自己的编程能力。

六、广数980多头螺纹编程实例？

G76P_Q_R或G76X_Z_P_Q_F_L

G92X_Z_F_J_K_L或G92U_W_F_J_K_L

以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工，L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。（省略L时默认为单头螺纹）L2就是双头螺纹，L3三头螺纹，依此类推。

七、广数980tdb螺纹编程实例？

广数980tdb螺纹编程是一种先进的控制系统编程技术，用于管理和控制螺纹加工过程。下面是一个简单的螺纹编程实例：1. 设置螺纹参数：```G90 G17 G40 G49 G80 G50G54G97 S800 M03```- G90: 设置绝对坐标模式- G17: 设置XY平面- G40: 取消半径补偿- G49: 取消刀具长度补偿- G80: 取消模态钻孔循环- G50: 取消刀具长度补偿缩放- G54: 设置工件坐标系- G97 S800: 设置主轴转速为800rpm- M03: 启动主轴正转2. 设定起点和刀具路径：```G00 X0 Y0G01 Z1.0 F100G01 X10.0 F50```- G00: 快速定位，将刀具定位到起点- G01: 直线插补，以给定的速度进行刀具路径插补- X0 Y0: 起点坐标- Z1.0: 切削深度为1.0mm- F100: 进给速度为100mm/min- X10.0: 绘制螺纹轮廓，X轴方向移动10.0mm- F50: 进给速度降为50mm/min3. 编写螺纹加工循环：```G76 P010060 L20 Q3 F0.25 K0.2```- G76: 螺纹加工循环指令- P010060: 定义螺纹号，010为螺纹类型，060为螺纹规格- L20: 加工20个螺纹- Q3: 螺纹切入深度为3mm- F0.25: 进给速度为0.25mm/转- K0.2: 螺距为0.2mm4. 结束螺纹加工：```G00 Z10.0M05```- G00: 快速移动，将刀具抬起10.0mm- Z10.0: 移动至Z轴高度10.0mm处- M05: 关闭主轴以上是一个简单的螺纹编程实例，您可以根据具体需求进行调整和优化。请注意，精确的螺纹编程需要掌握更多的编程知识和技巧，并结合机床的具体参数和要求进行编程。

八、g14螺纹编程教程？

1、首先确定机床是否支持G14螺纹编程，cnckad编程软件是最常用的；

2、打开cnckad编程软件，在此编写G14，找到螺纹编程功能，设置螺距，外径，螺纹量，方向等（可以选择增加或减少螺距）；

3、然后在运动界面选择一个合适的回转中心作为起点，确定中心点坐标，并编辑对应的G代码（ZX，ZY，X，Y）；

4、使用小螺距螺纹加工功能，设置螺距和螺纹量，编写对应的G代码；

5、最后添加直线或圆弧运动，完成G14螺纹编程，并保存程序文件。

九、g78螺纹编程教程？

g78螺纹的编程教程

选用G78指令，采用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。牙形角 a a=30°

螺距 P

牙顶间隙 ac P/mm 1.5～5 6～12 14～44

ac/mm 0.25 0.5 1

外螺纹 大径 d 公称直径

中径 d2 d2=d-0.5P、小径 d3 d3=d-2h3、牙高 h3 h3=0.5P+ac

十、广数980tdb内螺纹如何编程？

回答如下：编程980tdb内螺纹需要使用相应的数控编程语言，如G代码或M代码。下面是一个编程980tdb内螺纹的示例：

1. 首先，确定需要加工的螺纹参数，包括螺纹直径、螺距、螺纹类型等。

2. 在程序开头设置刀具半径补偿，例如使用G41或G42指令，根据实际情况选择左或右刀补。

3. 使用G90指令设置绝对坐标系。

4. 使用G54-G59指令选择合适的工件坐标系。

5. 使用G96指令选择恒定进给速度。

6. 使用G98指令选择切削进给。

7. 使用G71或G76指令选择内螺纹加工模式。

8. 使用G76或G92指令指定螺纹参数，如螺纹起始点、螺纹深度、螺纹角度等。

9. 使用M3指令启动主轴旋转。

10. 使用G1或G0指令移动刀具到螺纹起始点。

11. 使用G33或G34指令进行螺纹加工。

12. 使用M5指令停止主轴旋转。

以上仅是一个简单的示例，实际编程过程中还需根据具体情况进行更详细的设置和调整。请注意，在进行任何机床操作之前，请确保您具备相关的机床操作和编程知识，并且遵守所有安全操作规程。