数控内孔循环怎么编程？

一、数控内孔循环怎么编程？

数控内孔循环的编程需要进行以下步骤：

1. 定义加工轴和工具。

2. 编写加工起点和终点的坐标数据。

3. 编写切削进给量以及切削速度。

4. 编写循环的起点和终点坐标。

5. 设置内孔的直径和加工深度。

6. 根据内孔的尺寸和工具半径计算出循环内部的圆弧径向的数据。

7. 编写循环重复的次数以及每轮加工的深度。

8. 编写刀具轨迹变化的代码以实现刀具在内孔内多次切削。

9. 完成程序后进行检查和修正。

二、内孔端面循环编程实例？

内孔粗车循环指令通常使用G71指令进行编程。例如，G71 U0 R2. L5. D3. F0.2; X0. Z-20.; P1000 Q2000;表示在X0，Z-20的位置开始，以U0为起点，R2为半径，L5为长度，D3为切削深度，F0.2为进给速度为0.2mm/rev，P1000为第一道工序结束位置，Q2000为第二道工序结束位置。编程前需要了解机床坐标系、刀具半径和工件坐标系等概念，确保编写的代码可以精确执行。

三、内孔锥度循环编程实例？

数控内孔锥度切槽循环编程可以按照以下步骤进行：

1. 设定切削参数，包括切削速度、进给速度、刀具半径等参数，并将其输入数控系统。

2. 设定初始点和终点，确定切削轮廓。

3. 编写G代码，包括G00快速定位、G01直线插补、G02和G03圆弧插补等命令，使切削轮廓得以实现。

4. 编写循环程序，指定切削轮廓的重复次数，以实现循环切削。

5. 对于内孔锥度切槽，需要设定旋转轴和旋转角度，确定切削角度，并对切割深度进行控制。

6. 进行切削仿真，检查切削轮廓是否符合要求，调整参数和程序，直到达到理想的切削效果。

总之，数控内孔锥度切槽循环编程需要结合具体的机床和刀具，根据工件形状和尺寸进行参数设置和程序编写，同时需要不断进行切削仿真和调整，以确保切削质量和效率。建议在有经验的数控操作人员指导下进行操作。

四、广数内孔循环怎么编程？

车外径时 用一个G71 车内孔时 再编一个G71

五、内孔切槽循环编程实例？

G75 R(e)

G75 X(U) Z(W) P

(i) Q(k) R(d) F (f)

式中e：每次沿X方向切削的退刀量。

X：加工槽底X轴方向的绝对坐标。

U：切槽始点相对槽底X轴方向的增量坐标。

Z：加工槽底Z轴方向的绝对坐标。

W：切槽始点相对槽底W轴方向的增量坐标。i：X轴方向每次的循环移动量。k：Z轴方向每次的循环移动量。d： Z轴的退刀量。f.进给速度。

六、内孔循环g90编程实例？

内孔循环G90编程实例如下：

假设您要钻一个M6孔，直径为10mm，加工深度为30mm，以下是可用的G代码和M代码：

```

G90 // 绝对坐标模式 

G54 // 换刀偏移值

S2000 // 主轴转速

M3 // 主轴正转

G0 X0 Y0 Z10 // 前往钻孔起点位置

G43 H1 Z-30 // 刀具长度补偿

G81 R0 Z-30 F200 // 内孔循环

G80 // 结束内孔循环

M5 // 主轴停止

M30 // 程序结束

```

解析：

- G90 - 设置绝对坐标模式，确保每个指令都使用绝对坐标。

- G54 - 选择换刀偏移值。

- S2000 - 设置主轴转速为2000转/分钟。

- M3 - 启动主轴正转。

- G0 X0 Y0 Z10 - 移动到孔的起点位置。假设工件起始位置为X = 0，Y = 0，Z = 0，然后挪到孔的起点位置，即Z = 10。

- G43 H1 Z-30 - 加上刀具长度补偿。这告诉机器将切割点从z = 10移动到z = -30。注：H1表示使用了补偿号1，补偿号取决于机床中的补偿列表。

- G81 R0 Z-30 F200 - 开始钻孔。这条指令使用“G81”，告诉机器执行内孔循环；“R0”为设定孔底距离，相当于加工深度；“Z-30”是钻孔目标深度；“F200”是本次加工的进给速度。

- G80 - 结束内孔循环。

- M5 - 停止主轴。

- M30 - 停止程序。

这是一个简单的内孔钻孔G90编程实例，具体的编程实现需要根据机器和刀具等参数进行修改和调整。

七、凯恩帝深孔循环编程格式？

这个问题似乎不太合适，因为凯恩帝深孔循环并不是一种编程格式，而是一种深孔钻孔技术。但如果从编程和控制角度看，可以认为凯恩帝深孔循环控制步骤可以使用常见的控制器和PLC编程格式，例如使用PID算法实现温度、液位等参数的控制，使用定时器控制循环的运行，使用IO口控制启停等。这样做不仅可以保证凯恩帝深孔循环的稳定性和精度，还可以提高生产效率和操作便利性。

八、g74深孔循环编程实例？

回答g74深孔循环编程实例：

G74 X60 Z-40 P1500 Q5000 R0.6 F100； (Z轴每次进刀5mm，退刀0.5mm，进给到Z-40后，

　　X退0.6快速返回到Z2，X轴进刀1.5mm，循环运行至X60 Z-40

　　G74用于钻深孔时，不写X，不写第2个R。用于车端面环槽时也不写第2个R

九、加工中心循环铣长孔怎么编程？

打孔循环：一般用于 深孔加工

G83 X0. Y0. Z-120. R5. Q15. F100

X,Y :钻孔位置 ，Z:钻孔深度，R:安全距离,Q:每次进给深度,F:进给速度

数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控铣床分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。 数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件，其尺寸较大（俗称大件），“井”构成了机床的基本框架。

十、fanucg73内孔循环编程举例？

O0045 (INTERNAL HOLE CYCLING)

N50 T01D3(选择工件坐标系) 

N100 G00 G90 G44 G17 G40 (设定绝对坐标，定长延伸，XY平面，正削，不补偿) 

N150 G01 F200 (定义进给速率并快速定位) 

N200 G54 X0 Y0 Z35 

N250 G87 X-27.7 R18.2 F2.0 (加工循环参数定义) 

N300 X-27.7Y18.2 R18.2 (中心拉起)

N400 G02 X-27.7 Y0 A170.0 (A轴定向、X退出) 

N450 G01 Z30.5 (退出拉刀深度) 

N500 X0A-170.0 (抬刀完成) 

N550 G00 Z35 (返回安全位置) 

N600 M30