928数控车床操作教程？

一、928数控车床操作教程？

1、首先按一下车床操作面板上的 '参数' 按键，即可打开参数界面。

2、然后输入密码8042，然后按“车”键。

3、按 'P '键+输入参数号+按'车' 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。

4、按 “输入” 键，输入参数数据。

5、 “←”键可以删除错误数据，然后重新输入正确的数据。

6、仔细检查信息无误之后，按《车》键确认即可。

二、广数928编程入门教程？

编写新的程序：（举例：编写﹪01号程序）编辑—输入—01—回车（不能与已有程序重命名）

二、打开一个程序：（举例：编写﹪01号程序）编辑—输入—01—回车

三、删除一个程序：（举例：删除﹪01号程序）编辑—输入—01—删除—回车

四、全部程序一次删除：编辑—输入—－—O—删除—回车

五、转动刀架：调出所须刀号，（举例：把刀架转动到1号刀位）

手动—T10或T11—回车

六、对刀前刀补清零：刀补（光标移到所须刀号）输入—0—回车

七、对1号外圆刀（基准刀T10）：

Z 向：手动—正转把车刀X轴方向车一刀端面(约0.5㎜)，再X轴方向退刀，按输入—Z—0—回车

X 向：手动—正转把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀停止，测量外圆直径，按输入—X—25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—回车

八、对2号切断刀（非基准刀T20）：

Z 向：手动—正转把车刀Z轴方向轻微碰端面，再X轴方向退刀，按K—0—回车—回车。（此时输入的数据自动消失）

X 向：手动—正转把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀停止，测量外圆直径，按I—25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—回车—回车（此时输入的数据自动消失）

九、对3号螺纹刀（非基准刀T30）：方法和对2号切槽刀相同。注意对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。

十、检验对刀是否正确（在主轴转动状态下进行）

1号外圆刀（基准刀T10）：

Z向：按Z—0—回车—循环启动 (查看车刀刀尖是否与端面对齐)。

X向：按X—25.32（假如外圆测量值是φ25.32）回车—循环启动查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。

2号切断刀（非基准刀T22）：检验方法和1号刀相同。

3号螺纹刀（非基准刀T33）：检验方法和1号刀相同。

十一、修改刀补：

1、为了预防外圆车小，应在图纸标注直径尺寸上预留0.3，修改方法是：

刀补—光标移到所须刀号输入—0.3—改写

2、加工时外圆实际尺寸φ30.32比图纸要求尺寸φ30大0.32，修改方法是：

刀补—光标移到所须刀号—输入—－—0.32—改写

十一、程序刀具图形空运行：自动—空运行—T—循环启动（按T两次可切换图形和轨迹图）

十二、程序刀尖轨迹空运行：自动—空运行—循环启动—T（按T两次可切换图形和轨迹图）

十三、自动加工零件:打开程序—自动—循环启动 (操作时应把手放在急停按钮旁，如果出现紧急情况或发现车刀走的线路不是自己预想的编程线路立即按急停)

十四、程序暂停：

（1）在自动加工运行程序时，想中途停下检查零件尺寸，操作方法是：暂停—停止

（2）暂停后，想再继续加工，操作方法是：正转—循环启动

运行程序时按复位和暂停的区别：在运行程序时想中途停下，如按复位键，想再继续加工，程序将会从开头第一段往下运行；如按暂停键，想再继续加工，则是从程序暂停的那一段开始往下运行。

十五、不同长度工件的对刀：

举例：原来对刀时工件夹长80㎜或任意夹长，现在工件指定夹长40㎜。加工时就应该重新对刀。

重新对刀时，只须把1号外圆刀（基准刀 T10）的Z方向设置为零点即可。1号刀X向和非基准刀都不用重新对刀。

三、928数控车床定点停车怎么编程？

可以编写专门的程序来实现928数控车床的定点停车。首先需要明确结论，即可以编程实现。其原因是数控车床是通过程序来控制运转的，可以根据需要编写停车程序，让它在指定位置停车。具体操作需要了解数控编程语言和车床的相关参数，可以参考相关的学习资料和教程。例如，可以使用G代码实现定点停车，通过设定坐标和移动命令来实现车床的定位和停车。在实际操作中还需要注意机床的安全问题，确保编写的程序能够实现安全、准确的操作。

四、928te的数控车床怎么编程？

928te数控车床可用G代码进行编程。G代码是数控机床通用的控制指令，通过编写一系列的G代码程序，即可控制数控车床进行加工操作。

下面是928te数控车床的编程步骤：

1. 明确加工零件的工艺要求和具体尺寸要求。

2. 根据工艺要求和零件图纸，绘制出NC加工程序流程图。

3. 根据加工程序流程图，编写出G代码程序，包括机床的加工参数、加工过程，以及刀具/工件控制等信息。

4. 把编写好的G代码程序输入到数控系统中，进行程序检查和编辑。

5. 把加工过程参数输入到数控系统中，进行参数设置，包括刀具、工件的基准点、加工速度、进给速度等。

6. 将加工程序和参数设置完成后，进行调试和试运行，以检查加工过程是否合理，零件加工尺寸是否符合要求。

7. 可以在试运行过程中对加工参数进行调整，直到获得最佳加工效果。

8. 完成试运行后，可以开始正常生产。

总的来说，使用928te数控车床进行编程，需要具备数控机床的基本技术和编程知识，对加工工艺和加工过程有较深的了解，才能编写出正确有效的G代码程序进行加工。

五、在车床928系统用刀架钻孔如何编程？

在车床928系统上用刀架钻孔编程需要以下步骤：

首先，设置好物料和工具的参数，包括物料种类、直径、长度等信息以及刀具尺寸、类型、转速等信息。

然后设计钻孔的坐标和深度，这一步需要计算出钻头到物料表面的距离并设置加工深度。

最后，在编程语言中输入相关指令，如M代码、G代码等，控制车床切削位置和进给速度，从而实现刀架钻孔的加工过程。在编程的过程中，需要注意安全性和准确性，确保程序的正确性和加工效果的良好性。

六、928海德曼数控车床编程的指令？

直接说广数928不就得了！你就说928谁知道什么928啊，那海德曼只是生产厂家，系统是广数的，再说了928也分的，什么指令，代码么？这还用问，你直接到网上查下不就知道了！

七、数控车床编程新手教程？

1、数控车床编程新手教程

数控立车编程的教学从零开始

要学数控立车编程得能看懂图纸，然后分析加工工艺，先加工哪一部分要考虑清楚，然后是用什么刀，全部考虑好了，最后就开始编程。

　　2、首先你得了解数控立车的常用G代码。G1直线车削。在进行操作，你会看到G2顺时针圆弧车削。G3与G2相反。对其进行程序命名，大写字母O开头，在实际操作里面，使用N了表示一段工序，选择1号刀具，后面一个01是摩耗主轴正转，转速为500转。

　　3、快速靠近数控立车工件，外圆粗加工循环，单边进给量为0.3，定义粗加工的其他参数，其实程序段N10,注意第一行一定要走X轴！

　　4、F为精加工的进给速度，粗加工不受影响。20外圆右边倒角，20的外圆面，圆锥面，40外圆的右端面，40外圆面，50外圆右端面，50外圆右边倒角，50外圆面，循环结束段N20，刀具离开工件，主轴停止，程序暂停。

八、数控车床、铣床编程教程？

详解数控车床、铣床编程教程如下

1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。 

2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。

 3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失

 4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。

九、广数928数控车床断屑怎么编程？

1 针对广数928数控车床断屑编程需要根据具体的加工需求进行编程，需要掌握数控编程的基本知识和技能。2 在编程过程中，需要考虑刀具的选择、切削参数的设置、工件夹紧方式、加工路径等因素，以保证加工质量和效率。3 可以通过学习数控编程相关的教材和视频教程，参加培训课程或者向有经验的数控编程专家请教，以提高编程水平和解决具体问题。

十、广数928系统车床六角怎么编程？

广数928系统车床六角编程需要按照以下步骤进行：

首先，设置车床的坐标系和工件坐标系，并确定工件零点；

其次，选择合适的刀具和切削参数；

然后，根据工件的形状和尺寸，确定切削路径和切削顺序，并编写切削程序；

接着，根据刀具的尺寸和工件的要求，计算切削的切削量、进给量和转速；

最后，将编写好的程序输入到广数928系统车床中，进行程序调试和运行，确保切削操作的准确性和稳定性。同时，需要根据实际情况进行相应的修正和调整，以达到预期的加工效果。