数控公制螺纹反牙怎么编程？

一、数控公制螺纹反牙怎么编程？

数控车床反螺纹按以下方法编程

数控车床车反螺纹的方法有三种：

方法一：用左螺纹车刀，主轴正转，从左至右加工螺纹。

方法二：用右螺纹车刀+反螺纹刀垫，主轴正转，从左至右加工螺纹。

方法三：主轴反转，刀具反装（前置刀架刀刃朝下，后置刀架刀刃朝上），从右至左加工螺纹。

二、公制模数螺纹是公制螺纹吗？

不是一码事，模数罗纹一般是蜗杆和蜗轮，导程是3点14x罗距。公制罗纹是60度等边牙形，公制罗纹用公制单位cm和mm来表示。

三、公制模数螺纹和公制螺纹吗？

不是一码事，模数罗纹一般是蜗杆和蜗轮，导程是3点14x罗距。公制罗纹是60度等边牙形，公制罗纹用公制单位cm和mm来表示。

四、公制m2的螺纹怎么编程？

m2x0.4-1b是公制普通粗牙螺纹

M2是公称直径：2mm

0.4是螺距，M2粗牙螺距就是0.4mm，所以其实x0.4是可以省略的。

1b是骨螺纹精度等级：1级。如果是外螺纹就用1a

五、广数928te公制螺纹怎么编程？

我是学数控的，下面这个是928TC系统的，

指令格式:G92 X(U) Z(W) P(E) I K P L ;其中I不能取负值.

其中:X(U) Z(W)—螺纹终点的坐标位置

P---公制螺纹螺距,范围:025-100mm

E---英制螺纹导程.范围100-025牙/英寸

I---螺纹退尾时X轴方向的移动距离.当K≠0时省略I则默认I=2XK即45℃方向退尾.

K---螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离.

R---螺纹起点与螺纹终点的直径之差(螺纹锥度,省略R为直螺纹)

L---多头螺纹的螺纹头数(省略L为单头螺纹)范围:1-99

当R≠0时R＜0退尾方向为正向(X向正方向移动),R＞0退尾方向为负向(X向负方向移动).

当R=0 K≠0时,由K的符号决定X轴的退尾方向.K＞0退尾方向为正向,(X向正方向移动),K＜0退尾方向为负向(X向负方向移动)

当R≠0 K≠0时,R决定锥度方向,K决定退尾方向.

G92螺纹循环的执行过程:

X轴从A点快速进给到B点.

X.Z轴螺纹切削到C点.

X轴快速退到D点.

Z轴快速退回A点.

若多头螺纹,重复1-4的过程进行多头螺纹的切削.

一般螺纹切削都需要多次进刀,此时只需修改进刀终点的X坐标值(或相对于起点的增量值).螺纹循环结束后,坐标位置仍然在起点.

六、公制螺纹几分？

答公制螺纹2分螺纹，(1/4英寸)。因不够百字所以介绍一下公制螺纹和英制螺纹的区别，公制螺纹用螺距来表示，公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹用每英寸多少个牙来表示，英制螺纹是55度等腰牙型。公制螺纹用公制位如(mm)，英制螺纹用英制单位如(英寸)，两种螺纹均有大径(外径)，中径，和底径。

七、公制螺纹规格？

M6罗纹M6X1，M8是M8X1点25，M10Ⅹ1点5，罗纹角度60度。

八、公制螺纹外径？

对外螺纹，首先测量一下螺纹的外径，判断是公制螺纹还是英制螺纹（公制外螺纹的外径一般是整数），然后用螺纹规测量螺距（与牙形完全贴合的螺纹规的螺距就是被测螺纹的螺距），最后对照一下标准螺纹尺寸予以确定。

对内螺纹，可以用与其配对的外螺纹来确定，也可以用白纸或粉笔在内螺纹上刮一下，用游标卡尺测量5个牙的距离，初步确定牙距，再用螺纹规校验。测量内径值，与标准螺纹尺寸比对即可。

九、公制螺纹角度？

公制普通螺纹牙形角为60度。

十、g14螺纹编程教程？

1、首先确定机床是否支持G14螺纹编程，cnckad编程软件是最常用的；

2、打开cnckad编程软件，在此编写G14，找到螺纹编程功能，设置螺距，外径，螺纹量，方向等（可以选择增加或减少螺距）；

3、然后在运动界面选择一个合适的回转中心作为起点，确定中心点坐标，并编辑对应的G代码（ZX，ZY，X，Y）；

4、使用小螺距螺纹加工功能，设置螺距和螺纹量，编写对应的G代码；

5、最后添加直线或圆弧运动，完成G14螺纹编程，并保存程序文件。