g74分层切削编程实例？

一、g74分层切削编程实例？

回答如下：以下是一个G74分层切削编程实例：

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N10 G90 G54 G17

N15 G92 S1000 M3

N20 G43 H1 Z0.1

N25 G74 P500 Q100 R1

N30 G00 X50 Y50

N35 Z5

N40 G01 Z-10 F100

N45 X100 Y100

N50 X150 Y50

N55 X100 Y0

N60 X50 Y50

N65 X50 Y50 Z5

N70 G00 Z50

N75 M30

```

解释：

- N10：设定绝对坐标系、工件坐标系和XY平面；

- N15：设定主轴速度和主轴旋转方向；

- N20：设定刀具长度和刀具半径补偿；

- N25：设定分层切削参数，P为分层深度，Q为每层过渡量，R为剪切高度；

- N30：快速定位到起始点；

- N35：将刀具抬升至安全高度；

- N40：以F100的进给速率沿Z轴切削至深度-10；

- N45-N60：按给定的XY坐标顺序切削轮廓；

- N65：将刀具抬升至安全高度，并返回起始点；

- N70：快速抬升到初始高度；

- N75：程序结束。

请注意，以上示例仅用于演示目的，请根据实际情况进行调整和修改。确保在实际操作中仔细阅读和理解机床的操作手册，并遵循安全操作规程。

二、ps分层教程？

你好，以下是一个关于PS分层的教程：

第一步：打开PS软件并创建一个新的文档。选择“文件”菜单中的“新建”选项。在弹出的对话框中，输入所需的文档尺寸和分辨率，然后点击“确定”。

第二步：在图层面板中创建新的图层。图层面板位于屏幕右侧，默认情况下是隐藏的。要显示图层面板，选择“窗口”菜单中的“图层”选项。然后点击图层面板右下角的“新建图层”按钮，或使用快捷键Ctrl+Shift+N（Windows）/ Command+Shift+N（Mac）来创建一个新的图层。

第三步：对新创建的图层进行编辑。选择绘图工具（例如画笔或形状工具）和颜色，然后在图层上绘制或填充。你可以使用不同的工具和技术来编辑图层，如调整图层的透明度、改变图层的混合模式等。

第四步：创建更多的图层并进行相应的编辑。通过重复第二和第三步骤，你可以创建多个图层，并在每个图层上进行不同的编辑。这样可以使你的设计更加复杂和丰富。

第五步：调整图层的顺序和可见性。在图层面板中，你可以通过拖动图层的顺序来改变它们在设计中的显示顺序。你还可以单击图层面板中的眼睛图标来切换图层的可见性。

第六步：合并图层。当你完成了对所有图层的编辑，并希望将它们合并为一个单独的图层时，可以选择“图层”菜单中的“合并可见”选项。这将把所有可见的图层合并为一个新的图层。

第七步：保存和导出设计。完成设计后，选择“文件”菜单中的“保存”选项将设计保存为PSD格式，以便将来可以继续编辑。如果你想将设计导出为其他格式（如JPEG或PNG），选择“文件”菜单中的“导出”选项，并选择所需的格式。

希望这个教程可以帮助你了解如何使用PS进行分层设计。记住，练习和实践是提高设计技能的关键！

三、直线切削怎么编程？

直线切削是数控加工中的一种常见加工方式，编程过程如下：

1. 在数控编程软件中选择直线切削加工功能，输入加工起点和终点的坐标。

2. 设置加工切削深度和切削速度等参数。

3. 根据工件的几何形状和加工要求，设置切削刀具和刀具半径。

4. 在编程软件中生成G代码，并上传到数控机床中。

5. 启动机床，进行直线切削加工。

需要注意的是，编程时应根据具体加工要求进行设置，例如切削方向、加工路径、刀具进给等，以确保加工质量和效率。同时，还需要注意安全问题，加工过程中应保持机床稳定，避免发生事故。

四、断续切削怎么编程？

续切削编程需要遵循如下步骤：1. 确定切削参数，包括刀具的材料材料、规格、英制测量单位、图像输入、粗糙度和焊接斜向等；2. 根据计算机输入的路径，为续切工艺确定被加工部件的宽度、芯径、表面粗糙度要求等参数；3. 制定相应的加工策略；4. 计算实际的加工参数，确定计算机编程系统下被加工部件的速度、刃角、绝对深度、疏析率和排刀方式等；5. 通过编制、编写和校对程序，对被加工部件进行编程并输出相应的程序代码；6. 将程序代码传输到恰当的控制系统，然后问控制系统启动续切削加工程序；7. 监测加工过程，及时有效地调整切削参数以达到满足加工质量的要求。

五、循环切削怎么编程？

1 循环切削的编程需要一定的技巧和经验，对于初学者而言可能较为困难。2 循环切削的编程需要考虑刀具路径、刀具半径、加工深度、进给速度等多个因素，需要对加工件进行精确的测量和计算。3 在编程时，需要使用专业的CAM软件或编程语言，如G代码、M代码等，同时需要根据加工件的特点进行相应的调整和优化。综上所述，循环切削的编程需要一定的技术和计算能力，同时需要使用专业的软件和编程语言，对于初学者而言可能较为困难，需要在实践中不断积累经验和技巧。

六、ug编程切削参数讲解？

ug编程切削参数。

快速下刀至3mm高度使用f速下刀

相对加工深度正常下刀f速

一律300mmm有螺旋下刀和外部进刀的z下刀f速一律是900mmm

有踩刀地方的z下刀f速一律150mmm内部快速移动f速一律是6500mmm必须走g01

加工中心切削参数表

⑴一般大小的钢料开粗时尽量选用Φ30R5,较大型的钢料尽量选用Φ63R6;

⑶铜公2D外形光刀,高度50mm以下选用M12刀具;

七、画世界分层使用教程？

下面是简单的画世界分层使用教程：

1. 在左侧导航栏中选择“图像”，并选择一个图像，将其拖放到场景中心。这将成为您的主图层。

2. 单击“添加图像”按钮并选择一个新图像，拖放到主图层上方或下方的位置，这将成为您的第二个图层。如此重复添加更多图像，直到您创建了所有想要的图层。

3. 您可以在每个图层中绘制内容或使用导入图像等技术添加图像。

4. 在场景菜单中选择“分层”，您可以看到所有图层的列表。单击图层选项卡上的相应图层，以显示或隐藏图层。

5. 您可以使用“合并”功能合并两个或多个图层，并创建新的图层。

6. 您可以使用“旋转”和“缩放”功能调整图层或整个场景。

7. 最后，保存您的场景，以便以后打开和编辑。

需要注意的是，画世界分层功能仅适用于画世界中的2D元素，如图像和文本等。对于3D元素，画世界使用层次结构来组织和管理元素。

八、圆弧槽循环切削怎么编程？

圆弧槽循环切削编程包括确定切削轨迹和设置相应的刀具路径。

首先，确定圆弧槽的半径、起点和终点坐标。

然后，使用合适的编程语言编写循环程序，使用循环语句控制切削轨迹，计算每个切削点的坐标。

根据切削点坐标，编写切削指令，包括刀具进给量、切削速度和切削方式。编程过程中还需考虑切削深度及进给速度的变化。

最后，通过调试和验证，确保刀具按照预定的轨迹进行循环切削。

九、数控编程，锥螺纹怎么切削？

查表得 大头的大牙=20.955，而你要求长度是15，那小头的大牙是(大头的大牙-小头的大牙 )除以长度等于1比16，即(20.955-X)除以15=1比16，最后算得小头的大牙20.017.这就是外圆刀车的尺寸起点。编程如下O0001M3 S600T0101 (外圆刀)G0 X20.017 Z2 (定位)G1 Z0 F100 (慢速靠近工件)X20.955Z-15(车螺纹之前的锥度)G0 X100Z100(退刀)现在就要求R这里要特别注意定位，比如定在Z5的位置，那此时的小头就不是20.017了，用上面的方法计算，(20.955-X)除以(15+定位5)=1比16，算的新的小头大经X是19.705。R=(大头-小头)除以2 即 (20.955-19.705)除以2=0.625，外锥螺纹用负号，内锥螺纹用正号，因为这个题是外螺纹，即R为-0.625，即锥螺纹编程如下T0202 (螺纹刀)M3 S400G0 X22 Z5G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 (这里如果不写牙数写螺距F就是25.4除以14等于1.814)X19.

6 I14 X19.2 I14X18.9 14X18.75 14X18.631 I14X18.631(精车)I14 (写I不能省，写F就可以省勒)G0 X100 Z100M5M3055度的锥管螺纹都是1比16的锥度。

定位不一样那R也不一样，如果不是定在5,是Z3那就要重算了，方法都一样。希望能帮到你

十、数控恒线切削怎么编程？

关于这个问题，数控恒线切削编程需要按照以下步骤进行：

1. 确定切削轮廓：根据工件的形状和要求，确定切削轮廓，包括起点、终点、路径和切削方向等。

2. 确定切削参数：确定切削速度、进给速度、切削深度等参数，以确保切削效果和刀具寿命。

3. 编写G代码：根据切削轮廓和切削参数，编写G代码，包括G00、G01、G02、G03等指令，以实现切削轮廓的控制。

4. 设定工件坐标系：根据工件的实际坐标系，设定工件坐标系，以确保切削轮廓的准确性。

5. 设定刀具补偿：根据刀具的实际尺寸和形状，设定刀具补偿，以确保切削轮廓的精度。

6. 调试程序：在数控机床上进行调试，检查程序的运行情况和切削效果，根据需要进行调整。

7. 保存程序：完成调试后，将程序保存到数控机床的存储器中，以备后续使用。