MASTERCAM曲面编程？

一、MASTERCAM曲面编程？

学习Mastercam 心得。

学习masterCAM和学习其它的软件一样。。首先要有学习的恒心。。

1、每天给自己一个目标该学些什么内容。。

2、当你要学习的时候请把QQ和所有聊天工具关啦，用100%的专心去学习。

3、在论坛里下的资料要去用心去看去学。。切记整天泡论坛下资料而没有实质的学习行动。

4、学习任何一个软件都是一样首先我们要有必需的专业基础知识。如机械制图其是最为重要的一个基础学科之一。

5、学CAM部分还要有一定的切削知识和加工经验（包普通机床加工经验）。

6、学习理论知识和学习实操经验同等重要，一些最为基本的学习必不可少往往初学者只注重于实例教程的学习。从而忽略啦理论。。应二者相结合。。才能达到最理想的学习效果。

7、学习masterCAM的同时不利于同时学其它的软件，因为往往同时学几个软件而出现软件应用功能混乱的局面。学软件要用单个突破的方法。

8、Sample Text切记什么都想学。结果什么都学不精。。都知皮毛。。

用Mastercam的心得，功能、技巧

一、2D铣削

Mastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2D刀路上尤为突出。

1、Mastercam的串联非常快捷，只要你抽出的曲线是连续的。若不连续，也非常容易检查出来哪里有断点。一个简单的方法是：用分析命令，将公差设为最少，为0.00005，然后去选择看似连续的曲线，通不过的地方就是有问题的。可用曲线融接的方法迅速搞定。

总之，在Mastercam中，只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等，全部搞定，接下来的cam操作就很方便了。

2、由于Mastercam的2d串联方便快速，所以不论你一次性加工的工件含有多少轮廓线，总是很容易的全部选取下来。一个特大的好处是：串联的起始处便是进刀圆弧（通常要设定进刀弧）所在处。

3、流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，由于不需要偏置刀半径，在Mastercam中，可以用框选法一次选取

二、3D曲面挖槽：

Mastercam的开粗

　　1、锣铜公或公模，最好不要在工件里面下刀。Mastercam可以方便的选取一个点作为每次的下刀点，当然这个点在工件外，但也不要偏离工件太远。Mastercam的这一功能设计得非常好，提刀少，效率高，且基本上可以保证下刀点在同一点，加工比较安全。

　 2、若用此方式锣型腔，或铜公的低洼处，螺旋下刀很重要，螺旋下刀角度尽可能少点。铜料3到5度适宜，钢料不要超过5度，我以为最好2度。加工起来比较平稳，没什么大的噪音。

　　3、一个重要的设定：if all entry attempts fail　请选择skip。否则，铣到底部不能螺旋或斜线下刀时，就会直插下来。

　　4、一个绝招：曲面挖槽时，在螺旋下刀参数栏中，将“follow boundary”打上勾。这个功能也许用到的人不多。可作用却是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深处，且环绕式下刀，而不是直插！

三、3D流道的加工：

　　注意是3D而不是2D；是坡度较大的3D而不是较平坦的3D。

1、在Mastercam中，如果是加工较平坦的3d面的流道，运用3d曲线加工的功能最好。但如果破度较大，或者像波浪形一样。便要用投影加工的方法，将3d流道的中心线投影到面上。然后分许多次负补正的往下加工到球刀刀半径的深度。

　　四、关于平行铣削：

　　Mastercam用平行铣削加工方式的使用率最高。缺点是：有一边陡峭的地方会铣得不好。

　　Mastercam中有一个绝好的走刀方式，是曲面精加工中的scallop。Mastercam中的此刀路非常好用，有人反映说计算费时。但如果误差设为一个丝，计算速度也不慢，加工出来的效果已经很好了。我比较过，公差一丝和半丝锣出来的东西看起来差不多。

　　五、关于清角：

　Mastercam清角一定要用从外向内（即角落）的方式。这在Mastercam里是预设好的

　　六、关于刀具的调用：

　在Mastercam里，建立一把刀具的同时就设定刀具的直径、r角、转数，进给率等参数一次性设定好。以后调用此刀时，就不需要每次都设定转数，进给率了。

　　七、平行铣削的深度设定：

　　1、Mastercam里，曲面加工也能定义铣削深度，这是一个绝好的功能！

　　2、有些情况下，可能不想让球刀铣那么深，或者计算出来发现铣到下面的平面了，只要稍微浅一点点就可以了，在Mastercam里，就可以通过调整cut depths而得到很好的控制，保证刀具不碰到底下的平面。

　　八、关于平刀补正的问题：

　　铣曲面时，Mastercam（据说x版本的可以，但我没试过）和UG都不能将平刀作负值补正。我觉得最好的办法是编程时，将刀的实际大小减去单边负补正量*2。有人说给刀加个r角就可以负补正。这真是没有好好去研究才这样说和做的。

加r角不是不可以，但要看情况，如果斜度不大的面，可以这样做，加个尽可能小的r角；但如果是斜度较大的面，如果还用此法，则实际加工出来的尺寸与预计的尺寸会小太多，r角设得越大，则误差越大。粗公小一点还无所谓，若是后模，只怕不太好。

九、关于转数问题：

用小的刀，当然转数要高。但也不是一定给得相当的高才行，直让机床呼啦啦转得喘不过气来一般。各位能想象得到不？我用普通的机床，用自己磨的0.1的刀，能加工长、宽不到2mm的钢印浮凸字模，转数才4000转！进给率也不低，十六个凸字模只用一个小时。快不？一般人大概以为要几万转、一定要雕刻机才行吧？搞cnc编程的，好多方法要自己去发现，不要因袭别人的、流传的方法，而变得畏手畏脚，不敢去开创新的方法。

十、后处理：

　　Mastercam的确是大众化的软件，所以它的使用覆盖面极为广。早些年，cnc编程业如日中天的时候，有几个人不是用Mastercam？Mastercam编程快捷，后处理出来的nc程式也十分安全，值得放心使用。我搞cnc编程用过三种不同的机床，从没有一种机床因为Mastercam的后处理而发生过任何问题。除了特种机型的加工中心，一般的电脑锣都能畅通无碍的读取Mastercam产生出来的nc程式！初学者一般不用为后处理而头痛。这一点非常令人称叹！

二、mastercam曲面爬坡编程方法？

关于这个问题，Mastercam曲面爬坡编程方法如下：

1.从Mastercam图形界面中选择“曲面”选项。

2.选择要编程的曲面，并确定加工方向。

3.在“工具路径”选项卡中选择“爬坡”选项。

4.设置爬坡参数，如切削深度和进给速度等。

5.在“刀具”选项卡中选择合适的刀具，并设置切削参数。

6.运行模拟，检查程序的正确性和安全性。

7.生成G代码并传输到数控机床上进行加工。

需要注意的是，在编程前应充分了解曲面加工的基本原理和相关技术，以确保编程的准确性和效率。

三、mastercam曲面直角的编程方法？

编程曲面直角的方法可以通过以下步骤实现：1. 创建曲面几何体：在Mastercam中，首先需要创建曲面几何体，可以使用三维建模工具进行绘制。2. 定义切削工具：选择合适的切削工具，例如球头刀具。3. 设置切削参数：根据实际情况，设置合适的切削参数，包括进给速度、切削深度和切削宽度等。4. 定义切削轨迹：使用Mastercam中的刀具路径生成工具，定义切削轨迹。可以选择直角切割轨迹，以保持刀具与曲面的直角关系。5. 生成切削程序：完成切削轨迹的设置后，使用Mastercam的NC程序生成工具，生成切削程序。可以将程序保存为G代码或其他适合的格式。6. 机床加工：将生成的切削程序加载到数控机床中，进行曲面直角加工。需要注意的是，曲面直角编程的具体步骤可能因Mastercam的不同版本而略有不同，以上步骤仅供参考，具体操作请根据实际情况和软件版本进行调整。此外，不同的曲面几何体和切削要求可能需要采用不同的编程方法，需要根据具体情况进行调整和优化。

四、mastercam曲面多个孔怎么编程？

在Mastercam中，曲面多个孔的编程可以通过创建一个孔的操作，然后使用复制和粘贴功能来重复该操作来实现。

首先，选择一个孔的操作并设置其参数，然后使用复制和粘贴功能将其复制到其他孔的位置。

在复制和粘贴过程中，可以使用Mastercam的自动定位功能来确保每个孔都被正确定位。

最后，检查每个孔的参数和位置是否正确，并生成G代码进行加工。

五、mastercam曲面圆弧倒角怎么编程？

Mastercam曲面圆弧倒角编程要先确定起止点与圆弧半径，利用Mastercam的倒角指令进行编程。确定好圆弧起止点后，进入主程序，选择曲面铣削指令，设置刀具半径和绘制图形界面。

接着选择倒角操作指令，在主控程序中输入对应的半径大小，选择倒角路径，进行倒角操作即可。通过Mastercam的操作可以快速、高效地实现曲面圆弧倒角编程，提高生产效率。

六、mastercam曲面清角的编程方法？

Mastercam曲面清角的编程方法是在Mastercam软件中，使用面铣的工具路径来清除曲面角落的余料。这种方法可以通过以下步骤实现：首先，选择工具路径类型为面铣，然后选择清晰角落的方式，通常为圆形或直线方式。接着选择工具和切削参数，设置加工区域和具体的切削策略，最后通过模拟程序进行验证和调整。这种方法可以帮助工程师有效提高曲面加工的精度和效率。

七、mastercam复杂曲面课程设计

在制造业中，机械加工在产品制造的各个阶段起到至关重要的作用。为了提高产品质量和生产效率，使加工过程更加精确和高效，掌握先进的机械加工软件是至关重要的。Mastercam作为一款领先的机械加工软件，在市场上享有很高的声誉。

什么是Mastercam?

Mastercam是一款功能强大、易于使用的计算机辅助制造（CAM）软件，被广泛应用于机械加工行业。它提供了全面的工具和功能，帮助用户进行CAD/CAM建模、零件设计、工具路径生成以及数控（NC）编程。通过Mastercam，用户可以快速、高效地进行复杂曲面设计、制造和加工。

Mastercam复杂曲面课程设计

为了帮助更多的用户充分发挥Mastercam的潜力，让他们能够掌握复杂曲面的设计和加工技术，Mastercam推出了专门的复杂曲面课程设计。这个课程旨在培养学员的技能，使他们能够有效地应用Mastercam进行复杂曲面的建模和加工。

这个课程设计为学员提供了系统性的学习机会，涵盖了从基础知识到高级技术的全方位培养。学员将通过理论学习和实际操作，了解Mastercam的各种工具和功能，学习如何应用这些工具解决复杂曲面的设计和加工难题。

通过这个课程设计，学员将学会如何使用Mastercam的曲面建模工具创建复杂的三维曲面。他们将学习曲面的创建、编辑和修复技术，并掌握高级曲面特性的应用。此外，学员还将学会如何生成合适的刀具路径，并进行多轴加工和刀具轨迹的优化。

课程设计的亮点

Mastercam复杂曲面课程设计有以下几个亮点：

• 全面的学习内容：课程设计全面覆盖了Mastercam的曲面建模、刀具路径生成和多轴加工等关键技术，帮助学员全面掌握复杂曲面的设计和加工。
• 实践操作：课程设计注重实践操作，学员将通过大量的实际案例和实际操作，巩固理论知识，提高实际操作能力。
• 专业师资：课程设计由经验丰富的Mastercam专业人员授课，他们将通过个案分享和实例分析，帮助学员深入理解Mastercam的应用。
• 与行业需求接轨：课程设计与行业需求接轨，注重培养学员的实际应用能力和解决问题的能力，帮助他们更好地适应市场的需求。

课程设计的收益

通过参加Mastercam复杂曲面课程设计，学员将获得以下收益：

• 深入了解Mastercam的功能和应用，掌握先进的曲面建模技术。
• 提高复杂曲面设计和加工的能力，能够解决复杂曲面加工中的难题。
• 掌握多轴加工和刀具轨迹优化的技术，提高加工效率和精度。
• 增强市场竞争力，提升个人职业发展。
• 与Mastercam专业人员和行业内的精英进行交流和学习。

总结

Mastercam复杂曲面课程设计对于想要掌握先进的曲面设计和加工技术的机械加工人员来说是一个宝贵的学习机会。通过系统性的学习和实践操作，学员将能够充分发挥Mastercam的潜力，提高复杂曲面设计和加工的能力。这将为他们的个人职业发展打下坚实的基础，并增强他们在机械加工行业的竞争力。

八、mastercam2017编程画实体还是曲面？

实体做图比较直观，后期编制程序时用来参考，降低出错概率，复杂图形表述比较清楚。不足的是对绘图员技能要求交高，图形占用内存较大，绘制复杂图形计算速度较慢。

2维线作图相对比较简单，和AutoCAD原理一样，缺点是不直观，但是2维绘图是3D实体做图的基础。建议先用好2维绘图。 实体直观。曲线编程快。 软件都一样，就是一种工具，用熟悉了都一样，无论是二维图还是三维图，都挺方便的！

九、mastercam9.1四轴曲面怎么编程？

编程四轴曲面需要掌握Mastercam9.1的基本操作和四轴曲面编程的原理。

首先，需要选择合适的刀具和加工参数，然后创建曲面模型并进行切割。

接着，选择四轴加工模式，设置好四轴旋转轴和角度，进行刀具路径的生成和模拟。

最后，进行程序的后处理和机床的加工。需要注意的是，编程四轴曲面需要对Mastercam9.1的操作和四轴编程有一定的了解和经验，建议先进行相关的培训和实践。

十、螺旋曲面编程教程图解大全

螺旋曲面编程教程图解大全

螺旋曲面编程一直是 CAD/CAM 设计领域的一个重要且具有挑战性的主题。从基础概念到高级技术，螺旋曲面编程涵盖了许多方面，对于想要在工程设计中运用这一技术的人来说，这是一个必须要掌握的技能。本教程将为您提供全面的图解和说明，帮助您深入了解螺旋曲面编程的各个方面。

一、概念介绍

在开始学习螺旋曲面编程之前，有必要先了解一些基本概念。螺旋曲面是指围绕圆锥曲线或者矩形曲线旋转形成的一种几何形状。螺旋曲面具有连续的变曲率特性，因此在实际应用中具有广泛的用途。

二、螺旋曲面的应用

螺旋曲面在工程设计中有着重要的应用价值，特别是在机械加工、航空航天等领域。通过对螺旋曲面的编程，可以实现复杂曲面的精确加工和设计，提高产品的质量和生产效率。

1. 机械加工

在机械加工领域，螺旋曲面编程被广泛应用于数控加工设备的控制系统中。通过对螺旋曲面进行精确的编程，可以实现对复杂工件的精密加工，提高加工精度和效率。

2. 航空航天

在航空航天领域，螺旋曲面被用于设计飞行器的外形和结构。通过螺旋曲面编程，可以实现飞行器外形的优化设计，提高飞行性能和安全性。

三、螺旋曲面编程步骤

了解了螺旋曲面的基本概念和应用后，接下来是学习螺旋曲面的编程步骤。螺旋曲面编程通常包括曲线设计、路径规划、加工策略等多个步骤。

1. 曲线设计

在螺旋曲面编程中，首先需要设计螺旋曲面的基本曲线。这个曲线可以是圆锥曲线、椭圆曲线等，通过这条基本曲线可以确定螺旋曲面的形状和尺寸。

2. 路径规划

路径规划是螺旋曲面编程中的关键步骤。通过合理的路径规划，可以确保加工刀具能够沿着螺旋曲面的轮廓进行精确的切削，完成加工任务。

3. 加工策略

制定合适的加工策略对于螺旋曲面的加工至关重要。不同的加工策略会影响加工效率和加工质量，因此需要根据具体情况选择合适的加工方案。

四、螺旋曲面编程技巧

除了掌握基本的编程步骤外，还需要了解一些螺旋曲面编程的技巧，以提高编程效率和精度。

1. 参数化设计

通过参数化设计，可以实现对螺旋曲面的灵活控制。将螺旋曲面的关键参数进行参数化处理，可以方便地进行曲面形状的调整和修改。

2. 刀具轨迹优化

在螺旋曲面的加工过程中，刀具轨迹的优化对于加工精度和加工效率至关重要。通过优化刀具的轨迹路径，可以减少加工时的震动和振动，提高加工质量。

五、总结

螺旋曲面编程是 CAD/CAM 设计领域中的一个重要技术，掌握这一技能对于工程设计人员来说具有重要意义。通过本教程的学习，希望能够帮助读者深入了解螺旋曲面编程的原理和方法，提升相关技能水平。

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