juki rs-1编程全步骤？

一、juki rs-1编程全步骤？

1、juki rs-1编程全步骤

按照设备安全技术操作规程开机。

2、检查贴片机的气压是否达到设备要求，一般为5kg／crri2左右。

3、打开伺服。

4、将贴片机所有轴回到源点位置。

5、根据PCB的宽度，调整贴片机FT1000A36导轨宽度，导轨宽度应大于PCB宽度Imm左右，并保证PCB在导轨上滑动自如。

6、设置并安装PCB定位装置：

首先按照操作规程设置PCB定位方式，一般有针定位和边定位两种方式。

采用针定位时应按照PCB定位孑L的位置安装并调整定位针的位置，要使定位针恰好在PCB的定位孔中间，使PCB上下自如。

若采用边定位，必须根据PCB的外形尺寸调整限位器和顶块的位置。

7、根据PCB厚度和外形尺寸安放PCB支承顶针，以保证贴片时PCB 上受力均匀，不松动。若为双面贴装PCB，B（第一）面贴装完毕后，必须重新调整PCB支承顶针的位置，以保证A（第二）面贴片时，PCB 支承顶针应避开B面已经贴装好的元器件。

8、设置完毕后，可装上PCB，进行在线编程或贴片操作了

二、juki3010贴片机操作教程？

一．贴片机贴装前准备工作

1、准备相关产品工艺文件。

2、根据产品工艺文件的贴装明细表料（PCB、元器件），并进行核对。

3、对已经开启包装的PCB，根据开封时间的长短及是否受潮或污染等具体情况，进行清洗和烘烤处理。

4、开封后检查元器件，对受潮元器件按照SMT工艺元器件管理要求处理。

5、按元器件的规格及类型选择遁合的供料器，并正确安装元器件编带供料器。装料时-。协须将元器件的中心对准供料器的拾片中心。

6、设备状态检查：

（1）检查空气压缩机的气压应达到设备要求，般为6kgjf/cm2～7kgf/cm2。

（2）检查并确保导轨、贴装头移动范围内、自动更换吸嘴库周围、托盘架上没有任何障碍物。

二．贴片机开机操作

1、按照设备安全技术操作规程开机。

2、检查贴片机的气压是否达到设备要求，般为5kg／crri2左右。

3、打开伺服。

4、将贴片机所有轴回到源点位置。

5、根据PCB的宽度，调整贴片机FT1000A36导轨宽度，导轨宽度应大于PCB宽度Imm左右，并保证PCB在导轨上滑动自如。

6、设置并安装PCB定位装置：

a、先按照操作规程设置PCB定位方式，般有针定位和边定位两种方式。

b、采用针定位时应按照PCB定位孑L的位置安装并调整定位针的位置，要使定位针恰好在PCB的定位孔中间，使PCB上下自如。

c、若采用边定位，必须根据PCB的外形尺寸调整限位器和块的位置。

7、根据PCB厚度和外形尺寸安放PCB支承针，以保证贴片时PCB上受力均匀，不松动。若为双面贴装PCB，B（第）面贴装完毕后，必须重新调整PCB支承针的位置，以保证A（第二）面贴片时，PCB支承针应避开B面已经贴装好的元器件。

8、设置完毕后，可装上PCB，进行在线编程或贴片操作了。

三．在线编程

对于已经完成离线编程的产品，可直接调出产品程序，对于没有CAD坐标文件的产品，可采用在线编程。在线编程是在深圳贴片机上人工输入拾片和贴片程序的过程。拾片程序完全由人工编制并输入，贴片程序是通过教学摄像机对PCB上每个贴片元器件贴装位置的精确摄像，自动计算元器件中心坐标（贴装位置），并记录到贴片程序表中，然后通过人工优化而成。

四．安装贴片机供料器

1、按照离线编程或在线编程编制的拾片程序表，将各种元器件安装到贴片机的料站上。

2、安装供料器时必须按照要求安装到位。

3、安装完毕，必须由检验人员检查，确保正确误后才能进行试贴和生产。

五．做基准标志和元器件的视觉图像

自动贴片机贴装时，元器件的贴装坐标是以PCB的某个角（般为左下角或右下角）为源点计算的。而PCB加工时多少存在定的加工误差，因龀在高精度贴装时必须对PCB进行基准校准。基准校准是通过在PCB上设计基准标志和贴片机的光学对中系统进行校准的。基准标志分为PCB基准标志和局部基准标志。

六．贴片机件试贴并检验

1、程序试运行程序试运行般采用不贴装元器件（空运行）方式，若试运行正常，则可正式贴装。

2、件试贴调出程序文件；按照操作规程试贴装块PCB。

3、件检验

(1)榆输项目。

①各元器件位号上元器件的规格、方向、性是否与工艺文件（或表面组装样板）相符。

②元器件有损坏、引脚有变形。

③元器件的贴装位置偏离焊盘是否超出允许范围。

(2)检验方法。检验方法要根据各单位的检测设备配置而定。

普通间距元器件可用目视检验，高密度窄间距时可用放大镜、显微镜、在线或离线光学检查设备

(AOI)。

(3)检验标准。按照本单位制定的企业标准或参照其他标准（如IPC标准或SJ/T10670-1995表面组装工艺通用技术要求）执行。

七．根据贴片机件试贴和检验结果调整程序或重做视觉图像

1、如检查出元器件的规格、方向、性有错误，应按照工艺文件进行修正程序。

2、若PCB的元器件贴装位置有偏移，用以下几种方法调整。

①若PCB上的所有元器件的贴装位置都向同方向偏移，则这种情况应通过修正PCB标志点的坐标值来解决。把PCB标志点的坐标向元器件偏移方向移动，移动量与元器件贴装位置偏移量相等，应注意每个PCB标志点的坐标都要等量修正。

②若PCB上的个别元器件的贴装位置有偏移，可估计个偏移量在程序表中直接修正个别元器件的贴片坐标值，也可以用自学编程的方法通过摄像机重新照出正确的坐标。

③如件试贴时，贴片故障比较多，要根据具体情况进行处理。；

a．拾片失败。如拾不到元器件可考虑按以下因素进行检查并处理：

拾片高度不合适，由于元件厚度或Z轴高度设置错误，检查后按实际值修正；拾片坐标不合适，可能由于供料器的供料中心没有调整好，应重新调整供料器；编带供料器的塑料薄膜没有撕开，般都是由于卷带没有安装到位或卷带轮松紧不合适，应重新调整供料器；吸嘴堵塞，应清洗吸嘴；吸嘴端面有脏物或有裂纹，造成漏气；吸嘴型号不合适，若孑L径太大会造成漏气，若孔径太小会造成吸力不够；气压不足或气路堵塞，检查气路是否漏气、增加气压或疏通气路。

b．弃片或丢片频繁，可考虑按以下方法进衍检查并处理：

图像处理不正确，应重新照图像；元器件引脚变形；元器件本身的尺寸、形状与颜色不致，对于管装和托盘包装的器件可将弃件集中起来，重新照图像；由于吸嘴型号不合适、真空吸力不足等原因造成贴片在途中飞片；吸嘴端面有锡膏或其他脏物，造成漏气；吸嘴端面有损伤或有裂纹，造成漏气。

八．贴片机连续贴装生产

按照操作规程进行生产，贴装过程中应注意以下问题：

1、拿取PCB时不要用手触摸PCB表面，以防破坏印刷好的锡膏。

2、报警显示时，应立即按下警报关闭键，查看错误信息并进行处理。

3、贴装过程中补充元器件时定要注意元器件的型号、规格、性和方向。

贴装过程中，要随时注意废料槽中的弃料是否堆积过高，并及时进行清理，使弃料不能高于槽口，以免损坏贴装头。

九．贴片机贴片后产品检验

1、件自检合格后送专检，专检合格后再批量贴装。

2、检验方法与检验标准同3.6，1(6)件检验。

3、有窄间距（引线中心距0.65mm以下）时，必须全检。

4、窄间距时，可按每50块抽取1块PCB、200块抽取3块PCB、500块抽取5块PCB、1000块抽取8块PCB的取样规则抽检。

三、tebis编程教程？

tebis的编程教程

首先，我们需要在开始菜单中打开三菱PLC编程软件GX Developer：

2、然后，需要从工程菜单中创建新工程，并选择使用plc的系列及类型：

3、接着，需要编写一个简单的自锁程序，编写完毕后点击“程序变换”图标：

4、之后，运行仿真程序，这时点击“梯形图逻辑测试”图标，这时我们编写的程序将传送至“模拟PLC”：

5、传送完毕点击模拟窗口的“寄电器内存监视”然后从弹出的对话框选择软元件“X”和“Y”，这时看到的是所有输入和输出软元件的仿真按钮：

6、最后点击停止按钮X1，这时Y0就被断开。这就是整个程序的仿真过程。通过仿真我们就可以判断程序是否正确，非常方便

四、智慧编程教程？

答:智慧编程教程简单内容。1.界面导航语言:点击可切换语言。文件:位于界面左上角。新建、打开或另存作品,以及从计算机导入作品或将作品另存到计算机等功能都可以在这里找到。

2.编辑页。舞台区:除了呈现作品外,设备的连接、角色设置与背景设置等功能都在这个区域。积木区:提供编程所需积木,可以按照分类。

3.注册/登录和修改账号【注册或登录账号】登陆慧编程,可以将作品存储在云端。

五、solidworks编程教程？

没有教程，按照正常步骤编程就可以

1打开SolidWorks，进入到装配体环境中。

2点击布局——生成布局。

3在布局中绘制第一根连杆的草图，包括两个大小相同的圆和两根平行并与圆相切的直线，对其进行装配和尺寸约束。

4绘制另外一根连杆和水平移动滑块。

5修改其约束，让三者在长度和装配关系中都匹配。

6改变其位置，进行调整，最终完成其概念设计

六、camworks编程教程？

CamWorks是一种用于制造和加工的计算机辅助设计（CAD）软件。以下是基本的CamWorks编程教程：

创建几何形状

首先，使用CamWorks创建需要加工的几何形状。这可以通过从现有CAD文件导入形状或手动创建形状来完成。

创建操作计划

创建操作计划是指在CamWorks中创建加工工序。在操作计划中，您需要指定所需的工具和工序参数，例如加工速度和深度。对于不同的几何形状和加工要求，需要创建多个操作计划。

创建刀路

在创建操作计划之后，您需要使用CamWorks生成刀路，以指示加工机器的刀具路径。刀路可以根据所需的加工质量和效率进行优化，并通过模拟功能进行预览。

生成G代码

完成刀路后，您需要使用CamWorks将其转换为G代码格式，以便能够在加工机器上执行。G代码是一种基于文本的命令语言，可以控制加工机器的运动和操作。

加工零件

在生成G代码后，您可以将其加载到加工机器中，开始加工零件。加工机器将按照G代码的指示执行切削操作，最终产生所需的零件形状。

这是一个基本的CamWorks编程教程。请注意，这只是一个概述，具体的步骤和操作可能会因具体的加工要求和机器类型而有所不同。如果您需要更详细的教程，请参考CamWorks官方文档或参加培训课程。

七、宏编程教程？

1. 什么场合会用到宏程序编程？

其实说起来宏就是用公式来加工零件，比如说椭圆，如果没有宏的话，我们要逐点算出曲线上的点，然后慢慢来用直线逼近，如果是个光洁度要求很高的工件的话，那么需要计算很多的点，可是应用了宏后，我们把椭圆公式输入到系统中然后我们给出Z坐标并且每次加一个量，那么宏就会自动算出X坐标并且进行切削， 实际上宏在程序中主要起到的是运算作用。

手工编程加工公式曲线（计算简单，输入快捷）

有规律的切削路径（作为一个切削模块）

程序间的控制（程序的调度）

刀具的管理（刀具的磨损）

自动测量（机内测头）

2. 什么叫宏程序？

在编程时，我们会把能完成某一功能的一系列指令像子程序那样存入存储器，用一个总指令来调用它们，使用时只需给出这个总指令就能执行其功能所存入的这一系列指令称作用户宏程序本体，简称宏程序。

这个总指令称作用户宏程序调用指令。在编程时，编程员只要记住宏指令而不必记住宏程序。

3. 用户宏程序与普通程序的区别

1）在用户宏程序本体中，能使用变量，可以给变量赋值，变量间可以运算，程序可以跳转。

2）普通程序中，只能指定常量，常量之间不能运算，程序只能顺序执行，不能跳转，因此功能是固定的，不能变化。

3）用户宏功能是用户提高数控机床性能的一种特殊功能，在相类似工件的加工中巧用宏程序将起到事半功倍的效果。

4. 变量的三种类型

数控系统变量表示形式为“#”后跟1～4位数字，变量种类有三种：

（1）局部变量：#1～#33是在宏程序中局部使用的变量，它用于自变量转移。

（2）公用变量：用户可以自由使用，它对于由主程序调用的各子程序及各宏程序来说是可以公用的。#100～#149在关掉电源后，变量值全部被清除，而#500～#509在关掉电源后，变量值则可以保存。

（3）系统变量：由后跟4位数字来定义，它能获取包含在机床处理器或NC内存中的只读或读/写信息，包括与机床处理器有关的交换参数、机床状态获取参数、加工参数等系统信息。

八、编程几门教程？

1、MongoDB基础教程 2、Redis基础教程 3、Java编程语言基础 4、Java进阶之设计模式 5、JDK核心API 6、JDBC入门教程。

九、plc编程教程？

步骤/方式1

一 PLC工作电源的接入：PLC上有电源标识，按要求接入电源即可。

步骤/方式2

二 电动机双重连锁正反转PLC编程说明：电路图中：SB1—停止按钮—X0—红按钮。电路图中：SB2—正转按钮—X1—黄按钮。电路图中：SB3—反转按钮—X2—蓝按钮。PLC外部接线图如下图所示：

步骤/方式3

三 PLC的I／O点分配表及系统编程功能的逐步实现（熟练后可以直接写出来编程语言，不用一步步画和写）。

十、激光切割编程教程？

激光切割机软件是读取图形参数的，无须另外编程，只要会CAD和CORELDRAW挥图程序就可以了．