华兴数控钻孔循环编程格式？

一、华兴数控钻孔循环编程格式？

1 是固定的。2 是由钻孔深度、钻孔直径、进给速度、回程速度等参数组成的。3 除了钻孔循环编程格式，华兴数控机床还有其他的编程格式，如长料加工、孔加工、面加工等。掌握这些编程格式，对操作数控机床非常重要。

二、华中数控铣床钻孔循环怎么编程？

用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑也可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻的话 钻头钻不了几个就磨损了。程序如下

M3 S600

T0101

GO G99 X0. Z20. M8

Z3.

G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）

GO Z80（退刀）

T0202 M3 S600（换2号刀钻孔）

GO X0 Z20

Z3 M8

G83 R0.2(退刀量0.2）

G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次钻3毫米深退刀）

G80

G0 Z80 M9

M5

M30

记住G83是钻3毫米一次然后退到起刀点在进刀3毫米在退到起刀点直刀钻到程序终点值

例外G74也可以钻孔循环。但G83最常用。一般不推荐用G1直接钻深孔

三、数控钻孔编程实例教程大全

在制造业中，数控钻孔编程是一项至关重要的技能。无论是想要提升个人技能，还是从事相关岗位的工作者，掌握数控钻孔编程都是必不可少的。本篇文章将为大家分享一份完整的数控钻孔编程实例教程大全，帮助您快速入门并掌握这一技能。

什么是数控钻孔编程？

数控钻孔编程是一种利用计算机程序控制钻孔机床进行加工操作的技术。通过事先编写好的钻孔路径，精确控制钻头的运动轨迹和深度，实现对工件进行精准的加工。相比传统手动操作，数控钻孔编程不仅能提高工作效率，还可以保证加工质量的稳定性和精度。

数控钻孔编程的基本原理

数控钻孔编程的基本原理是通过指令代码控制机床的运动轨迹和操作参数。在编程过程中，需要考虑工件的相关信息，如材料、尺寸、孔径等，以及钻头的规格和加工要求。根据这些信息，编写相应的程序，从而实现钻孔操作的自动化和精确控制。

数控钻孔编程实例教程大全

下面将为大家介绍一份数控钻孔编程实例教程大全，帮助您快速入门并掌握这一技能。

实例一：基本钻孔编程

首先，我们来看一个简单的钻孔编程示例。假设我们需要在一块工件上进行三个孔的加工，孔径分别为5mm、8mm和10mm。钻头规格为直径为10mm的钻头。

1. 设定工件坐标原点；
2. 设定钻孔的坐标位置；
3. 设定钻头的进给速度和转速；
4. 编写钻孔程序，包括孔径、深度等参数；
5. 运行程序，开始钻孔加工。

实例二：复杂钻孔编程

接着，我们来看一个更加复杂的钻孔编程示例。假设我们需要在一个曲面工件上进行多个孔的加工，孔径和深度各不相同，且孔的位置是不规则的。

1. 进行工件扫描，获取表面形状信息；
2. 设定每个孔的坐标位置和参数；
3. 根据孔的形状和深度，编写复杂的钻孔程序；
4. 使用仿真软件进行程序验证；
5. 运行程序，进行钻孔加工，实现精准加工目标。

结语

通过以上的数控钻孔编程实例教程大全，相信大家对于数控钻孔编程有了更深入的了解。数控钻孔编程作为制造业中的重要技能，不仅可以提高工作效率，还可以保证加工质量和精度。希望本文能够帮助到想要学习数控钻孔编程的读者，快速入门并掌握这一技能。

四、华中数控g83钻孔循环编程实例？

华中数控G83钻孔循环编程实例如下：

首先，设置工件坐标系和工件尺寸，然后选择钻具和刀具补偿参数。

接着，编写G代码，包括G83循环指令和所需的进给速度和转速等参数。在编写循环程序时，需设置好每个孔的坐标和深度。

最后，通过模拟或实际机床运行程序，验证钻孔的位置和深度是否符合要求。这样就完成了G83钻孔循环编程的实例。

五、端面钻孔循环编程实例？

以下是一个端面钻孔循环编程实例：

复制O0001 (主程序) G90 G54 G00 X0 Y0 Z0 (绝对坐标系，工件坐标系，快速定位到工件原点) M03 S1000 (主轴正转，转速1000转/分) G43 H01 Z50 (刀具长度补偿，刀具号01，Z轴偏移50mm) G81 X50 Y50 Z-10 R5 F500 (端面钻孔循环，X50 Y50为孔的中心坐标，Z-10为孔底深度，R5为钻孔半径，F500为进给速度) G80 (取消循环) M05 (主轴停止) M30 (程序结束)

以上程序中，G81指令为端面钻孔循环指令，X50 Y50为孔的中心坐标，Z-10为孔底深度，R5为钻孔半径，F500为进给速度。循环次数由L指令指定，默认为1次，可以通过L指令修改循环次数。G80指令为取消循环指令，M05为主轴停止指令，M30为程序结束指令。

六、数控车钻孔如何编程？

数控车床编程钻孔程序：

指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

以直径3.0深10的两个孔为例，程序如下：

钻直径3.0深10的两个孔 G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180. G80(取消循环）

G0 Z30钻直径2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意。

七、数控编程循环指令？

答：精加工循环(G70):G70

P(ns)

Q(nf)

外圆粗车固定循环(G71):G71U(△d)R(e)

G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

端面车削固定循环(G72)G72W（△d）R(e)

G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

端面啄式钻孔循环(G74)G74

R(e)；

G74

X(u)

Z(w)

P(△i)

Q(△k)

R(△d)

F(f)

外经/内径啄式钻孔循环(G75)G75

R(e)；

G75

X(u)

Z(w)

P(△i)

Q(△k)

R(△d)

F(f)

螺纹切削循环(G76)G76

P(m)(r)(a)

Q(△dmin)

R(d)

G76

X(u)

Z(w)

R(i)

P(k)

Q(△d)

F(L)

八、凯恩帝数控深孔钻孔循环怎么编程？

凯恩帝数控深孔钻孔循环的编程需要以下步骤：

1. 创建工件程序：首先，需要创建一个工件程序，这个程序将包含所有的钻孔操作步骤。可以使用G代码或M代码进行编写。

2. 设定初始参数：在程序的开头，需要设置一些初始参数，例如切削速度、进给速度、主轴速度等。这些参数需要根据具体的加工要求来设定。

3. 定义钻孔循环：使用循环结构，定义钻孔循环的次数和间距。例如，可以使用G81指令来定义一个简单的循环，其中包含钻孔次数、每次钻孔的深度和退刀距离。

4. 定义进给方式：选择合适的进给方式，可以使用G98指令进行设置。例如，可以选择初始平移到切削位置后再进给，或者直接在切削位置开始进给。

5. 设定刀具补偿：根据具体的钻头直径和需要的孔径大小，设定刀具的补偿值。可以使用G41/G42指令进行设定。

6. 进行切削：在循环中，使用M3指令启动主轴，开始进行钻孔切削。将循环嵌套在整个加工程序中，以实现多次钻孔的效果。

7. 完成钻孔：循环结束后，使用M5指令停止主轴，完成钻孔操作。

请注意，以上步骤仅供参考，具体的编程方式可能会因机型、软件版本和加工要求的不同而有所差异。在进行编程操作前，请参考相应的机床操作手册和编程指南，以确保正确地进行数控深孔钻孔循环编程。

九、数控车床g83钻孔循环编程实例？

指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；

X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。

用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

实例说明：钻直径3.0深10的两个孔

G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180.

G80(取消循环）

G0 Z30.

钻直径2.0深10孔

G0 X0 Z1.

G83 Z-10. Q2.5 F0.05

G80

G0Z50.

没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意

十、ug编程g83钻孔循环编程实例？

ug编程g83钻孔循环的编程实例

G83编程钻孔的例子： G83 啄式钻孔循环：格式: G83 X___Y___ Z ___R___Q___F___ 。 X , Y 钻孔的位置、Z 加工深度、R 回归点、Q 每次进刀量、F 进给率、K 加工次数( 须以G91 指定使用)、G98 回退到起始点、G99 回退到 R 点。 注: 回退量α由参数 5115。