教程攻略
槽刀倒角编程实例?
一、槽刀倒角编程实例?
以下是槽刀倒角编程实例:
N10 G90 G54 X0 Y0
N20 T1 M06
N30 S500 M03
N40 G43 H01 Z5
N50 G01 Z-0.5 F200
N60 G41 D01 X20 Y20
N70 G01 X60
N80 G03 X70 Y10 R10
N90 G01 X80
N100 G01 Y0
N110 G03 X90 Y-10 R10
N120 G01 X100
N130 G03 X110 Y0 R10
N140 G01 X120
N150 G01 Y20
N160 G03 X130 Y10 R10
N170 G01 X140
N180 G01 Y30
N190 G03 X150 Y20 R10
N200 G01 X160
N210 G03 X170 Y30 R10
N220 G01 X200 Y0
N230 G40 X0 Y0
N240 M05
N250 M30
解释:
- N10:设置工作坐标系原点。
- N20:换刀到1号刀具。
- N30:设定主轴转速为500转/分钟,并开始主轴转动。
- N40:载入长度为1和半径为0.1的刀具补偿。
- N50:将刀具移动到Z=-0.5的位置。
- N60:进入刀具半径的切削模式,并初始化刀具半径为20毫米的插入点。
- N70:将刀具移动到X=60的位置。
- N80:用半径为10毫米的圆弧从X=60、Y=10的位置绕着点X=70、Y=10旋转。
- N90:将刀具从X=70转到X=80的位置。
- N100:将刀具从X=80移动到X=100的位置。
- N110:用半径为10毫米的圆弧从X=100、Y=-10的位置绕着点X=90、Y=-10旋转。
- N120:将刀具从X=90转到X=100的位置。
- N130:用半径为10毫米的圆弧从X=100、Y=0的位置绕着点X=110、Y=0旋转。
- N140:将刀具从X=110移动到X=120的位置。
- N150:将刀具从Y=0移动到Y=20的位置。
- N160:用半径为10毫米的圆弧从X=120、Y=20的位置绕着点X=130、Y=10旋转。
- N170:将刀具从X=130转到X=140的位置。
- N180:将刀具从Y=20移动到Y=30的位置。
二、ug80编程钻孔抬刀高度设置?
UG80编程钻孔抬刀高度需要设置。因为钻孔抬刀高度是为了避免在钻孔时工具碰到工件表面而造成损坏。抬刀高度一般设置为工具直径的1.5倍左右,如果是高硬度材料的钻孔,需要适当增加抬刀高度来减少工具磨损。除了抬刀高度,还需要注意初始平面的高度,以及每个钻孔的深度和位置。这些参数需要根据实际情况来设置,以保证钻孔过程的顺利和加工精度。总之,在编程时需要认真设置抬刀高度和其他相关参数,以确保加工质量和效率。
三、ug编程刀路变换实例和复制的区别?
UG编程刀路变换实例和复制的区别在于,刀路变换实例是在原有刀路的基础上进行修改,而复制则是将原有刀路完全复制一份。
具体来说,刀路变换实例是在原有刀路的基础上进行修改,例如改变切削深度、切削方向、切削角度等,以适应不同的加工需求。
这种方式可以节省时间和精力,同时也可以保证加工的一致性和准确性。
而复制则是将原有刀路完全复制一份,可以用于在同一工件上进行相同的加工操作,或者在不同工件上进行相同的加工操作。
这种方式可以提高生产效率,但也需要注意复制后的刀路是否适用于新的加工对象。
操作步骤:
刀路变换实例:
1. 打开UG软件,选择要进行刀路变换的工件模型。
2. 进入CAM模块,选择要进行刀路变换的刀路。
3. 在刀路编辑界面中,选择要修改的刀路参数,例如切削深度、切削方向、切削角度等。
4. 修改完毕后,保存并生成新的刀路程序。
复制刀路:
1. 打开UG软件,选择要进行刀路复制的工件模型。
2. 进入CAM模块,选择要进行复制的刀路。
3. 在刀路编辑界面中,选择复制命令,将原有刀路完全复制一份。
4. 修改复制后的刀路参数,例如切削深度、切削方向、切削角度等。
5. 保存并生成新的刀路程序。
四、r刀车外圆弧编程实例?
r刀车外圆弧的编程实例
车外圆弧r10编程有2种方法,常用的就是用R编程,格式是G2(顺时针)/G3(逆时针)XZR;这里边说的指的是上刀座G2是顺时针,XZ是终点坐标,R是半径,调度大于180°的优弧R用负值。这就是车外圆弧r10的编程方法。
五、车床圆弧刀补编程实例?
1. 先确定圆弧起点和终点的坐标位置,假设起点坐标为X0,Y0,Z0,终点坐标为X1,Y1,Z1。
2. 通过计算得出圆心坐标和圆弧的角度。圆心坐标的X坐标为(X0+X1)/2,Y坐标为Y0+R,Z坐标为(Z0+Z1)/2。圆弧的角度为180度。
3. 在程序中定义补偿值,假设为C1。
4. 编写程序:
50mm的棒料上加工一个半径为5mm的圆弧,车床工件坐标系的X轴指向棒料的长轴方向,Y轴指向切削方向,Z轴垂直于车床工作台面。
6 S500 M3
70 G01 Z-20 F100
80度。
90 G54 G96 S500 M3
10 G90 G54 G96 S500 M3
六、圆弧刀编程实例及解释?
圆弧刀编程是数控加工中常用的一种编程方式,用于实现圆弧形状的切削。以下是一个圆弧刀编程的实例及解释:实例:G90 G17 G21 G40 G54G00 X10. Y10. Z1.G43 Z3. H01 M08G01 X50. Y50. Z-10. F1000.G02 X0. Y50. Z-20. R50.G03 X-50. Y50. Z-10. R50.G01 X-50. Y-50. Z-10.G02 X0. Y-50. Z-20. R50.G03 X50. Y-50. Z-10. R50.G01 X50. Y50. Z-10.G01 Z1. M09G49 M30解释:- 第1行:设定工作坐标系为绝对坐标系(G90),选择XY平面(G17),选择毫米作为单位(G21),取消刀具半径补偿(G40),选择工件坐标系1(G54)。- 第2行:快速定位到X轴10mm,Y轴10mm,Z轴1mm的位置。- 第3行:在线性切削中,以Z轴3mm处为刀具补偿的起始位置(H01),打开切削液(M08)。- 第4行:以每分钟1000mm的速度沿X轴50mm,Y轴50mm,Z轴-10mm切削。- 第5行:以半径为50mm的圆弧方式沿X轴0mm,Y轴50mm,Z轴-20mm切削。- 第6行:以半径为50mm的逆时针圆弧方式沿X轴-50mm,Y轴50mm,Z轴-10mm切削。- 第7行:以线性切削沿X轴-50mm,Y轴-50mm,Z轴-10mm切削。- 第8行:以半径为50mm的圆弧方式沿X轴0mm,Y轴-50mm,Z轴-20mm切削。- 第9行:以半径为50mm的逆时针圆弧方式沿X轴50mm,Y轴-50mm,Z轴-10mm切削。- 第10行:以线性切削沿X轴50mm,Y轴50mm,Z轴-10mm切削。- 第11行:提升刀具到Z轴1mm处,关闭切削液(M09)。- 第12行:取消刀具补偿(G49),程序结束并返回初始位置(M30)。通过以上的编程实例,可以看到在切削过程中使用了快速定位(G00)、直线插补(G01)、顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)等指令,实现了复杂的切削路径。同时使用工作坐标系和刀具补偿,实现了更加精确的切削。
七、退刀槽编程实例及解释?
退刀槽编程是数控车床切削加工中常用的一种编程方法,它可以在加工过程中自动调整刀具轨迹和深度,从而避免因为铣削或钻削等加工操作带来的撞刀、断刀等问题,提高了加工效率和品质。下面以车削退刀槽为例进行说明。
1. 首先,在数控车床的程序编辑界面输入以下代码:
N10 G90 G54 G96 S1000 T01 M03
N20 G00 X50 Z5
N30 G01 Z-20 F200
N40 X-30
N50 G01 Z5
2. 该程序的含义是:在直径为50mm、长度为100mm的圆棒上安装1号刀具(T01),以1000rpm的转速启动主轴(M03),坐标系原点设置在圆棒表面(G54),采用恒定进给(G96),主轴从停止状态开始运转,且不进行任何形式的减速(G90)。
3. 在程序中定义了四个指令(N10,N20,N30和N40)和一个M指令(M03)。其中,M03表示主轴正转,开始加工;G00表示快速移动到(X50,Z5)处;G01(Z-20,F200)表示沿着Z轴向下进给20mm,同时设置进给速度为200mm/min;G01(X-30)表示沿着X轴向左进给30mm;G01(Z5)表示沿着Z轴向上进给20mm.
4. 在程序中,退刀槽的实现是在N40指令中进行的。当主轴运转到此指令时,机床控制系统会自动检测转动半径,计算出圆弧的半径、角度和退刀槽宽度等参数,然后根据这些参数调整刀具轨迹及深度,并且提高运行速度,以保持加工精度和安全性。
总之,退刀槽编程是一种可靠、高效的数控车削加工方法,在各种不同形状和尺寸的工件上都可以适用。通过合理设计加工方案并采用恰当的编程技术,在数控车床上完成各种复杂零件的制造变得更加容易和高效。
八、g73切断刀编程实例?
G73指令是用于设置钻孔循环的指令。下面是一个G73切断刀编程实例:
G0 X0 Y0 //快速移动到原点
M6 T1 //切换到1号刀具
S2000 M3 //设置主轴转速为2000转/分,M3开启主轴
G54 //选择工作坐标系G54
G90 //使用绝对坐标系统
G0 X100 Y100 //快速移动到坐标(100,100)
Z10 //刀具下降10mm
G73 U10 R5 Q5 F300 //切削,循环深度为10mm,每次退刀距离为5mm,每次进刀距离为5mm,进给速度为300mm/min
Z50 //刀具抬升50mm
M5 //M5停止主轴
M30 //程序结束,M30关闭机床
九、g71切断刀编程实例?
G71 编程实例:
(1)G71 P10 U2 R0.25 F0.1 ; 采用 10 步循环,粗精调夹切,螺距 0.25 mm ,步距 0.1 mm
(2)G71 P15 U3 W1.0 Q1.0 F0.2 ; 采用 15 步循环,细精调夹切,螺距 1 mm ,步距 0.2 mm,宽度差1mm
G71编程解释:
G71代码用于夹切加工,用于制备复杂曲线和曲面表面。其参数由 P、U、R、W、Q 和 F 共六个参数构成,分别表示循环次数、切削类型、螺距、宽度差、宽度值和步距。
P:循环次数,表示循环的次数,即夹切的次数。
十、g72切断刀编程实例?
1. 设定工件坐标系和初始位置。
2切断刀编程实例:
3. 将刀具移动到工件的初始位置。
4 X0 Y0 Z0
54 X0 Y0 Z0
6. 切割完成后,关闭主轴。
72切断刀编程实例:
8. 结束程序。
90 G54 X0 Y0 Z0
10 Y20 Z5
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