数控内孔圆弧编程举例？

一、数控内孔圆弧编程举例？

编圆弧程序有二种方法来确定用G02还是G03：

1：如果你搞不清顺还是逆，那就干脆不要去管它的顺逆，你越搞会越糊涂，你只要看工件上的圆弧如果是凹进去的就用G02，如果是凸的就用G03.当然这是从右往左车。

2：如果你一定想搞清它，这个概念要分前刀座与后刀座来看这个问题，判断的方法是用的后刀座坐标系，你要把我们常见的车削方法反过去，即车刀是在工件的对面切削，而不是在我们身边的，事实上高档型数控就是这种车削的，如果刀具轨迹与时针走时方向一致就是G02，即所谓的顺圆弧，与时针走时方向相反的，就是逆圆弧，用G03. 尽管判断方法用的是后刀座坐标系，但照此编程在前刀座系统上，一样正常车削，你完全不必担心会走反。

G02 x__z__R__F__式中XZ是圆弧的终点坐标，起点坐标不用管它，G03也是一样原理

二、数控内孔锥度编程实例？

数控内孔锥度的编程实例

举例：比如大端是40，小端是30的锥度孔，锥长度是12，用G90编程

G0 X30 Z0.3

G90 X30 Z-3 R1.25 F0.2

Z-6 R2.5

Z-9 R3.75

Z-12 R5

G0 X100 Z150  

M30

三、数控内孔循环怎么编程？

数控内孔循环的编程需要进行以下步骤：

1. 定义加工轴和工具。

2. 编写加工起点和终点的坐标数据。

3. 编写切削进给量以及切削速度。

4. 编写循环的起点和终点坐标。

5. 设置内孔的直径和加工深度。

6. 根据内孔的尺寸和工具半径计算出循环内部的圆弧径向的数据。

7. 编写循环重复的次数以及每轮加工的深度。

8. 编写刀具轨迹变化的代码以实现刀具在内孔内多次切削。

9. 完成程序后进行检查和修正。

四、数控车床内孔编程？

一般数控车床内孔通常用G71粗车循环指令，格式为G71U1R1。

G71P1Q2U W F在第二个指令中需要注意的是，U为负值，其余的和外圆粗车一样。

G71 I_K_N_X_Z_F_

　　I是每次切削深

　　K是每次退刀量

　　N是精加工程序段

　　X是x方向精加工余量

　　Z是z方向精加工余量

　　F是粗加工时G7l中编程的F有效

五、数控内孔倒角怎么编程？

直线后倒直角

格式：G01X (U)_ Z (W)_ C_ ;

功能：直线后倒直角，指令刀具从A点到B点，然后到C点。

说明：X、Z在绝对编程时，是两相邻直线的交点，即G点的坐标值。

U、W：在相对编程时，是G点相对于直线轨迹的始点A点的移动距离。

C：是倒角起点B和终点C相对于未倒角前相邻两直线的交点G的距离。

2、直线后倒圆角

格式： G01X (U)__ Z (W)__ R_ ;

功能：直线后倒圆角，指令刀具从A点到B点，然后到C点。

说明： X、Z在绝对编程时，是两相邻直线的交点，即G点的坐标值。

U、W：在相对编程时，是G点相对于直线轨迹的始点A点的移动距离。

R：是倒角圆弧的半径值。

六、数控车床内孔怎样编程？

数控车床内孔编程方法

一般数控车床内孔通常用G71粗车循环指令，格式为G71U1R1。

G71P1Q2U W F在第二个指令中需要注意的是，U为负值，其余的和外圆粗车一样。

G71 I_K_N_X_Z_F_

　　I是每次切削深

　　K是每次退刀量

　　N是精加工程序段

　　X是x方向精加工余量

　　Z是z方向精加工余量

　　F是粗加工时G7l中编程的F有效

七、数控sr15内孔怎么编程？

数控sr15内孔的编程方法如下步骤

用G71指令结合GO1进行编程，但需要注意的是在使用G71指令中的X(U)值为负数

谢谢

八、数控内孔锥度60度编程实例？

1. 选择直径为D的圆锥刀具，将其插入主轴中。

2. 在刀具补偿中设置刀具半径为D/2。

3. 在程序中定义加工轮廓，包括锥度角度、直径和长度。

4. 设置初始点，即锥度的小端点位置。

5. 以锥度角度为单位，从小端点开始沿着锥度轴向移动，每次移动一个单位长度。

6. 在每个位置上，以半径为D/2的圆弧插补方法进行加工，直到达到锥度的大端点位置。

7. 最后，使用G00指令将刀具移动到安全位置，结束加工程序。

具体的G代码如下所示：

T1 M6 (选择刀具)

G54 G90 S500 M3 (选择工件坐标系，设置进给速度和主轴正转)

G0 X20. Y20. Z5. (将刀具移动到安全位置)

G43 H1 D1 (设置刀具长度补偿和半径补偿)

G1 X20. Y20. Z0. F1000. (设置初始点坐标和进给速度)

G1 X30. Y30. Z-50. F1000. (定义加工轮廓，包括锥度角度、直径和长度)

G2 X40. Y40. Z-100. I10. J10. F1000. (以半径为D/2的圆弧插补方法进行加工)

...

G1 X30. Y30. Z-50. F1000. (沿着锥度轴向移动，每次移动一个单位长度)

G2 X20. Y20. Z0. I-10. J-10. F1000. (以半径为D/2的圆弧插补方法进行加工，直到达到锥度的大端点位置)

G0 X20. Y20. Z5. (将刀具移动到安全位置)

M5 M30 (主轴停止，程序结束

九、数控编程内孔圆弧计算方法？

计算数控内孔圆弧路径有多种方法,其中两种较通用的方法如下:

1. 中心角法:

(1)计算内孔半径R和圆心坐标XO,YO

(2)根据需要的终点角度计算中心角α

(π×角度/180°)

(3)计算圆弧终点坐标:

X=XO+R×cosα

Y=YO+R×sinα

(4)计算路径点:

Xn=XO+R×cos(α×n/N)

Yn=YO+R×sin(α×n/N)

其中n为点号,N为需要的点数。

2. 弧长法:

(1)计算内孔半径R和圆心坐标XO,YO

(2)确定所需圆弧长度S(弧长公式:S=α×R×π/180°)

(3)计算终点横坐标:

X=XO+R×cos(S/R)

Y=YO+R×sin(S/R)

(4)计算路径点:

Xn=XO+R×cos((n×S/N)/R)

Yn=YO+R×sin((n×S/N)/R)

其中n为点号,N为需要的点数。

两种方法均采用等角距或等弧长将内孔圆弧分段后确定路径点,然后编程指令实现。选择哪种方法主要取决于已知条件,两种方法最终能得到接近的结果。

希望能为您提供参考!如果仍有疑问,欢迎继续提问。

十、数控编程车带倒角的内孔例子？

T0101M3S800G0X100Z150X45Z2G71U2R0.5G71P10Q20U-0.5W0.2F0.25N10G0G42X81S1200G1X74Z-2F0.1Z-10X60R5Z-30X50C2Z-41N20X45G70P10Q20G0Z150X150M30