教程攻略
数控车床孔怎么加工编程?
一、数控车床孔怎么加工编程?
数控车床编程程序:指令格式:G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--; X,Z为孔底座标,C角度,R初始点增量,Q每次钻深,P孔底留时间,F进给量,K重复次数,M使用C轴时用。 用在深孔钻孔,端面角度平分钻孔。
对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
以直径3.0深10的两个孔为例,程序如下:钻直径3.0深10的两个孔 G0 X8. Z1. C0G83 Z-10. Q3. F0.06C180. G80(取消循环) G0 Z30钻直径2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了,如果没有Q参数,就和G1一样,一钻到底,编程时请千万要注意。扩展资料:数控车床编程钻孔注意事项:
1、对刀, 钻头也要对刀,试钻对刀,钻头轻碰端面对端面零点,钻头边缘轻碰外圆对外圆,注意要工件半径要加上钻头半径。
2、对刀之前,还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。
3、转速不宜过快。 钻一点退一点,再钻一点。这样有利于排削。
4、加冷却液。
二、如何加工斜孔?
种数控机床上柱面斜孔加工方法,其主要是:将夹具安装在数控车床的两爪卡盘上,该夹具是由相对的两半组成的,它们的外侧与卡盘夹爪夹持端对应并相连,两半夹具的内侧设半圆柱形夹持面,其轴线向后倾斜,与卡盘平面的夹角等于工件斜孔轴线与工件径向的夹角。
在上述两半夹具的内侧设有侧开口凹槽,该凹槽与夹持面的柱面相连通。
另在刀架上固定有水平的可从上述凹槽进出的钻头;将工件置于两半夹具的夹持面内,经过数控编程设定中心钻定心,然后使主轴带动卡盘上的工件旋转,自动进给的钻头则将工件上面钻出斜孔。本发明装夹快捷、生产效率高,专用夹具定位准确、加工精度高,钻头磨损少、加工成本低。
三、斜轨数控车床编程?
以下是我的回答,斜轨数控车床编程是一个相对复杂的过程,需要考虑到许多因素。以下是一些基本的步骤和注意事项:坐标系选择:在编程之前,首先需要选择合适的坐标系。斜轨数控车床通常有两种坐标系,一种是传统的直角坐标系,另一种是斜坐标系。选择哪种坐标系取决于工件的形状和加工要求。在选择坐标系时,需要考虑零点的位置以及坐标轴的方向,以便进行后续的编程操作。半径补偿的设置:半径补偿是加工过程中使用比实际刀具半径小的半径进行切削,以获得更加精确的尺寸。在斜轨数控车床编程中,需要设置半径补偿的方向和数值。一般情况下,右侧切削应使用半径补偿值为负数,左侧切削应使用半径补偿值为正数。工件原点设定:在编程时,需要设定工件的原点位置。原点是工件在机床坐标系中的位置,也是工件加工的起始点。原点的设定需要考虑到工件的尺寸、加工要求以及装夹方式等因素。切削参数设定:切削参数是影响加工质量和效率的重要因素。在编程时,需要根据工件的材质、加工要求和刀具的类型来设定切削速度、进给速度和切削深度等参数。刀具路径规划:刀具路径规划是编程过程中的重要环节。需要根据工件的形状和加工要求来规划刀具的路径,确保加工过程的顺利进行。程序调试和优化:完成编程后,需要对程序进行调试和优化。通过模拟加工过程,检查程序的正确性和可行性,并对程序进行必要的调整和优化,以提高加工质量和效率。需要注意的是,斜轨数控车床编程是一个专业性很强的领域,需要具备一定的机械加工知识和编程技能。在实际操作中,建议参考机床制造商提供的操作手册和编程指南,以确保操作的正确性和安全性。
四、斜平面加工怎么编程?
斜平面加工是一种在工件上进行倾斜平面加工的工艺。编程斜平面加工需要以下步骤:
1.了解工件和加工要求:首先,您需要了解工件的几何形状和要求的加工质量。这包括工件的尺寸、倾斜角度、刀具类型等。
2.选择合适的编程软件:根据您使用的数控机床和编程需求,选择一款合适的数控编程软件。常用的软件包括Mastercam、Powermill、CATIA等。
3.创建工件模型:使用CAD软件创建工件的三维模型,确保准确描述工件的几何特征。
4.定义工件坐标系:根据工件的倾斜角度和机床坐标系,定义适当的工件坐标系。这将帮助您在编程过程中准确描述工件的位置和方向。
5.选择切削工具:根据加工要求和工件特性,选择适当的切削工具。这可能涉及到选择合适的刀具类型、直径和长度等。
6.编写加工程序:在数控编程软件中,使用合适的加工功能和指令来编写加工程序。这包括定义刀具路径、切削参数、进给速度、切削深度等。
7.模拟和验证:在实际加工之前,使用数控编程软件的仿真功能对程序进行模拟和验证。确保刀具路径和加工过程的正确性和安全性。
8.导出程序:完成编程后,将加工程序导出为机床能够识别的格式,如G代码或M代码。
请注意,这只是一般的编程步骤,具体的编程过程可能因机床、软件和加工要求的不同而有所差异。对于复杂的斜平面加工,建议您咨询专业的数控编程师或培训机构,以获取更详细和准确的指导。
五、如何加工斜孔直径6孔?
单件就上铣床,铣头摆45度。
批量就做个角度铁,零件又不大孔又没公差,随便就钻了六、数控车床内孔编程?
一般数控车床内孔通常用G71粗车循环指令,格式为G71U1R1。
G71P1Q2U W F在第二个指令中需要注意的是,U为负值,其余的和外圆粗车一样。
G71 I_K_N_X_Z_F_
I是每次切削深
K是每次退刀量
N是精加工程序段
X是x方向精加工余量
Z是z方向精加工余量
F是粗加工时G7l中编程的F有效
七、数控车床编程新手教程?
1、数控车床编程新手教程
数控立车编程的教学从零开始
要学数控立车编程得能看懂图纸,然后分析加工工艺,先加工哪一部分要考虑清楚,然后是用什么刀,全部考虑好了,最后就开始编程。
2、首先你得了解数控立车的常用G代码。G1直线车削。在进行操作,你会看到G2顺时针圆弧车削。G3与G2相反。对其进行程序命名,大写字母O开头,在实际操作里面,使用N了表示一段工序,选择1号刀具,后面一个01是摩耗主轴正转,转速为500转。
3、快速靠近数控立车工件,外圆粗加工循环,单边进给量为0.3,定义粗加工的其他参数,其实程序段N10,注意第一行一定要走X轴!
4、F为精加工的进给速度,粗加工不受影响。20外圆右边倒角,20的外圆面,圆锥面,40外圆的右端面,40外圆面,50外圆右端面,50外圆右边倒角,50外圆面,循环结束段N20,刀具离开工件,主轴停止,程序暂停。
八、数控车床、铣床编程教程?
详解数控车床、铣床编程教程如下
1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序,掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前,不要进行机床的操作和调节。
2、开动机床前,要检查机床电气控制系统是否正常,润滑系统是否畅通、油质是否良好,并按规定要求加足润滑油,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固,检查冷却液是否充足,然后开慢车空转3~5分钟,检查各传动部件是否正常,确认无故障后,才可正常使用。
3、程序调试完成后,必须经指导老师同意方可按步骤操作,不允许跳步骤执行。未经指导老师许可,擅自操作,成绩作零分处理,造成事故者,按相关规定处分并赔偿相应损失
4、加工零件前,必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。
九、三坐标斜孔编程方法?
三坐标(CMM)斜孔编程是一个比较复杂的过程,需要根据不同的三坐标测量数据和产品要求进行编程。下面是一个基本的编程方法,可供参考:
1. 准备工作:首先需要准备三坐标机台和测量头,将产品放置在机台上,然后根据产品的设计要求和图纸确定测量点和测量路线。
2. 建立坐标系:在三坐标软件中建立相应的参考坐标系,包括原点和坐标轴方向。根据产品设计图纸,确定坐标系和各轴的方向。
3. 测量:使用测量头和三坐标机台测量产品,并保存测量数据。
4. 数据分析:将测量数据导入三坐标软件分析,根据三维数据计算斜孔的坐标,以及斜孔的角度和倾斜度等参数。
5. 编程:根据分析的数据进行编程,包括指定测量点、轮廓和路径,并根据测量数据计算偏差和补偿,以确保产品精度。
6. 审核:审核和测试程序,确保程序的正确性和精度。
以上是三坐标斜孔编程的一个基本过程。需要注意的是,每个具体的产品和测量要求都有不同的编程需求和方法,因此需要根据实际情况进行调整和优化。
十、ug斜孔钻孔怎么编程?
UG软件可以通过生成G代码,将设计好的零件程序上传到数控机床上来加工,针对斜孔钻孔,可以通过以下步骤进行编程:
1. 新建程序:在“Manufacturing”菜单下,选择“New Machining Job”,在弹出的对话框中设置机床、加工类型、刀具等参数。然后在CAM Tree中创建一个新的工序,右键点击操作区选择“Add Operation”或者“Add Milling Operation”创建一个新的钻孔加工操作。
2. 添加钻孔路径:在工序编辑界面中,在左侧操作树中展开“Drilling”,选择“Inclined Hole Drilling”,然后在右侧的Operation Parameters编辑器里设置您所需要的参数,如工件坐标系、刀具等信息。然后在“Toolpath”面板中,选择“Choose Strategy”并选择倾斜钻孔路径,根据具体需要设置参数,如倾斜角度、切削参数等。
3. 创建刀具路径: 在“Toolpath”面板中选择“Geometry”选项卡,选择一个初始刀路的起点,然后通过点与路径工具在距离落料点一定距离内选取一个方针。然后再结合斜孔钻孔的角度设置分别向上、向下、水平三个方向走直线和圆弧,形成绕圆球的路径。做法是选取工作面为基准面,钻孔起始点作为初始点,斜孔直线端点为终点进行路径设置。设置路径之后,UG会根据刀具形状、直径、切削数据、加工方向等信息为其生成刀路路径以及加工路线。可以通过模拟模块预览加工路径和加工效果。
4. 生成G代码:完成加工路径设置后,将工序中的所有操作打开,通过“Post Builder”生成G代码。在此步骤中,需要选择适当的后处理器,并为后处理器设置适当的设置项,以生成符合机床的G代码。
以上是UG软件编程斜孔钻孔的一般步骤,在实际编程中,需要考虑一些特殊情况和加工策略选择。建议您在操作前,充分了解相关技术知识和软件使用技巧,或者在专业人员的指导下进行编程操作。
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