华兴系统G81怎么编程？

一、华兴系统G81怎么编程？

你是说G81的编程格式吧！编程格式为：G81 X_Z_R_I_K_F_。

X、Z为终点坐标，R为起点截面的加工直径，若与坐标值不等，则表示加工表面为锥面。I为粗车进给量，K为精车进给量，有符号数，并且两者符号应相同。（对外圆切削，I为负；对内孔加工，I为正),径向进刀方式为G01，无需预留Z起点偏移.这里的F就不用说了吧，“分进给”

二、华兴数控g81车外圆编程实例？

实例如下：

G0 X0 Z0 ;

G81 X10.0 Z-20.0 R5.0 F50 ;

以上程序中，G0 X0 Z0 表示将刀具移动到车床原点位置；G81 X10.0 Z-20.0 R5.0 F50 表示使用G81钻孔循环加工，在X方向钻深10mm，Z方向钻深-20mm（从工件表面开始），R值为5mm，F值为50mm/min。

需要注意的是，以上程序仅供参考，具体加工参数需要根据工件材质和刀具类型进行调整。同时，在实际操作中，还需要进行安全操作规程，确保操作安全。

三、g81编程方法？

在钻孔循环选择上，我们通常有三个选择：

1.G73（断屑循环）通常用于加工孔深超过钻头的3倍径，但不超过钻头的有效刃长2.G81 （浅孔循环）通常用于钻中心孔，倒角和不超过钻头3倍径的孔加工随着内冷刀具的出现，为了提升加工效率，也会选择此循环来钻孔 3.G83（深孔循环）通常用于加工深孔在机器配有主轴中心冷却（出水）刀具也支持中心冷却（出水）的情况下选择用G81来加工孔是最佳选择其中的高压冷却液不但会带走钻孔时产生的热量，也会更及时的润滑切削刃，高压也会直接冲断钻屑，这样产生的小切屑也会随着高压水流及时排出孔外，避免了二次切削带来的刀具磨损和加工孔的质量下降，由于没有了冷却，润滑，排屑的问题，所以是三种钻孔循环中最安全高效的解决办法。

加工材料难断屑但其他工况良好在没有主轴中心冷却（出水）时用G73是个很好的选择此循环会通过短暂的暂停时间或小距离的退刀来实现断屑，但需要钻头有良好的排屑能力，更光滑的排屑槽会让切屑更快的排出，避免与下一次钻削的排屑缠绕在一起，从而破坏孔的质量，使用压缩空气作为辅助排屑也是个不错的选择。

如果工况不稳定使用G83是个最安全的选择深孔加工会因为钻头的切削刃无法及时的冷却，润滑而过快的磨损，孔内的切屑也会因为深度的关系难以及时排出，如果排屑槽内的切屑阻挡了冷却液，不仅会大大降低刀具的寿命，切屑还会因为二次切削而使得加工孔的内壁更粗糙，从而进一步造成恶性循环。

如果每钻削一小段距离-Q就让刀具抬升到参考高度-R，在靠近孔底加工时可能比较适用，但是在加工孔的前半部分时就会因此而花费大量的时间，这就造成了不必要的浪费。有没有更优化的方法呢？这里介绍G83深孔循环的两种方式1：G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_2：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_在第一种方式里，Q值是一个恒定的值，这意味着从孔的顶部到底部，每次都采用的是同一个深度在加工，由于加工安全性的需要，通常会选取最小的值，这也意味最少的金属去除率，在无形中也浪费了大量的加工时间。

在第二种方式里，每次切削的深度分别用I、J、K来表示：在孔的顶部工况良好时，我们可以设置更大的I值，来提高加工效率；在加工孔的中部工况一般时，我们采用逐步减少的J值的方式来保证安全性和效率；在加工孔底部工况恶劣时，我们通过设置K值来保证加工的安全性。

第二种方式在实际使用时，可能会让你钻孔的效率提高50%，并且花费为零

四、华兴数控入门视频教程？

S1000 回车键 主轴正转 T1 移动Z向 切削一点 按Z 在移动X向 切削一点 按X 在按 对刀键 输入 X 直径在按回车键 Z0 回车键 储存键 在按 操作键 就OK了!

五、g81钻孔编程格式？

G81是一种常用的钻孔编程格式，用于在数控机床上进行钻孔操作。下面是G81钻孔编程格式的示例：

G81 X__ Y__ Z__ R__ F__

其中，各参数的含义如下：

X：钻孔的X轴坐标位置

Y：钻孔的Y轴坐标位置

Z：钻孔的Z轴坐标位置

R：每个孔之间的距离（可选参数）

F：进给速度

示例：

G81 X100.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F200.0

上述示例表示在X轴100.0、Y轴50.0、Z轴-10.0的位置进行钻孔，每个孔之间的距离为5.0，进给速度为200.0。

请注意，具体的编程格式可能会因不同的数控系统和机床而有所不同。在实际应用中，请参考您所使用的数控系统和机床的编程手册或咨询专业人士以获取准确的编程格式和参数设置。

六、华兴数控车床G81程序实例？

关于这个问题，下面是一个简单的华兴数控车床G81程序实例：

O0001（程序编号）

N10 G90 G70（绝对编程、度量制）

N20 T1 M6（选择刀具1）

N30 G54（工件坐标系原点）

N40 G00 X50 Z5（快速定位到起点）

N50 G81 X40 Z-10 R2 F0.1（开启钻孔循环，X轴坐标为40，Z轴坐标为-10，R=2表示每个钻孔之间的距离为2，F=0.1表示进给速度为0.1）

N60 G80（关闭钻孔循环）

N70 G00 X50 Z5（快速回到起点）

N80 M30（程序结束）

以上程序的作用是在工件上钻孔，钻孔的位置和深度由G81指令控制，R值表示每个钻孔之间的距离，F值表示进给速度。

七、g81钻孔循环编程实例？

g81钻孔循环的编程实例

1. 钻孔循环指令 G81 G81 钻孔加工循环指令格式为: G81 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__ X。

2. 钻孔循环指令 G82 为5mm,钻孔加工循环结束返回参考平面 在(50,10)位置钻孔(G81 为模态指令,直到 G80 取消为止) 在(50。

3. 高速深孔钻循环指令 G73 对于孔深大于 5 倍直径孔的加工由于是深孔加工,不利于排屑,故采用间段进给(分 多次进给),每次进给深度

八、华兴数控锥度螺纹编程？

华兴数控车锥度螺纹只是将程序中添加X坐标而已：

公制编程：G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+，-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）

英制编程与公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙数） R L

做个实例吧：假如外螺纹小端直径Φ80，大端直径Φ100，有效长度120，螺距为2，牙深2.5，

那么编程格式为：G00 X80 Z2

G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8

注意事项1， I值须大于牙深值，否则在退刀时刮伤工件表面

2, R实际值将会比理论值大，需要试样调整

3， L为切削次数，但不包括精车。具体情况需要对某一参数进行设置。

九、华兴数控端面半圆编程？

外面用外圆刀车一下锥面和外形，端面圆弧加内孔，一刀走过去就行。对刀具角度有要求，用SVXCR刀杆，应该可以一刀切。具体会不会发生干涉，最好在电脑上测量一下，我目测觉得可能不会干涉。一旦知道用什么刀，如何走刀，那编程就不值一提，车工技术就是选刀用刀的技术，编程大多数情况下不算什么。所以编程我就懒得说了

十、华兴数控920怎编程？

我看了华兴数控的编程说明书，与发那科以及大多数数控系统有很大不同。

但普通编程都一样。G1G2G3G41G42等都一样