教程攻略
数控编程外圆粗车循环?
一、数控编程外圆粗车循环?
答 数控编程外圆粗车循环,首先需要确定外圆的尺寸,然后设置刀具的尺寸,设置刀具的进给量,设置刀具的转速,设置刀具的进给方向,最后设置循环次数,即可完成数控编程外圆粗车循环
二、数控外圆循环切削编程?
G71 U(△d) R(e) ; G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w )F(f) S(s) T(t);
△d: 表示粗加工循环时,X轴方向的每次进刀量(半径表示)
e: 表示粗加工循环时,X轴方向的每次退刀量(半径表示)
△u: X 方向精加工余量的距离及方向。(直径/半径) △w: Z 方向精加工余量的距离及方向。
ns :描述精加工轨迹程序的第一个程 序段序号;
nf:描述精加工轨迹程序最后一个程序 段序号;
G70 P(ns)Q(nf)
ns:构成精加工形状的程序段群的第一个程序段的顺序号 nf:构成精加工形状的程序段群的最后一个程序段的顺序号
三、广州数控外圆循环怎么编程?
列如:螺纹30*2 外圆以车到30,牙长:30螺纹切削循环指令:G92程序如下:牙距要乘1.3,就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分别以30丝,20丝,10丝进车,车时,外圆最好负20丝~30丝,孔螺纹要加,外圆要减(27.4)G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30
四、圆弧粗车循环编程实例?
1、初始化系统:设置夹具,设置量角仪,安装电极。
2、计算粗加工条件:以刀具直径D、基准面围距径R、切削深度h等参数按照机床制造商提供的车削程序计算出加工参数(速度、进给、切削液等)。
3、圆弧粗加工:以计算得到的参数按照车削程序对基准面围距径R实施圆弧粗加工,即进行圆弧切削。
4、完成圆弧粗加工:完成粗加工后,检测加工精度并记录。
5、调整加工参数:根据检测结果调整加工参数,并重新进行圆弧粗加工。
6、重复:重复第4、5步,直至加工精度达到要求。
7、清理:完成加工后,清理机床和刀具表面,把刀具放回夹具。
五、fanuc粗车循环编程实例?
fanuc粗车循环的编程实例
G71 U(△d) R(e) ;
G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w )F(f) S(s) T(t);
△d: 表示粗加工循环时,X轴方向的每次进刀量(半径表示)
e: 表示粗加工循环时,X轴方向的每次退刀量(半径表示)
△u: X 方向精加工余量的距离及方向。(直径/半径)
△w: Z 方向精加工余量的距离及方向。
ns :描述精加工轨迹程序的第一个程 序段序号;
nf:描述精加工轨迹程序最后一个程序 段序号;
六、轴向粗车循环编程实例?
轴向粗车循环编程是数控加工中常用的一种加工方式,其编程实例如下:
假设需要对一个直径为100mm、长度为200mm的圆柱进行轴向粗车,切削深度为2mm,切削速度为100m/min,进给速度为0.1mm/r。
1. 程序开头
```
O0001(程序号)
N10 G90 G40 G54(绝对坐标系、取消半径补偿、选择第一个工件坐标系)
N20 S500 M03(主轴转速500r/min、主轴正转)
N30 T01 M06(选择刀具01并换刀)
```
2. 圆柱定位
```
N40 G00 X-50 Z0(将车刀移动到圆柱左侧50mm处,并将Z轴置于圆柱顶部)
N50 G92 S1000 M42(设定进给速率和电机启动信号)
```
3. 车削操作
```
N60 G96 S1000 F0.1(恒定线速度进给模式、设定进给速率和切削速率)
N70 G01 Z-202 F100(沿Z轴方向向下移动202mm开始车削,同时以100m/min的速度进行进给)
N80 X50 F2000(退回车床原点位置,同时快速移动到下一个车削位置)
```
4. 循环操作
```
N90 GOTO 70(返回车削操作,重复执行)
```
5. 程序结尾
```
N100 M05(主轴停止转动)
N110 M30(程序结束指令)
```
以上是一个简单的轴向粗车循环编程实例,具体的参数和坐标需要根据实际情况进行调整。在实际应用中,还需要考虑刀具半径补偿、工件表面残留量等问题。
七、g71外圆粗车后面怎么加精车循环?
在G71外圆粗车指令后面加上G70精车循环指令可以实现加精车循环。具体操作如下:1. 在G71外圆粗车指令后面加上G70精车循环指令:G71 X_ Z_ F_; G70 X_ Z_;- G71 X_ Z_ F_: 外圆粗车指令,X为粗车终点横坐标,Z为粗车终点纵坐标,F为进给速度;- G70 X_ Z_: 精车循环指令,X为回转起点横坐标,Z为回转起点纵坐标。2. 替换上述指令中的空白处:根据实际需要填入具体数值,如X_,Z_,F_。3. 设置好刀具的精车切削参数:例如切削速度、进给量等。4. 运行程序:将修改后的程序加载到数控机床,并启动加工。以上是加精车循环的基本操作步骤,根据具体的加工要求和机床的控制系统,可能还需要考虑其他因素进行相应的设置和调整。因此,建议在操作前参考机床的操作手册或咨询相关专业人士。
八、g71外圆循环编程实例?
外圆/内孔粗车循环G71
其指令格式为:
G71 U(Δd) R(e);
G71 P____ Q____ U(Δu) W(Δw) F____S____T____;
Δd:车削深度,无符号。车削方向取决于方向AA΄。该参数为模态值。
E:退刀量,该参数为模态值。
P:精车削程序第一段程序号。
Q:精车削程序最后一段程序号。
Δu: X方向精车预留量的距离和方向。
Δw: Z方向精车预留量的距离和方向。
端面粗车循环G72
G72指令的含义与G71相同,不同之处是刀具平行于X轴方向切削,它是从外径方向往轴心方向切削端面的粗车循环,该循环方式适于圆柱棒料毛坯端面方向粗车。G72端面粗车循环编程指令格式为:
G72 U(Δd) R(e);
G72 P____ Q____ U(Δu) W(Δw) F____ S____ T____;
G71粗车外圆复合循环编程实例。
G71粗车外圆复合循环(X方向进刀) G71 U R
G71 P Q U W F
T0202 G99;
M03 S800;
G00 X100.0 Z100.0; X22.0 Z0.0;
G71 U1.0 R1.0;
G71 P70 Q140 U0.5 W0.0 F0.2;
N70 G42 G01 X0.0; X40.0 Z-20.0;
W-20.0;
X60.0 W-10.0;
W-10.0;
N140 X80.0 W-10.0; G00 X100.0 Z100.0; M00;
M03 S1200 T0202; G00 X20.0 Z2.0;
G70 P70 Q140 F0.08; G40 G00 X100.0 Z100.0;
M00;
T0303;
M03 S400;
G00 X62.0 Z-114.0;
G75 R0.3;
G75 X30.0 Z-117.0 P1000 Q3000 F0.08;
G01 X31.0 F0.2;
G75 R0.3;
G75 X10.0 Z-117.0 P1000 Q3000 F0.08;
G01 X11.0 F0.2;
G75 R0.3;
G75 X0.0 Z-117.0 P1000 Q3000 F0.08;
G00 X100.0 Z100.0;
M05;
M30;
23、G72端面粗车循环编程实例。
G72端面粗车循环(Z方向进刀) G72 W R
G72 P Q U W F S T
T0101 G99
M43
M03
G00 X132.0 Z2.0
G94 X0.0 Z0.0 F0.1 G72 W1.0 R0.5
G72 P10 Q20 U0.0 W0.5 F0.2
N10 G41 G00 Z-70.0 G01 X130.0
X100.0 Z-60.0
Z-50.0
X80.0 Z-40.0
Z-20.0
X40.0 Z0.0
N20 G00 Z2.0
G00 X100.0 Z100.0 M05
M00
M44
M03
G00 X132.0 Z2.0
G70 P10 Q20 F0.08 G40 G00 X100.0 Z100.0
M05
M30
九、kndg71外圆循环编程实例?
kndg71是一种数控系统,它支持外圆循环编程。下面是一个外圆循环编程的实例:
假设要加工的工件是一个圆柱体,直径为100mm,长度为200mm。我们想要让刀具从圆柱体的最左侧开始加工,并沿着圆柱体的外表面一直加工到最右侧,然后再回到左侧加工下一个圆柱体。
程序如下:
N10 G90 ;设置绝对编程模式
N20 S1500 M3 ;设置主轴转速为1500rpm,并启动主轴
N30 G0 X0 Z5 ;刀具快速移动到起始位置
N40 G1 Z-100 F200 ;刀具按照200mm/min的速度沿着Z轴向下移动100mm
N50 G90 G1 X50 ;切换到绝对编程模式,并以200mm/min的速度沿着X轴移动50mm
N60 G3 X100 Z-150 R50 ;以200mm/min的速度顺时针方向沿着圆弧轨迹移动,直到刀具到达X=100mm,Z=-150mm处
N70 G1 Z-200 ;以200mm/min的速度沿着Z轴向下移动100mm,直到达到圆柱体底部
N80 G3 X50 Z-250 R50 ;以200mm/min的速度逆时针方向沿着圆弧轨迹移动,直到刀具返回起点位置X=0mm,Z=-250mm
N90 G0 X-150 Z5 ;刀具快速移动到下一个圆柱体的起始位置,等待下一次加工
可以看到,这个程序使用G3和G1代码来控制刀具沿着圆弧轨迹和直线轨迹移动。初始位置设定为X=0mm,Z=5mm,切削深度为-100mm。然后沿着X轴移动50mm,沿着圆弧轨迹移动到X=100mm,Z=-150mm,再沿着Z轴移动到底部,然后逆时针方向沿着圆弧轨迹返回起点位置。最后,快速移动到下一个工件的起始位置。
十、g72外圆循环编程实例?
关于这个问题,以下是一个g72外圆循环编程实例:
1. 首先,设置加工参数,例如:切削速度、进给速度、切削深度等。
2. 然后,将切削刀具放置在工件上,并将工件夹紧在机床上。
3. 接着,编写g72指令,以设置外圆循环。
4. 在g72指令中,设置初始角度和结束角度,以确定外圆的范围。
5. 设置切削深度和进给速度,以确保加工效率和质量。
6. 开始加工,并监测加工过程中的切削力和温度,以确保安全和稳定的加工。
7. 在加工过程中,定期清洁工具和工件,以确保加工质量。
8. 加工完成后,将工件从机床上取下,并进行后续处理或检查。
9. 最后,记录加工参数和结果,并进行总结和改进。
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