数控车g73编程实例？

一、数控车g73编程实例？

G73是数控车床上的一个钻孔循环，可以用于快速钻孔。下面是一个G73编程实例：

假设需要在X50和X100之间，以步距为10mm的间隔进行10个钻孔，每个钻孔深度为30mm。

Copy code

N10 G00 X50 Z0 ;将刀具移动到X50处并抬起Z轴

N20 G73 X100 Q10 R2 F0.1 ;设定钻孔参数，X100为终点，Q10为孔数，R2为每次进刀的距离，F0.1为进刀速度

N30 G00 X50 Z0 ;返回原点

解释：

第一行：将刀具移动到X50处并抬起Z轴。

第二行：设定G73钻孔循环，X100为终点位置，Q10为孔数，R2为每次进刀的距离，F0.1为进刀速度。

第三行：将刀具移动到原点。

以上程序将进行10个钻孔，每个钻孔之间的间距为10mm，每次进刀的距离为2mm，进刀速度为0.1。请注意，这只是一个简单的编程实例，实际编程中需要根据具体工件的要求进行相应的调整。

二、数控g73编程实例？

G73是数控车床上的一个钻孔循环，可以用于快速钻孔。下面是一个G73编程实例：

假设需要在X50和X100之间，以步距为10mm的间隔进行10个钻孔，每个钻孔深度为30mm。

Copy code

N10 G00 X50 Z0 ;将刀具移动到X50处并抬起Z轴

N20 G73 X100 Q10 R2 F0.1 ;设定钻孔参数，X100为终点，Q10为孔数，R2为每次进刀的距离，F0.1为进刀速度

N30 G00 X50 Z0 ;返回原点

解释：

第一行：将刀具移动到X50处并抬起Z轴。

第二行：设定G73钻孔循环，X100为终点位置，Q10为孔数，R2为每次进刀的距离，F0.1为进刀速度。

第三行：将刀具移动到原点。

以上程序将进行10个钻孔，每个钻孔之间的间距为10mm，每次进刀的距离为2mm，进刀速度为0.1。请注意，这只是一个简单的编程实例，实际编程中需要根据具体工件的要求进行相应的调整。

三、caxa数控编程g73编程实例？

以下是一个简单的G73循环钻孔的编程实例：

N10 T01 M06 ; 选择刀具和更换刀具

N20 G54 G90 S500 M03 ; 工件坐标系，绝对坐标，主轴正转，主轴转速500转/分

N30 G00 X-30. Y-30. ; 快速定位到起点

N40 Z1. ; 刀具抬高

N50 G73 X60. Y60. Z-10. R10. Q4. F500. ; 循环钻孔，每次进给4mm，每次钻孔深度为10mm，每次钻孔后返回离开半径10mm，进给速率为500mm/min

N60 G00 Z50. ; 刀具抬高

N70 M30 ; 程序结束

在上面的代码中，N10行选择刀具并更换刀具。N20行设置工件坐标系，绝对坐标，主轴正转，主轴转速为500转/分。N30行快速移动到起点。N40行将刀具抬高。N50行是G73循环钻孔指令，其中X和Y指定钻孔的终点坐标，Z指定每次钻孔深度，R指定每次钻孔后返回离开半径，Q指定每次进给量，F指定进给速率。N60行将刀具抬高。N70行程序结束。

希望这个实例可以帮助您更好地理解G73循环钻孔指令的使用。

四、华兴数控g73编程实例？

1 数控车床g73编程可以实现孔的直接钻铰和攻螺纹操作。

2 实例：比如需要在工件上钻孔，而且要求孔的深度不大于15mm，直径为6mm，这时可以通过编写G73指令来实现。

具体的编程操作为：G0 X0 Z0；G73 U6 H15；注：其中G0 X0 Z0表示回到坐标原点，G73 U6 H15表示以6mm的钻头在Z轴方向钻孔到15mm的深度。

3 延伸内容：除了G73指令外，数控车床的编程还涉及到很多其他的指令和操作，比如G01、G02、G03等直线和圆弧插补指令，M指令控制，T和S指令控制等等。

因此，掌握数控车床编程需要具备一定的数学和机械知识，需要认真学习和实践

五、数控立车编程详细教程？

1、要学数控立车编程得能看懂图纸，然后分析加工工艺，先加工哪一部分要考虑清楚，然后是用什么刀，全部考虑好了，最后就开始编程。

　　2、首先你得了解数控立车的常用G代码。G1直线车削。在进行操作，你会看到G2顺时针圆弧车削。G3与G2相反。对其进行程序命名，大写字母O开头，在实际操作里面，使用N了表示一段工序，选择1号刀具，后面一个01是摩耗主轴正转，转速为500转。

　　3、快速靠近数控立车工件，外圆粗加工循环，单边进给量为0.3，定义粗加工的其他参数，其实程序段N10,注意第一行一定要走X轴！

　　4、F为精加工的进给速度，粗加工不受影响。20外圆右边倒角，20的外圆面，圆锥面，40外圆的右端面，40外圆面，50外圆右端面，50外圆右边倒角，50外圆面，循环结束段N20，刀具离开工件，主轴停止，程序暂停。

　　5、然后手动测量，精加工程序段，选择2号刀具。主轴正传1000。刀具快速靠近工件，进行精加工，刀具离开工件，主轴停止，程序停止。

六、数控928怎么用g73编程？

G73是用来进行钻孔循环加工的G代码，以下是数控928使用G73进行编程的步骤：

1. 首先使用G90命令将坐标系设定为绝对坐标系，以确定钻孔的位置。

2. 使用G0或G1指令将刀具移动到需要加工的第一个钻孔的准备位置。

3. 使用G73指令表示需要进行钻孔循环加工。

4. 在G73指令后面接多组参数，分别表示每次钻孔需要进给的距离（L）、每次钻孔所需的退刀距离（Q）、每次钻孔需要移动的距离（R）和每次钻孔所需的冷却时间（P）。例如，G73 L30 Q5 R2 P500 表示每次进给30mm，每次退刀5mm，每次移动2mm，每次冷却500毫秒。

5. 使用循环结构（如DO…WHILE）将钻孔循环加工重复指定的次数。

下面是一个简单的G73编程示例：

G90

G0 X100 Y100

G73 L10 Q2 R5 P500

DO 5

G0 X110

CYCLE

ENDCYCLE

在这个例子中，首先将坐标系设为绝对坐标系，然后将刀具移动到X坐标为100, Y坐标为100的位置。接下来使用G73指令表示需要进行钻孔循环加工，每次进给10mm，每次退刀2mm，每次移动5mm，每次冷却500毫秒。DO 5表示将钻孔循环加工重复5次。最后，使用G0指令将刀具移动到X坐标为110的位置，CYCLE指令表示进行加工，ENDCYCLE表示完成循环。

七、G73数控编程代表什么指令？

G73——仿形粗切复合循环

G73指令，可以按零件轮廓的形状重复车削，按同一轨迹分层重复切削，每切削刀具向前移动一次，G73指令自动按精车路线依零件外圆、锥体、凹凸圆弧外形进行多次循环走刀，配合G70精加工循环指令，可一次完成零件加工，它适用于加铸造、锻造或粗车后的已成型零件毛坯。

G73车削循环指令U（ i）确定。G73指令应与精车循环指令G70配合使用。粗车过程中，程序段ns-nf之间包括的任何F、S、T功能都无效，只有G70指令中指定的F、S、T功能有效。

W（△K）通常设为“0”,可省略不写。U(△i)X轴向总退刀量的设置，在毛坯是圆柱形棒料的时候必须取量大值，由于工件在不同部位X值不一致，所以余量也不一致，而在这种情况下如果不取最大值，很可能会发生撞刀情况，安全考虑有时我们会多给一点余量，一般取1mm左右，不宜过多，过多的话增加空刀时间。

扩展资料

1、精车循环指令G70的循环起点应与G73指令循环起点相同。

2.、精车循环指令G70应与G73指令配合。

3、 精加工时，G73程序段中的F、S、T指令无效，只有在精车循环G70状态下，NS-NF程序段中的F、S、T才有效。

八、数控车床G73编程U？

i＝x直经减去第一次车削深度减去精车余量除以2 。

K=Z轴总长减去第一次吃刀量减去精车余量。

数控车床编程G73 封闭车削复合循环，也叫仿形车削。

当毛坯和成品的形状比较类似的时候使用，比如铸件和锻件毛坯的车削。

FANUC系统G73的格式如下：

G73 U(X向粗车总余量) W(Z向粗车总余量) R(d粗车次数)。

G73 P(10) Q(20) U(X向精车余量) W(Z向精车余量) F(粗车进给量) S(粗车转速) T(粗车刀具)。

九、数控车床g73怎么编程？

数控车床G73的步骤：

1、X、Y 轴快速定位。

通常使用的有两个坐标系：一个是机械坐标系 ；另外一个是工件坐标系，也叫做程序坐标系。

向左转|向右转

2、Z轴快速定位到R点。

保持X坐标不变，移动Z轴刀具离开工件，再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。

向左转|向右转

十、数控用G73车内孔怎么编程？

G73指令是针对车内镗孔加工而设计的，可将坯料快速减小到切削尺寸。具体编程方法如下：在起点G0命令前加入G73指令，指定加工结束深度及单次切削深度，然后使用G0命令移动刀具到初始位置。

接下来使用G83指令进行钻孔，设置Z轴切削深度和切削进给速度即可。注意保证切削前预留出足够的余量，防止加工过程中出现失误。