教程攻略
加工中心增量编程圆周怎么编程?
一、加工中心增量编程圆周怎么编程?
加工圆周等分孔的加工使用极坐标编程。O1000;G00G90G54GX0Y0;Z30M03S1000;G16; 极坐标开G81X50Y15Z-18R3F200; X-极径, Y-角度G91Y30K11; G91-增量编程 每次增加30度,共11次G80G15; M05;G91G28Z0;M30;
二、ug编程怎么选择刀具中心编程?
新建刀具--solid_tool---从库中调用刀具---铣--端铣刀(可转位)----确定(不天直径等任何参数)---选择需要的刀具(可预览刀具)。就是还不知道如何修改尺寸
三、加工中心手动编程?
你的程序编的是对的,但是,你那段程序是可以化简的,化简后的程序段变成:G90 G03 I-30 F1000 , 看看,这样看起来是不是很直观的 就能判断出 他走出来的就是一个圆。
由于你没有把刀具直径算进去,在你的程序输入机床后 、一定要在半径补偿里输入入你刀具的半径。用G41或G42调用,别忘喽。四、数控中心钻编程?
用中心钻打中心孔的时候,线速度不大于27米/分钟。转速×3.14×直径=线速度中心钻打孔深度,可以通过测量中心钻尺寸来确定,或者手动方式试钻,确定打孔深度。貌似没有别的计算公式了。
五、加工中心编程口诀?
一、坐标系: 坐标找起码, 模具做原心, 重启刀具码。
二、刀具计算: 材料厚度先读, 算出刀具数量, 推出钻头口径。
三、定位原点: 坐标系识标记, 移动工作台到, 位置设置按键。
四、插补加工: 机床开刀口旋, 路径绘制想象, 宏参数定义好。
五、停机复位: 保存文件不急, 关机时上轴动, 停机后机床对。
六、加工中心怎样编程?
G0快速移动,G91增量值编程,G28返回参考点,T3M6是换3号刀,G54是一个坐标系,X0Y0是坐标值,M08切削液开,G43长度补偿,G01走直线的加工F是进给速度,G02顺时针的圆弧,G90是绝对值编程,M03主轴正转S转速800;总的意思是: 返回Z0参考点; 换3号刀; 主轴正转转速800; 快速移动到绝对值坐标G54坐标系的X0Y0位置(圆心坐标); M08切削液开; 设定Z方向的补偿; 刀具点到Z2的位置 直线加工到到Z-15的位置,进给速度388; 直线加工到X-1.5的位置,进给速度80; 顺时针方向加工一个圆圆的半径1.5,进给80; 就是这个意思。
七、加工中心编程指令?
最起码你的知道加工中心常用的指令了,分为G指令和M指令,G指令如:G01直线插补,G00快速移动,G02顺时针圆弧插补,G03逆时针圆弧插补,G43道具长度补偿,G41刀具半径左补偿,G42刀具半径右补偿,G40取消道具半径补偿,G49取消刀具长度补偿,G81钻孔循环,G83深孔循环等,这些只是常用的,还有就是M指令了,如:M03主轴正转,M04主轴反转,M08切削液开,M09切削液关,M98调用子程序,M99返回主程序。这些都是经常用到的。还有就是你看懂图纸,能在脑子里面有个加工轨迹,懂得这些指令的使用方法!里面东西太多我就不一一列举了,希望我的回答能帮到你!
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八、求加工中心转台编程,加工中心转台怎么编程,啊?
第一个面的零位取好后可以不用其他的工具直接算出台旋转180度后的零位,从而达到两孔同轴。但需要机床精度高,还要求知道主轴Z向零点到B轴回转中心的距离。这个距离可以测出来,方法:随便找块铝块压在工作台上,用铣刀在铝的端面光一刀这时候X轴会有一个数据,记住这个数据,再把刚刚光出的这个面转到主轴的正面打一下此面Z向的的机械零点再加上刚刚X轴的那个数据就是主轴零点到工作台中心的距离,注意到的半径,最好用感应器打第一个面打做完后,转180度后的零位,X轴数据相同一个正一个负。Y轴一样Z轴就可以根据主轴中心到台中心的距离去算咯,具体怎么算我随便说一下。你有了0度Z向的零位,就可以知道工件最表面的那个点到工作台中心的距离,根据工件的总长可以知道另一头(即180度后的正面)的表面到B轴中心的距离,知道这个再拿主轴Z向零点到B轴中心的距离减掉这个就可以了说的也不是很清楚
九、加工中心编程方法口诀?
1. 对于平面加工多用平底刀,少用球刀,可以合理的减少加工时间。
2. 先用大刀开粗,后用小刀清除剩料,余量一致后在光刀。
3. 少用甚至不用白钢刀对铜工进行开粗,硬常用合金刀或飞刀。
4.白钢刀应本身特性限制,装机使用时转速不能过高。
5. 对铜工进行清角加工时,应先检查要清的角的R角有多大,再确定用多大的球刀。
6. 校表平面四边角要锣平。
7. 凡事斜度是整数的,都要用斜度刀进行加工。
8. 当工件高度过高时,应当对工件分层,在应用长度不同的刀开粗。
9. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。
10. 编程刀路时要尽量简单为主,对挖槽、外形,单面等编程时,要少走环绕等高等刀路。
11. 编程公差要合理,要考虑到平衡加工的精度和电脑模拟计算的时间。在开粗加工时,公差最好设为余量 的1/5,而光刀加工时,公差最好设为0.01。
12. 对工件外形光刀时,应当遵循先粗,后精的原则,如果工件太高,则可以先光边,再光底。
13. 肩负责任感,对每个参数都仔细检查,尽量避免返工。
14. 多一点工序,就可以减少空刀的时间。多一点思考,就可以减少犯错的概率。多做一点辅助线辅助面,就能改善加工状况。
15. 在编每一道工序前,都应仔细想清楚前一道工序加工后所剩余的量,以此避免空刀或加工过多。
16. 勤于学习,善于思考,不断进步。
也可以念一念下面的顺口:
铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
小刀清角,大刀精修;
不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
毛坯材料硬度高:逆铣较好
毛坯材料硬度低:顺铣较好
机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣
零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好
刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)
刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工)
十、加工中心编程难吗?
,加工中心编程的话也不算很难,首先你如果有数控编程的基础的话,学起来非常的快,然后你边的时候,你首先要有师傅带,有人带的话,学起来更快,因为有的东西你自己不懂得,他给你指点一下,你可以捎走很多弯路,很多东西我们总是想不明白的,他给你指点一下,你一下子就清楚了,还有就是你一定机床上,实际操作,学习会快一点。
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