数控车椭圆编程实例？

一、数控车椭圆编程实例？

以下是一个数控车椭圆编程实例：

N10 G90 G54 G00 X0 Y0 ; 设置绝对坐标系，选择工作坐标系，将刀具移动到原点 N20 G01 Z-1.0 F200 ; 向下移动刀具，设定进给速度 N30 G02 X50.0 Y0.0 I0.0 J25.0 F500 ; 以（50，0）为终点，圆心为（0，25）的圆弧插补 N40 G02 X0.0 Y0.0 I0.0 J-25.0 F500 ; 以（0，0）为终点，圆心为（0，-25）的圆弧插补 N50 G01 Z1.0 F200 ; 抬起刀具 N60 M30 ; 程序结束，停止数控车床

解释：

在第10行，设置绝对坐标系，并将刀具移动到原点。在第20行，向下移动刀具，设定进给速度。在第30行，以（50，0）为终点，圆心为（0，25）的圆弧插补，绘制椭圆的右半部分。在第40行，以（0，0）为终点，圆心为（0，-25）的圆弧插补，绘制椭圆的左半部分。在第50行，抬起刀具。最后，在第60行，程序结束，停止数控车床。

二、求椭圆数控车床编程实例？谢谢？

回答如下：以下是一份椭圆数控车床编程实例：

程序说明：

此程序用于椭圆形轴的车削加工。首先定义椭圆形轴的长轴和短轴，以及车床的零点坐标。然后通过计算得出椭圆形轴的半径和角度。最后，根据半径和角度，计算出每个切削点的坐标，并编写G代码进行加工。

程序代码：

O0001

N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0

N20 T01 M06

N30 S1000 M03

N40 G43 H01 Z10

N50 G01 X[长轴/2*cos(0)] Y[短轴/2*sin(0)]

N60 G02 X[长轴/2*cos(90)] Y[短轴/2*sin(90)] R[长轴/2]

N70 G01 X[长轴/2*cos(180)] Y[短轴/2*sin(180)]

N80 G02 X[长轴/2*cos(270)] Y[短轴/2*sin(270)] R[长轴/2]

N90 G01 X0 Y0

N100 M30

解释说明：

1. 首先，在程序开始处定义了G代码的工作坐标系和工具偏移量。

2. 接着，在N20处选择了刀具，并在N30处设定了主轴转速。

3. 在N40处设定了刀具长度补偿，并将刀具移至Z10位置。

4. 在N50处，计算了椭圆形轴在0度位置的坐标，然后将刀具移至该位置。

5. 在N60处，通过G02指令顺时针绕椭圆形轴进行切削，同时设定了切削半径为长轴的一半。

6. 在N70处，计算了椭圆形轴在180度位置的坐标，然后将刀具移至该位置。

7. 在N80处，通过G02指令逆时针绕椭圆形轴进行切削，同时设定了切削半径为长轴的一半。

8. 最后，在N90处将刀具移至原点坐标，然后程序结束。

三、数控g76编程实例详解？

指令格式

: G76 Pm r a QΔ

dmin Rd G76 X（U）_ Z（W）

_Ri Pk QΔ

d Ff 指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高

指令说明： ①m表示精车重复次数，从1—99； ②r表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为一单位，(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）； ③a表示刀尖角度；从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度选择； ④Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；

⑤d：表示精加工余量，用半径编程指定；Δd ：表示第一次粗切深（半径值）； ⑥X 、Z：表示螺纹终点的坐标值； ⑦U：表示增量坐标值； ⑧W：表示增量坐标值； ⑨I：表示锥螺纹的半径差，若I=0,则为直螺纹； ⑩k：表示螺纹高度（X方向半径值）。

四、数控铣床圆弧编程实例详解？

关于这个问题，数控铣床圆弧编程实例是指在数控铣床上进行圆弧加工时的编程示例。

圆弧编程是数控铣床中常见的加工方式之一，通过指定圆心坐标、半径和起始点与终止点的位置，来描述要加工的圆弧轮廓。

下面是一个数控铣床圆弧编程实例的详解：

1. 假设要加工一个圆心坐标为（Xc，Yc），半径为R的圆弧。首先需要确定圆弧的起点和终点坐标（X1，Y1）和（X2，Y2）。

2. 根据圆心坐标和起点坐标，可以计算出起点与圆心之间的向量（X1-Xc，Y1-Yc），并求出该向量的模长。

3. 通过模长和半径的关系，可以计算出起点与圆心之间的夹角θ1，即θ1=arcsin（模长/R）。

4. 根据起点与终点的坐标可以计算出起点与终点之间的向量（X2-X1，Y2-Y1），并求出该向量的模长。

5. 通过模长和半径的关系，可以计算出起点与终点之间的夹角θ2，即θ2=arcsin（模长/R）。

6. 根据起点和圆心坐标，可以计算出起点与圆心之间的方向角α1，即α1=arctan（（Y1-Yc）/（X1-Xc））。

7. 根据终点和圆心坐标，可以计算出终点与圆心之间的方向角α2，即α2=arctan（（Y2-Yc）/（X2-Xc））。

8. 将圆弧加工的路径分为多个线段，每个线段的长度为一个设定值（例如0.1mm）。根据起点、终点、夹角和方向角，可以计算出每个线段的终点坐标。

9. 将每个线段的终点坐标作为下一个线段的起点坐标，继续计算下一个线段的终点坐标，直到达到终点坐标。

10. 将计算出的每个线段的终点坐标依次输出到数控铣床的控制系统中，完成编程。

通过以上步骤，就可以实现数控铣床上的圆弧编程加工。这种编程方式可以实现高精度、高效率的圆弧加工，广泛应用于各种工业领域中。

五、西门子数控车椭圆编程实例？

以下是一个西门子数控车床椭圆编程的实例：

N10 G90 G54 G17

N20 G50 S2000

N30 T0101

N40 M06

N50 G00 X50 Z5

N60 G01 X0 Z0 F100

N70 G02 X0 Z-20 I-25 K0

N80 G01 X-50 Z-40

N90 G02 X0 Z-60 I50 K0

N100 G01 X50 Z-80

N110 G02 X0 Z-100 I-50 K0

N120 G01 X-50 Z-120

N130 G02 X0 Z-140 I50 K0

N140 G01 X50 Z-160

N150 G02 X0 Z-180 I-50 K0

N160 G01 X-50 Z-200

N170 G02 X0 Z-220 I50 K0

N180 G01 X50 Z-240

N190 G02 X0 Z-260 I-50 K0

N200 G01 X-50 Z-280

N210 G02 X0 Z-300 I50 K0

N220 G01 X50 Z-320

N230 G02 X0 Z-340 I-50 K0

N240 G01 X-50 Z-360

N250 G02 X0 Z-380 I50 K0

N260 G01 X50 Z-400

N270 G02 X0 Z-420 I-50 K0

N280 G01 X-50 Z-440

N290 G02 X0 Z-460 I50 K0

N300 G01 X50 Z-480

N310 G02 X0 Z-500 I-50 K0

N320 G01 X-50 Z-520

N330 G02 X0 Z-540 I50 K0

N340 G01 X50 Z-560

N350 G02 X0 Z-580 I-50 K0

N360 G01 X-50 Z-600

N370 G02 X0 Z-620 I50 K0

N380 G01 X50 Z-640

N390 G02 X0 Z-660 I-50 K0

N400 G01 X-50 Z-680

N410 G02 X0 Z-700 I50 K0

N420 G01 X50 Z-720

N430 G02 X0 Z-740 I-50 K0

N440 G01 X-50 Z-760

N450 G02 X0 Z-780 I50 K0

N460 G01 X50 Z-800

N470 G02 X0 Z-820 I-50 K0

N480 G01 X-50 Z-840

N490 G02 X0 Z-860 I50 K0

N500 G01 X50 Z-880

N510 G02 X0 Z-900 I-50 K0

N520 G01 X-50 Z-920

N530 G02 X0 Z-940 I50 K0

N540 G01 X50 Z-960

N550 G02 X0 Z-980 I-50 K0

N560 G01 X-50 Z-1000

N570 G02 X0 Z-1020 I50 K0

N580 G01 X50 Z-1040

N590 G02 X0 Z-1060 I-50 K0

N600 G01 X-50 Z-1080

N610 G02 X0 Z-1100 I50 K0

N620 G01 X50 Z-1120

N630 G02 X0 Z-1140 I-50 K0

N640 G01 X-50 Z-1160

N650 G02 X0 Z-1180 I50 K0

N660 G01 X50 Z-1200

N670 G02 X0 Z-1220 I-50 K0

N680 G01 X-50 Z-1240

N690 G02 X0 Z-1260 I50 K0

N700 G01 X50 Z-1280

N710 G02 X0 Z-1300 I-50 K0

N720 G01 X-50 Z-1320

N730 G02 X0 Z-1340 I50 K0

N740 G01 X50 Z-1360

N750 G02 X0 Z-1380 I-50 K0

N760 G01 X-50 Z-1400

N770 G02 X0 Z-1420 I50 K0

N780 G01 X50 Z-1440

N790 G02 X0 Z-1460 I-50 K0

N800 G01 X-50 Z-1480

N810 G02 X0 Z-1500 I50 K0

N820 G01 X50 Z-1520

N830 G02 X0 Z-1540 I-50 K0

N840 G01 X-50 Z-1560

N850 G02 X0 Z-1580 I50 K0

N860 G01 X50 Z-1600

N870 G02 X0 Z-1620 I-50 K0

N880 G01 X-50 Z-1640

N890 G02 X0 Z-1660 I50 K0

N900 G01 X50 Z-1680

N910 G02 X0 Z-1700 I-50 K0

N920 G01 X-50 Z-1720

N930 G02 X0 Z-1740 I50 K0

N940 G01 X50 Z-1760

N950 G02 X0 Z-1780 I-50 K0

N960 G01 X-50 Z-1800

N970 G02 X0 Z-1820 I50 K0

N980 G01 X50 Z-1840

N990 G02 X0 Z-1860 I-50 K0

N1000 G01 X-50 Z-1880

N1010 G02 X0 Z-1900 I50 K0

N1020 G01 X50 Z-1920

N1030 G02 X0 Z-1940 I-50 K0

N1040 G01 X-50 Z-1960

N1050 G02 X0 Z-1980 I50 K0

N1060 G01 X50 Z-2000

N1070 G02 X0 Z-2020 I-50 K0

N1080 G01 X-50 Z-2040

N1090 G02 X0 Z-2060 I50 K0

N1100 G01 X50 Z-2080

N1110 G02 X0 Z-2100 I-50 K0

N1120 G01 X-50 Z-2120

N1130 G02 X0 Z-2140 I50 K0

N1140 G01 X50 Z-2160

N1150

六、g71椭圆数控车床编程实例？

回答如下：下面是一个g71椭圆数控车床编程实例：

O0001（程序号）

N10 G00 X0 Z0（快速移动到起点）

N20 T0101（装夹工件）

N30 G97 S800 M03（主轴转速800转/分，正转）

N40 G54（选择工作坐标系）

N50 G50 S1500（设置进给速度为1500毫米/分钟）

N60 G71 P100 Q200 U0.5 W0.2（选择椭圆加工模式，P为长半轴，Q为短半轴，U为X方向偏差，W为Z方向偏差）

N70 G00 X30 Z10（快速移动到加工起点）

N80 G01 X50 Z-10（开始加工椭圆形）

N90 G01 X70 Z0（加工到椭圆形的另一个端点）

N100 G00 X30 Z10（快速移动到加工起点）

N110 G01 X50 Z30（开始加工椭圆形的另一个半轴）

N120 G01 X70 Z10（加工到椭圆形的另一个端点）

N130 M05（主轴停止）

N140 T0100（换刀）

N150 M30（程序结束）

七、广州数控g76编程实例详解？

广数G76是一种常用的螺纹加工指令，用于在数控机床上进行螺纹加工。下面是一个广数G76编程实例和详细教程：

实例：在直径为50mm的轴上加工一个M10x1.5的内螺纹。

1. 首先，需要确定加工的起点和终点位置，以及螺纹的深度和步距。假设起点位置为轴的左端面，终点位置为轴的右端面，螺纹深度为10mm，步距为1.5mm。

2. 在程序开头，需要设置加工模式为螺纹加工模式，即使用G76指令。语法如下：

   G76 Xx Zz Pp Qq Rr Ff

   其中，Xx表示起点位置的X坐标，Zz表示起点位置的Z坐标，Pp表示螺纹的深度，Qq表示螺纹的步距，Rr表示螺纹的进给量，Ff表示进给速度。

   在本例中，可以设置如下的G76指令：

   G76 X0 Z0 P10 Q1.5 R0.1 F100

   这个指令表示从X=0，Z=0的位置开始加工，加工深度为10mm，步距为1.5mm，进给量为0.1mm，进给速度为100mm/min。

3. 接下来，需要设置螺纹的参数，包括螺纹的类型、方向、切削方式等。在G76指令中，这些参数可以通过各种字母参数来设置。例如：

   G76 X0 Z0 P10 Q1.5 R0.1 F100 U0.05 W0.025 D0.5 H1.5 T1

   其中，U表示切削深度，W表示切削宽度，D表示刀具半径，H表示刀具高度，T表示刀具偏移量。

八、数控车床加工油槽编程实例详解？

数控车床加工油槽编程是数控加工的一种常见方法，下面是一个实例的详解：

1. 首先，确定油槽的尺寸和位置，并在CAD软件中绘制出油槽的图形。

2. 然后，在数控编程软件中打开零件图形，并选择相应的加工工具（例如，刀头）和切削参数（例如，进给速度和切削深度）。

3. 接下来，输入G代码进行坐标设置和位置移动。首先使用G54代码调用工作坐标系，并使用G90代码设置坐标模式为绝对坐标模式。然后使用G1代码将刀头移动到油槽的起始点，并使用G42代码指定刀偏移量。

4. 在切削程序中，使用G1代码进行直线切割，使用G2/G3代码进行圆弧切割。在油槽的加工过程中，需要多次进行切割，以便达到所需的深度和尺寸。

5. 在完成切割后，使用G40代码取消刀偏移量，并使用G0代码将刀头移回安全位置。

6. 最后，输入M代码以实现必要的功能，例如停止切割进程或将机床归位。具体的M代码取决于具体的加工设备和要求。

需要注意的是，数控车床加工油槽编程需要熟练掌握数控编程语言和油槽加工工艺。未经培训的操作人员不应尝试进行此类编程和操作。

九、数控车床加工蜗杆编程实例详解？

数控车床编程其实是一种比较容易理解的编程技巧，一般主要包括程序组织，参数设置，车削基本加工，加工循环等几个部分，具体的步骤如下：

1.程序组织：程序组织可以大体划分为组织部分、生产部分和结束部分，组织部分是必须参与编程的部分，包括设置机床参数、示教部分、定义变量等；

2.参数设置：包括机床参数设置、工件参数设置、刀具参数设置、回转角度设置等；

3.车削基本加工：对于车削加工，可以采用原点加工和示教加工等方式，一般可以选择采用原点加工的方式；

4.加工循环：主要是采用循环编程的方式，在程序中按照一定的程序组织形式将加工动作循环执行，并在循环结束处跳转到开始位置。

以上就是数控车床加工蜗杆编程的实例详解，希望能够对你有帮助。

十、数控弯管机编程实例教程YBC的？

先要在图纸上计算出管件的空间坐标就是XYZ坐标最好是请开发人员来完成，管件的第一端XYZ坐标为0 然后依照空间数据输入弯管机并转换为操作工常用的YBC文件就OK了