教程攻略
数控镗床编程口诀?
一、数控镗床编程口诀?
M03:主轴正转;
M04:主轴逆转;
M05:主轴停止;
M25:托盘上升;
M85:工件计数器加一个;
M19:主轴定位;
M99:循环所以程式。
G 代码:
G00:快速定位;
G01:主轴直线切削;
G02:主轴顺时针圆壶切削;
G03:主轴逆时针圆壶切削;
G04:暂停;
G04 X4:主轴暂停4秒;
G10:资料预设;
G40:取消。
二、数控镗床编程实例大全,手把手教你学会数控镗床编程技术
数控镗床编程实例大全
数控镗床编程是现代制造业中非常重要的技术之一。通过合理的编程,可以实现高效、精准的加工,提高生产效率和产品质量。本文将为大家详细介绍数控镗床编程的实例,手把手教你学会数控镗床编程技术。
什么是数控镗床编程?
数控镗床编程是利用数字化编程语言,通过设定加工路径、速度、进给等参数,控制数控镗床进行自动加工的过程。它通过预先设定好的程序,自动化地控制数控镗床进行材料的去除,从而实现对工件的加工加工。
数控镗床编程实例
下面我们通过一系列实例来详细介绍数控镗床编程的步骤和技巧。
- 实例一:基础镗孔程序 - 我们将从最基础的镗孔程序开始,介绍如何编写镗床的加工路径、进给速度、刀具选择等方面的参数。
- 实例二:多孔加工程序 - 接着我们将介绍如何编写多个孔位的加工程序,包括如何设置不同孔径、孔距的镗孔加工。
- 实例三:复杂曲线加工程序 - 随后我们将介绍如何编写复杂曲线的加工程序,涉及到如何利用数学函数进行曲线的描述和数控编程的实现。
- 实例四:镗孔加工的工序优化 - 最后我们将介绍如何通过工序优化,提高镗床加工的效率,减少加工时间及成本。
通过以上一系列的实例介绍,相信读者能够系统地掌握数控镗床编程的基础知识和技能,并能够在实际的工作中灵活运用。
结语
数控镗床编程是一个需要结合实际操作经验的技术,希望本文的实例能够帮助大家更好地理解和掌握数控镗床编程的技术。感谢大家阅读本文,希望可以为您的工作和学习带来帮助。
三、数控镗床编程实例讲解大全
数控镗床编程实例讲解大全
数控镗床是一种常见的数控机床,广泛应用于工业制造领域。在数控镗床的操作中,编程是至关重要的一环。本文将针对数控镗床编程进行详细的实例讲解,帮助读者更好地理解和掌握数控镗床编程技术。
1. 坐标系设定
在进行数控镗床编程之前,首先需要设定坐标系。常见的坐标系包括绝对坐标系和相对坐标系。绝对坐标系是相对于机床零点而言的坐标系,而相对坐标系是相对于上一刀具终点而言的坐标系。
以下是一个坐标系设定的示例:
G90 ;设置绝对坐标系
G54 ;选择工件坐标系
G17 ;选择XY平面
G0 X50 Y50 Z10 ;将刀具移动至坐标(50, 50, 10)
2. 加工路径规划
在数控镗床编程中,加工路径规划是非常重要的步骤。根据具体的加工要求和工件形状,需要合理规划加工路径,以确保加工效率和加工质量。
以下是一个加工路径规划的示例:
G1 X100 Y100 F1000 ;直线插补,将刀具移动至坐标(100, 100)并设定进给速度为1000
G2 X150 Y150 R10 F800 ;圆弧插补,以半径为10的圆弧移动至坐标(150, 150)并设定进给速度为800
G1 X200 Y200 F1000 ;再次进行直线插补,将刀具移动至坐标(200, 200)并设定进给速度为1000
3. 刀具轨迹设定
刀具轨迹设定是数控镗床编程中的关键步骤之一。根据工件形状和加工要求,需要设定刀具的具体轨迹,以实现精准的加工。
以下是一个刀具轨迹设定的示例:
T1 M6 ;选择刀具1
S1000 M3 ;设定主轴转速为1000转/分钟
G0 Z5 ;将刀具升至离工件表面5mm的位置
4. 补偿和修正
在数控镗床编程中,补偿和修正是常用的技术手段,用于调整加工过程中的误差,以提高加工精度和质量。
以下是一个补偿和修正的示例:
G41 D1 ;刀具半径补偿,设置刀具半径补偿值为1
G42 D2 ;刀具半径补偿,设置刀具半径补偿值为2
G40 ;取消刀具半径补偿
5. 完整实例演练
通过上述的实例讲解,我们可以将各个步骤整合起来,形成一个完整的数控镗床编程实例,以便读者更好地理解和实践。
以下是一个完整实例的演练:
G90 ;设置绝对坐标系
G54 ;选择工件坐标系
G17 ;选择XY平面
G1 X100 Y100 F1000 ;直线插补,将刀具移动至坐标(100, 100)并设定进给速度为1000
G41 D1 ;刀具半径补偿,设置刀具半径补偿值为1
T1 M6 ;选择刀具1
S1000 M3 ;设定主轴转速为1000转/分钟
G0 Z5 ;将刀具升至离工件表面5mm的位置
G2 X150 Y150 R10 F800 ;圆弧插补,以半径为10的圆弧移动至坐标(150, 150)并设定进给速度为800
G40 ;取消刀具半径补偿
G1 X200 Y200 F1000 ;再次进行直线插补,将刀具移动至坐标(200, 200)并设定进给速度为1000
通过本文的数控镗床编程实例讲解,相信读者对数控镗床编程技术有了更深入的了解。在实际操作中,需要不断练习和实践,才能熟练掌握数控镗床编程的相关技术,提高加工效率和质量。
四、数控卧式铣镗床编程指令?
以下是我的回答,数控卧式铣镗床编程指令是一个非常复杂且专业的话题,需要深入学习和理解。以下是一些基本的编程指令,但请注意,这些只是基础,实际应用中可能需要更高级的指令和编程技巧。G00 - 快速定位:用于快速移动到指定位置,不进行切削加工。G01 - 直线插补:用于直线切削加工。G02 - 圆弧插补顺时针:用于圆弧切削加工,按照顺时针方向进行。G03 - 圆弧插补逆时针:用于圆弧切削加工,按照逆时针方向进行。G04 - 停止等待:用于在加工过程中等待一段时间。G20 - 设置英寸为单位:在使用数控机床时,通常会使用国际标准单位进行测量和加工。G21 - 设置毫米为单位:这是常用的单位设置指令。G28 - 返回参考点:在数控加工中,参考点是一个非常重要的概念,用于确定机床的位置和坐标系。G90 - 绝对坐标输入:在编程时,需要指定工件相对于机床原点的位置。G91 - 相对坐标输入:相对坐标是指相对于当前位置的偏移量。以上只是一些基本的编程指令,实际应用中还需要了解刀具补偿、固定循环等高级功能。建议查阅专业教材或咨询专业技术人员以获取更详细的信息。
五、数控落地铣镗床编程指令?
1. G0:快速定位指令
2. G1:直线插补指令
3. G2:圆弧插补指令(顺时针方向)
4. G3:圆弧插补指令(逆时针方向)
5. G17:选择XY平面
6. G18:选择XZ平面
7. G19:选择YZ平面
8. G20:设置单位(英制,每英寸25.4毫米)
9. G21:设置单位(公制)
10. G28:返回原点指令
11. G40:取消刀具半径补偿
12. G41:激活左侧刀具半径补偿
13. G42:激活右侧刀具半径补偿
14. G43:激活刀具长度补偿
15. G49:取消刀具长度补偿
16. G54~G59.3:选择工作坐标系
17. M3:主轴顺时针旋转
18. M4:主轴逆时针旋转
19. M5:主轴停止
20. M6:刀具换位
21. S:设定主轴转速
22. T:选择刀具号
23. X、Y、Z、A、B、C:设定坐标或旋转轴角度
六、镗床学徒入门教程?
镗床是主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工,此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。下面由安阳红钢机械装备来介绍下镗床的正确操作规程:
1.遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。
2.检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
3.检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4.严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
5.装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
6.主轴转动,移动时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
7.更换刀具时,必须先停机,经确认后才能更换,更换时应该注意刀刃的伤害。
8.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
9.对新的工件在输入加工程序后,必须检查程序的正确性,模拟运行程序是否正确,未经试验不允许进行自动循环操作,以防止机床发生故障。
10.使用平旋径向刀架单独切削时,应先把镗杆退回至零位,然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式,若U轴要移动,则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。
11.在工作中需要旋工作台(B轴)时,应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件,也不能碰到机床周围的其它物体。
12.机床运行时,禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围,操作者不得停留在机床的移动部件上。
13.机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
14.机床运行中出现异常现象及响声,应立即停机,查明原因,及时处理。
15.当机床的主轴箱,工作台处于或接近运动极限位置,操作者不得进入下列区域:
(1)主轴箱底面与床身之间;
(2)镗轴与工作之间;
(3)镗轴伸出时与床身或与工作台面之间;
(4)工作台运动时与主轴箱之间;
(5)镗轴转动时,后尾筒与墙、油箱之间;
(6)工作台与前主柱之间;
(7)其他有可能造成挤压的区域;
16.机床关机时,须将工作台退至中间位置,镗杆退回,然后退出操作系统,最后切断电源。
七、凯恩帝数控编程入门教程?
编辑状态下进入程序页面,输入O开头加程序名如O1234点击插入建就可以新建程序了。凯恩帝系统编程时,需要先打开程序开关,然后选择录入方式,按【程序】进入程序页面,输入程序号,比如“O0001”,然后按【插入】或【EOB】即可输入进系统中,再按同样的方式输入后续的程序即可。
八、数控铣镗床编程I是什么意思?
数控铣镗床编程I是圆弧的圆心在X方向的数值,
如G2 I20是指顺时针铣圆,圆心方向是X方向20,就是铣半径20的圆弧.
补充:主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工,此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。
九、数控编程教学从零开始入门教程?
1、数控立车编程的教学从零开始
要学数控立车编程得能看懂图纸,然后分析加工工艺,先加工哪一部分要考虑清楚,然后是用什么刀,全部考虑好了,最后就开始编程。
2、首先你得了解数控立车的常用G代码。G1直线车削。在进行操作,你会看到G2顺时针圆弧车削。G3与G2相反。对其进行程序命名,大写字母O开头,在实际操作里面,使用N了表示一段工序,选择1号刀具,后面一个01是摩耗主轴正转,转速为500转。
3、快速靠近数控立车工件,外圆粗加工循环,单边进给量为0.3,定义粗加工的其他参数,其实程序段N10,注意第一行一定要走X轴!
4、F为精加工的进给速度,粗加工不受影响。20外圆右边倒角,20的外圆面,圆锥面,40外圆的右端面,40外圆面,50外圆右端面,50外圆右边倒角,50外圆面,循环结束段N20,刀具离开工件,主轴停止,程序暂停。
十、数控镗床与坐标镗床的区别?
其实简单的来讲数控车床就是引入了自动控制理论,进行闭环控制,在传动系统上一个是人工操作一个则为计算机控制,在环境影响下计算机作出反馈,从而调整车床做出相应调整。
传动系统最大的区别是:主运动传动链非常短,通常只有一级或两级齿轮传动,现在高级的机床则采用电主轴直接取消了传动链,当然这主要用在多轴机床上不普及。
机床主轴的高低转速切换还是通过变换齿轮实现,所以一般有两副齿轮。对应于高低挡位切换过程由控制系统根据数控程序自动给出。
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