教程攻略
加工中心编程方法口诀?
一、加工中心编程方法口诀?
1. 对于平面加工多用平底刀,少用球刀,可以合理的减少加工时间。
2. 先用大刀开粗,后用小刀清除剩料,余量一致后在光刀。
3. 少用甚至不用白钢刀对铜工进行开粗,硬常用合金刀或飞刀。
4.白钢刀应本身特性限制,装机使用时转速不能过高。
5. 对铜工进行清角加工时,应先检查要清的角的R角有多大,再确定用多大的球刀。
6. 校表平面四边角要锣平。
7. 凡事斜度是整数的,都要用斜度刀进行加工。
8. 当工件高度过高时,应当对工件分层,在应用长度不同的刀开粗。
9. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。
10. 编程刀路时要尽量简单为主,对挖槽、外形,单面等编程时,要少走环绕等高等刀路。
11. 编程公差要合理,要考虑到平衡加工的精度和电脑模拟计算的时间。在开粗加工时,公差最好设为余量 的1/5,而光刀加工时,公差最好设为0.01。
12. 对工件外形光刀时,应当遵循先粗,后精的原则,如果工件太高,则可以先光边,再光底。
13. 肩负责任感,对每个参数都仔细检查,尽量避免返工。
14. 多一点工序,就可以减少空刀的时间。多一点思考,就可以减少犯错的概率。多做一点辅助线辅助面,就能改善加工状况。
15. 在编每一道工序前,都应仔细想清楚前一道工序加工后所剩余的量,以此避免空刀或加工过多。
16. 勤于学习,善于思考,不断进步。
也可以念一念下面的顺口:
铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
小刀清角,大刀精修;
不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
毛坯材料硬度高:逆铣较好
毛坯材料硬度低:顺铣较好
机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣
零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好
刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)
刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工)
二、四轴加工中心编程方法?
四轴联动加工中心分为卧式和立式;如果是卧式,则在Y轴上加一个B轴,编程的方法和3轴一样,只是一次装夹可以旋转4面,已达到更高的位置度等精度要求,编程的时候需要用第四轴的时候,只要输入B**度就可以了!需要注意的是在建立工件坐标系的时候要细心了,每个面都需要建立一个坐标系(或子坐标系)如:G51.1、G51.2.。。。。等,立式同卧式一样,不同的是,立式是A轴,卧式是B轴而已。
三、加工中心编程的最好方法?
1.
手工编制程序 对刀具轨迹进行手工操作之后进行指令处理。此法易于掌握,适应范围广,适合编程,计算量小。普通CNC加工中心操作者都需要掌握。
2.
自动化程序设计 自控程序一开始就是利用微机或专用的编程器,借助编程软件进行人机对话,确定加工对象及条件,然后再由编程器自动进行操作并产生加工指令。但此法仅适用于简单形状零件的加工编程。
四、加工中心各主轴编程方法?
1、 根据零部件的加工图纸进行分析
首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等,以便确认该零件是否适合在立式加工中心机床上加工。
2、零部件的工艺处理
在分析零件图的基础上进行工艺分析,确定零件的加工方案及方法。
3、数值计算
依据零件图纸的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系,计算零件粗、精加工运动的轨迹,确定刀位数据。
4、编写加工程序单
根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、确定立式加工中心机床的辅助动作及刀具运动轨迹。
5、制作控制介质
把技术人员编制好的程序单上的内容,记录在控制介质上,作为数控装置的输入信息。
6、程序校验与首件试切
这也是即将依据编程进行加工的开始,把编写的程序和准备好的控制介质,经过校验和试刀准备正式加工使用。
五、加工中心极坐标编程实例教程?
1、回零(返回机床原点): 对刀之前,要进行回零(返回机床原点)的操作,以清除掉上次操作的坐标数据。注意:X,Y,Z三轴都需要回零。
2、主轴正转: 用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式,通过转换调节速率进行机床移动的操作。
3、X向对刀: 用刀具在工件的右边轻碰一下,将机床的相对坐标清零,将刀具沿Z向提起,再将刀具移动到工件的左边,沿Z向下到之前的同一高度,移动刀具与工件轻轻接触,将刀具提起,记下机床相对坐标的X值,将刀具移动到相对坐标X的一半上,记下机床的绝对坐标的X值,并按INPUT输入的坐标系中。
4、Y向对刀: 用刀具在工件的前面轻碰一下,将机床的相对坐标清零,将刀具沿Z向提起,再将刀具移动到工件的后面,沿Z向下到之前的同一高度,移动刀具与工件轻轻接触,将刀具提起,记下机床相对坐标的Y值,将刀具移动到相对坐标Y的一半上,记下机床的绝对坐标的Y值、并按INPUT输入的坐标系中。
5、Z向对刀: 将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上,慢移刀具至与工件上表面轻轻接触,记下此时的机床的坐标系中的Z向值,并按(INPUT)输入的坐标系中即可(发那科系统输入“Z0”按“测量”也可以)。
6、主轴停转: 先将主轴停止转动,并把主轴移动到合适的位置,调取加工程序,准备正式加工。
六、加工中心g16编程实例教程?
加工中心G16编程语言主要用于控制机床,它是一种ASCII文本格式的指令,主要用于说明机床运动的方向,加工轨迹,速度等。
下面是一个加工中心G16编程实例教程:
1、程序代码:
G00 X50 Z-50 ;快速定位
G01 X75 Z-20 F100;沿着X轴线方向移动,Z轴向下,速度100
G02 X50 Z-50 I-10 J15 F500 ;圆弧移动,沿着-10I轴,15J轴方向移动,速度500
G03 X90 Z-50 I-20 J0 F200;圆弧移动,沿着-20I轴,0J轴方向移动,速度200
2、坐标系设置:
G54 ;将当前坐标系设为G54
3、机床方向及速度设置:
F100 X100 Z100;设置X,Z轴的运动速度
S1250 ;设置主轴转速为1250RPM
M03 ;设置主轴正转
七、mazak加工中心铣键槽编程方法?
Mazak加工中心铣键槽编程方法包括选择适当的铣削刀具、定义合适的加工路径、选择适当的切削参数并编写G代码程序等步骤。具体操作中要注意保证工件夹紧牢固、刀具与工件表面距离合适、刀具进给速度合适等。在进行编程前应了解工件的几何形状和经济批量等因素,尽可能优化编程的路径与切削参数,提高加工效率和质量。
八、加工中心蚊香刀路编程方法?
有多种,但是其中最常用的是G代码和M代码的组合。首先,通过画图或CAD软件确定加工路径,然后将路径转换成G代码输入到加工中心的控制系统中。G代码包含了加工路径的详细信息,如坐标、速度、加工深度等。同时,还需要使用M代码控制加工中心的其他参数,例如刀具的选择、进给速度、冷却液的使用等。需要注意的是,编写蚊香刀路程序需要具备一定的技能和经验,并使用专业的CAM软件进行辅助编程,以确保加工质量和效率。所以,了解G代码和M代码的基本规则以及掌握CAM软件的使用技巧对于编写加工中心蚊香刀路程序非常重要。
九、加工中心g18编程方法?
以下是加工中心g18编程方法:
使用G指令进行编程
编程时应注意确定圆心坐标、起点和终点的坐标,并设置合适的进给率等参数。
此外,还需注意工件夹持牢固、刀具刃口磨损、刀路合理等因素,保证铣削精度和加工效率。
十、加工中心g19编程方法?
G19是YZ平面。其格式是G19G02Y_Z_R_N_F_;
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