炸豆片的做法视频教程？

一、炸豆片的做法视频教程？

1.现将土豆洗净,切好成片,注意, 土豆片厚薄要均匀

2.将水煮开后加入一勺盐,将土豆片倒入煮大约5分钟,小火适宜

3.将煮好的土豆片捞起沥干

4.倒入食用油可油炸,注意一定要小火慢慢煎

二、ug编程刀补用处？

ug编程刀补有很大的用处。首先，刀补可以增强加工的精度，特别是对于高精度加工的零件，可以使零件的尺寸更加稳定和精确。其次，刀补也可以延长刀具的使用寿命，减少因刀具磨损而带来的加工质量下降和生产效率降低的情况。此外，刀补还可以提高加工的效率，减少在加工过程中的停机时间和减少切削力的损耗。另外，除了ug编程之外，刀补在其他数控编程软件中也有广泛应用，比如Mastercam和PowerMill等。因此，掌握刀补编程对于数控加工工程师和CNC技术人员来说是非常重要的技能之一。

三、数控编程怎么刀补？

第一个个问题：

兄弟你是问加工中心，还是车床，如果是车床，那我就无能为力了，因为我也不会.....如果是加工中心的话，你可以先看看在说：

G41、G42在加工中心的里面同样都为半径补偿，但是前者是左左补偿，后者是右补偿。也就是说，如果在改补偿值的时候，一个是向左，一个是向右。以下程序为例：

条件：直径100MM的圆，铣外形，进退刀向量为2MM，刀具为10MM，控制方式：两者，

G0G90G54X59.Y2.S4000M3

G43H1Z30.

Z1.

G1Z-10.F1000.

G41D1X57.

G3X55.Y0.R2.

G2I-55.J0.

G3X57.Y-2.R2.

G1G40X59.

Z-9.

G0Z30.

这里的半径补偿就是左补偿，也就是说D1=-1.的话，那实际尺寸就是98MM。相反如果是：D1=1MM，那么实际尺寸就是102MM。

下面是G42的程序实例：

条件：直径100MM的圆，铣外形，进退刀向量为2MM，刀具为10MM，控制方式：两者，

G0G90G54X59.Y-2.S4000M3

G43H1Z30.

Z1.

G1Z-10.F1000.

G42D1X57.

G2X55.Y0.R2.

G3I-55.J0.

G2X57.Y2.R2.

G1G40X59.

Z-9.

G0Z30.

此程序 ，如果D1=-

1.MM

G41、G42只是两种补正的方向不一下而以，实际运用中，以G41用的最多，这里涉及到的是一个顺铣及逆铣 的问题。

以上，希望对你有所帮助

四、编程如何加刀补？

在程序中手动加刀补的具体步骤如下：

1. 根据实际情况计算刀补的数值。刀补数值是加工偏差和理论几何尺寸之间的差值，需要根据加工要求、材料、刀具等因素进行计算。

2. 进入数控加工机床的刀具补偿界面。不同的数控系统具体操作方式可能略有不同，一般需要通过机床的操作面板或者数控编程软件进入。

3. 在刀具补偿界面中选择需要补偿的刀具编号，输入刀补数值。此时如果需要调整刀补的位置，需要在机床中进行手动操作，将刀具换至需要补偿的位置并进行调节。

4. 确认输入的刀补数值并保存更改。根据不同的数控系统，确认和保存的方式可能略有不同，一般为在数控编程软件中输入"END"指令或者在操作面板中确认输入即可。

需要注意的是，手动加刀补需要有一定的技术经验和加工知识，同时需要根据实际需求进行补偿，不当操作可能会导致加工偏差过度、工件损毁等问题。因此，在进行手动加刀补之前，需要理解加工要求和机床的操作规程，明确操作流程并经过合适的培训和实践。

五、ug编程补面教程？

先把上面的表面用网格曲面或快速曲面补上，再用修建片体把洞修出来，最后缝合

六、补点焊片方法？

点焊是一种常见的金属连接方法，使用电流将两个或多个金属片瞬间加热并融合在一起。当需要补充焊缝时，可以采取以下补点焊片的方法：

1. 清理焊接区域：首先，需要彻底清理需要补焊的区域，将其表面的油脂、灰尘、氧化物等杂质清除干净，并确保表面光洁。这可以通过使用金属刷或钝化剂进行处理来实现。

2. 切割焊条：根据需要补焊的材料选择合适的焊条，将其切割成适当长度，使其方便焊接。同时，注意保护眼睛和手部皮肤，戴上防护手套和护目镜。

3. 确定焊点位置：根据需要焊接的位置，确定焊点和电极位置，并将电极固定在焊接位置。

4. 开始焊接：连接电缆和电极，严格按照厂商的指导使用焊接设备进行操作。将焊条放在需要焊接的位置上，并使用电极进行焊接。从最开始的焊接点开始进行补焊，逐渐向外延伸，确保焊点的充实和牢固。

5. 整理焊缝：焊接完成后，使用金属刷或打磨机对焊缝进行打磨并清除残留物。必要的话，还可以在表面涂上防锈漆来防止氧化。

需要注意的是，补点焊片需要一定的焊接技术和经验，因此建议有经验的专业人员进行操作，以确保焊接质量和安全性。同时，要遵循相关安全操作规程，如正确使用防护设备，以免对自己或他人造成伤害。

七、内胎补片能补外胎吗？

不能。

1、首先第一步用撬棒撬开自行车的外胎，这时候需要用点力气的，但是不要用力过大，以免损坏好的轮胎。

2、然后戴上手套，从外胎里面抽出内胎，慢慢地操作这一步，直到整条内带全部抽出来。

3、打足气，找到漏洞点，用锉刀把漏洞的部位轮胎打毛，这样做是为了增加胶的粘合牢靠度，只要锉到一定的程度就好了。因为内胎比较薄弱，不要太用力。

4、准备好修补轮胎的胶皮涂上胶，在轮胎的不同部位也均匀地推出，等到胶差不多不沾手了，再把补丁粘上去上去。要用心去做这样的事情，不要粘贴歪了。

5、用榔头轻轻敲打四周，或者用手直接按压也是可以的，使粘合更加的紧固牢靠，不要使用太大的力气，只要粘紧就可以了。

6、然后把内胎打足气，看看是否还有漏气的地方，如果没有释放掉气，然后把内胎塞入外胎中，用撬棒把车胎固定在车轮内侧，打足气即可。

八、pm镂空补面编程方法？

PM（Product Modeling）软件中的镂空补面编程方法是一种用于创建具有特定形状和结构的零件的技术。这种技术通常用于创建具有复杂形状和内部结构的零件，例如汽车零件、机械零件等。

以下是PM镂空补面编程方法的一般步骤：

创建基础模型：首先创建一个基础模型，这个模型通常是一个简单的三维模型，用于作为镂空补面的基础。可以使用各种建模工具和技术来创建基础模型。

定义边界线：在基础模型上定义边界线，这些线将定义镂空补面的形状和结构。可以使用各种工具和技术来创建和编辑边界线，例如直线、圆弧、样条曲线等。

生成曲面：根据定义的边界线，生成相应的曲面。可以使用各种曲面建模工具和技术来生成曲面，例如拉伸、旋转、扫描等。

编辑曲面：对生成的曲面进行编辑和修改，以确保其符合设计要求。可以使用各种曲面编辑工具和技术来修改和优化曲面，例如剪切、合并、分割等。

生成实体模型：将生成的曲面进行实体化，生成最终的实体模型。可以使用各种实体建模工具和技术来生成实体模型，例如布尔运算、填充孔、连接等。

检查和验证：最后，检查和验证实体模型的形状和结构是否符合设计要求。可以使用各种工具和技术来检查和验证实体模型，例如测量、渲染、动画等。

具体的PM镂空补面编程方法可能因软件而异，上述步骤只是一般性的指导。在实际操作中，需要根据具体的软件和设计要求进行相应的调整和修改。

九、加工中心刀补怎么编程？

在加工中心上，刀具的补偿是通过G代码来控制的。以下是一些关于刀补编程的常用G代码：

1. G41：刀具半径左补偿，刀具运动方向左侧的坐标值减去刀具半径。

2. G42：刀具半径右补偿，刀具运动方向右侧的坐标值加上刀具半径。

3. G40：刀具半径补偿取消，刀具运动方向上的坐标值不进行补偿。

在编写加工程序时，可以根据需要使用这些G代码来控制刀具的补偿。例如，如果使用G41指令，则刀具在运动过程中会根据刀具半径进行补偿，从而避免刀具与工件发生碰撞。同样地，如果使用G42指令，则刀具在运动过程中会根据刀具半径进行反向补偿，以避免刀具与工件发生碰撞。

需要注意的是，在使用刀具补偿功能时，刀具必须先移动到安全位置，然后再执行刀具补偿指令。此外，当需要更换刀具时，也必须先取消刀具补偿，然后再进行刀具更换操作。

以上是加工中心刀补编程的基本方法，具体应用还需结合实际情况和编程语言进行具体操作。

十、ug编程如何加刀补？

1、因孔的尺寸精度比较高，不能一次做到位，需要用G41刀补进行配孔。

2、在刀具半径补偿，刀具补偿位置下拉，点击所有精加工刀路。

3、选择了所有精加工刀路后，在下面有一个参数设置。可以不设定。

4、在刀具输出选项里设置以下参数，刀号必须是一样的。

6、最后后处理NC程式以下。