水刀切割编程？

一、水刀切割编程？

水刀在没有CAD的情况下可以用NC代码做简单的切割操作数据，比如一个方形或一个圆形，或多个一样的方形和多个一样的圆形，如果你编程不错的话，用NC代码也可以直接画图

二、哪里能下载mastercam9.1线切割编程视频教程？

人家这个公司都不卖得，您在网上搜索看看能不能找到

三、激光切割和水切割编程一样吗？

编程一样，从切割形式来讲，数控切割机分为数控火焰切割机、数控等离子切割机、数控水切割机（水刀）、激光切割机等。从原理讲，无论采用何种切割方式，其编程原理是一样的。因此，原则上来讲，适用于数控等离子切割的编程软件也同样适用于水切割或激光切割

四、线切割编程？

线切割需要通过特定的编程软件进行编程，具体步骤如下：

明确结论：线切割需要用特定的编程软件进行编程

解释原因：线切割机器需要根据CAD图纸上的轮廓进行切割，这些轮廓需要进行数字化处理，转换成机器语言，才能被线切割机器读取和执行。

内容延伸：线切割编程的一般步骤包括：导入CAD图纸，对图纸进行数字化处理，设置切割参数和编程语言，生成程序代码，传输给线切割机器进行切割。

在编程过程中需要掌握切割机器的操作规范和安全注意事项，保证切割质量和工作安全。

五、激光切割编程怎么模拟切割？

关于这个问题，激光切割编程可以通过以下步骤模拟切割过程：

1. 准备CAD文件：将设计好的图形导入到CAD软件中，准备进行切割编程。

2. 设置切割参数：根据实际情况，设置激光切割的参数，如激光功率、切割速度、焦距等。

3. 生成G代码：使用CAM软件将CAD文件转换为G代码，该代码将指导激光切割机进行切割。

4. 模拟切割：使用模拟软件，将G代码导入到模拟软件中，模拟切割过程。在模拟中可以查看切割路径、切割时间等信息，以便进行优化。

5. 优化切割：根据模拟结果进行切割路径和参数的优化，以提高切割效率和质量。

6. 实际切割：将优化后的G代码导入到激光切割机中，进行实际切割。

六、线切割多次切割怎么编程？

线切割多次切割需要按照以下步骤进行编程。1.可以通过嵌套循环和条件语句来实现线切割多次切割的编程。2.线切割多次切割需要连续的多段切割来完成一个工件的加工。因此，在编程时需要通过循环语句来控制切割的次数，并在每次切割时改变切割的起点和终点，实现多次切割。3.在编程时，还需要考虑到初始起点和终点的位置，以及每次切割的间距和误差。同时，为了提高编程效率和精度，可以采用自动化编程软件或者修改切割参数的方式来实现线切割多次切割的编程。

七、数控切割如何编程？

编程符号说明数控加工每一步动作，都是按规定程序进行的，每一个加工程序由若干条指令段组成，每一个指令段又由若干功能字符组成，每个功能字必须由字母开头，后跟参数值。功能字定义：N 指令段序号G 准备功能M 辅助功能T 刀具功能（在本系统中是指火焰宽度）L 循环次数，延时时间X X轴（直径）绝对坐标Y Y轴绝对坐标I 圆弧加工时，圆心坐标值减X轴起点值J 圆弧加工时，圆心坐标值减Y轴起点值R 圆弧半径指定H 圆弧弦高指定A 辅助变量F 加工速度指定，用于G01、G02、G03 注意1：在下面说明中，有如下约定：

X[U]n--- 表示可以是X或U，n表示一个数值，但只能出现一种。

同理，Y[V]n----表示可以是Y或V，n表示一个数值，也只能出现一种。

PPn----表示可以是任意轴组合，最少含一个轴，也可含两个轴内容。注意2：指令执行顺序为，在程序中上一条程序的执行先于下一条；在同一条程序内M、S、T指令先于G指令执行。

八、数控切割编程口诀？

：先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。

数控机床代码顺口溜有G90为绝对值输入，G31为等导程螺纹切削，G91为相对值输入，G00为快速点定位，G32为跳步功能，M 02为程序结束等。

数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，对比普通车床还是存在一定的差距。所以，要提高效率，就要合理运用编程技巧。

九、线切割编程软件？

常用的CAM软件都有线切割编程功能，UG，mastercam，PM，常用与线切割编程的会有线切割自己的编程软件，mastercam也有很多用于线切割编程。

十、线切割如何编程？

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目前生产的线切割加工机床都有计

算机自动编程功能，即可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机床能够识别的程序。

线切割程序与其它数控机床的程序相.

比如下特点:(1)线切割程序普遍较短，很容易(2) 国内线切割程序常用格式有3B(个别扩充为4B或5B)格式和ISO格式。其中慢走丝机床普遍采用ISO格式，快走丝机床大部分采用3B格式，其发展趋势是采用ISO格式(如清北京阿奇公司生产的快走丝线切割机床)。无水印