法兰克数控车床美制锥螺纹编程？

一、法兰克数控车床美制锥螺纹编程？

G92就行了 G92 X Z R(半径差) F 外螺纹小头往大头车R取负值，内螺纹相反！

二、数控编程，锥螺纹怎么切削？

查表得 大头的大牙=20.955，而你要求长度是15，那小头的大牙是(大头的大牙-小头的大牙 )除以长度等于1比16，即(20.955-X)除以15=1比16，最后算得小头的大牙20.017.这就是外圆刀车的尺寸起点。编程如下O0001M3 S600T0101 (外圆刀)G0 X20.017 Z2 (定位)G1 Z0 F100 (慢速靠近工件)X20.955Z-15(车螺纹之前的锥度)G0 X100Z100(退刀)现在就要求R这里要特别注意定位，比如定在Z5的位置，那此时的小头就不是20.017了，用上面的方法计算，(20.955-X)除以(15+定位5)=1比16，算的新的小头大经X是19.705。R=(大头-小头)除以2 即 (20.955-19.705)除以2=0.625，外锥螺纹用负号，内锥螺纹用正号，因为这个题是外螺纹，即R为-0.625，即锥螺纹编程如下T0202 (螺纹刀)M3 S400G0 X22 Z5G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 (这里如果不写牙数写螺距F就是25.4除以14等于1.814)X19.

6 I14 X19.2 I14X18.9 14X18.75 14X18.631 I14X18.631(精车)I14 (写I不能省，写F就可以省勒)G0 X100 Z100M5M3055度的锥管螺纹都是1比16的锥度。

定位不一样那R也不一样，如果不是定在5,是Z3那就要重算了，方法都一样。希望能帮到你

三、英制锥螺纹数控编程实例？

以下是一个英制锥螺纹数控编程的实例：

1. 首先，确定螺纹的规格，例如1/2英寸直径，20螺距的锥螺纹。

2. 在数控编程软件中，使用G代码和M代码来编写程序。例如，使用G92代码设置坐标系原点。

3. 使用G00代码将刀具移动到起始位置，通常是锥螺纹的起始点。

4. 使用G01代码指定切削进给速度，并使用F代码设置进给速度。

5. 使用G33或G76代码指定螺纹切削循环，并提供螺距和切削方向。

6. 使用M03代码启动主轴，并设置主轴转速。

7. 使用G01代码控制刀具的径向和轴向进给运动，以便切削出锥螺纹。

8. 使用M05代码停止主轴。

9. 使用G00代码将刀具移动到安全位置。

10. 使用M30代码结束程序。

以上是一个简单的英制锥螺纹数控编程实例，具体的编程细节和参数设置可能会根据机床和控制系统的不同而有所变化。

四、数控车锥螺纹编程详解？

是用G92的G92X(U)_Z(w)_I(R)_F_PS:U,W螺纹重点坐标的相对起点坐标，U为直径值。I(R）圆锥螺纹起点半径值与终点半径值的差值，圆锥螺纹终点半径大于起点半径时为负值，反之为正值，圆柱螺纹I=0，可以省略，希望对你有帮助，谢谢

五、数控g76螺纹编程实例锥螺纹怎么编程？

以下是G76锥形螺纹加工的数控编程实例（假设锥度为1:10）：

N10 G54 G90 S2500 M3

N15 G0 X50 Z3

N20 G76 X40 Z-30 P200 Q300 F0.04 J0.2 L2

N25 G0 X80

N30 G76 X70 Z-60 P200 Q300 F0.04 J0.2 L2

N35 G0 X110

N40 G76 X100 Z-90 P200 Q300 F0.04 J0.2 L2

N45 G0 X140

N50 G76 X130 Z-120 P200 Q300 F0.04 J0.2 L2

N55 G0 X170

N60 G76 X160 Z-150 P200 Q300 F0.04 J0.2 L2

N65 G0 X200

N70 G76 X190 Z-180 P200 Q300 F0.04 J0.2 L2

N75 G0 X230

N80 G76 X220 Z-210 P200 Q300 F0.04 J0.2 L2

N85 G0 X260

N90 G76 X250 Z-240 P200 Q300 F0.04 J0.2 L2

N95 G0 X300

N100 G0 Z300 M30

解释：

- N10：设定工作坐标系、绝对坐标和主轴转速。

- N15：以50mm的X轴和3mm的Z轴为起点，以0.04mm/rev的进给速度，0.2mm的进给量，2mm的交换距离，200mm/rev的主轴转速开始加工。

- N20-N90：按照设定的锥度和尺寸分别加工各个位置。P参数是每个螺距的长度，Q参数是每个螺纹切削的刀轮轮数。F参数是切削速度，J参数为交换距离，L参数为第一次切后的深度，也就是在此深度之前不会出现多少舞针。

- N95：最后一个点以300mm的X轴和300mm的Z轴为结束点，G0命令是快速定位。M30命令是程序结束和关闭主轴。

请注意，这个例子仅仅是一个指导，并且对实际加工任务可能还需要进行一些修改和调整。

六、数控车床车锥螺纹怎么编程？

例： 车ZG1/2外螺纹。螺纹长18 锥度1:16 牙距是1英寸14牙 口径尺寸是20.3车外圆。

G0X16.7Z2； G1Z0.5F350； X20.3Z-1.3F300； X21.34Z-18； GOX50Z50；车螺纹 G0X22.5Z6； G92X20.44Z-17R-0.719F1.814;； X19.74； X19.24； X19.12； X19.04； G0X50Z50 ；

方法：21.34=（18-1.3）/16+20.3 R-0.719中的0.719=(17+6)/16/2

七、锥管螺纹数控车床怎么编程？

对于锥管螺纹数控车床的编程，需要使用数控编程软件，例如PowerMILL、MasterCAM等，这些软件可以基于CAD模型或手工输入数据生成CNC程序。

以下是一般的锥管螺纹数控车床编程步骤：

1. 选择数控编程软件，并打开软件。

2. 导入CAD模型或手工输入数据。

3. 设置刀具、切削参数及机床运动参数等。

4. 根据锥管螺纹的规格信息，选择正确的螺纹类型。

5. 创建螺纹的切削路径和加工顺序。

6. 预览和优化程序，确保程序运行平稳、安全。

7. 将程序输出为NC程序文件。

8. 将NC程序文件通过数控编程器上传到数控车床控制器中。

9. 在数控车床控制器上设定机床位置和工件夹紧方式，然后启动程序。

以上是锥管螺纹数控车床的基本编程流程。需要注意的是，编写数控编程需要具有一定的数控技术和机械加工知识。在编程前务必认真了解加工规格，避免造成不必要的浪费和损失。

八、美制锥管螺纹用螺纹规怎么测量？

美制锥管螺纹应该与英制锥管螺纹一致，可以直接用牙规来测量，将牙规靠上去，找到相吻合牙距的牙规，然后读取该牙规的读数就是此螺纹的牙距，如11、13牙等。

九、锥螺纹的编程？

具体步骤如下：

1. 确定锥度角度、螺距、起点位置和终点位置等参数，并将这些参数输入到数控机床的程序中。

2. 使用G00指令快速定位到起点位置，并将刀具移动到离工件一定的距离处。

3. 使用G32指令启动螺纹加工模式。在实际编写程序时，需要根据不同的数控系统和机床进行相应的设置，以确保加工质量和精度。

4. 沿着设定的螺距和锥度角度进行螺纹加工，同时需要注意控制进给速度和切削深度等参数，以保证加工精度和表面质量。

5. 当刀具接近设定的终点位置时，使用G28或G92.2指令重新定位并回归原点，完成锥度螺纹的加工。

十、法兰克数控车床锥螺纹编程？

法兰克其编程时锥度的表示字母为R(半径值），也就是用这个锥螺纹的前端半径减末端半径。编程是并以前端直径尺寸为基准。如需编一个，前端直径为40，尾端为42，螺距为2的锥螺纹。长度20,那么R就是20－21=－1,所以R为－1,程序为：G92 X40.0 Z－20.0 F2.0 R－1