教程攻略
求数控编程!法拿克系统?
一、求数控编程!法拿克系统?
设毛坯棒料Φ30T190°外圆车刀T2宽3切断刀 M3S800 T0101M8 G0X32Z2 Z0 G1X-1F0.2 G0Z2 X30 G71U1R1 G71P1Q2U1W0.3F0.2 N1G0X0 G1Z0 G03X16Z-8R8 G1Z-14 X22Z-22 Z-42 G02X28Z-45R3 G1Z-74 G70P1Q2F0.15 G0Z200 S400 T0202 G0X32 Z2 Z-69 G1X28F0.05 X25Z-70 X0 G0X32 Z200 M5M9 M30
二、数控铣床铣心形线的编程怎么写,法纳克的铣床?
在心形模型上首先定个零点坐标 然后就好以零点坐标为基准 以增量或绝对坐标两种方式 推算出其他点的坐标
具体的编程语言 要看你是啥系统 Fanuc或Siemens还有宏程序等等
这个是基础
会了后 可以直接用 作图软件 画出个满意的心形样子 然后直接导出程序
一般什么Pro-E、UG都行 这些作图软件的定位是复杂的3D磨具 造型 一个小小的平面心形不在话下~
三、数控加工中心,法纳克系统操作步骤?
数控铣床加工中心操作步骤及内容如下:
1。开机,各坐标轴手动回机床原点。
2。刀具准备:检查机床状况。开机,各坐标轴回参考点。
3。刀具安装:
根据加工要求选择$ 20立铣刀、中心钻和麻花钻,制 订工艺时应设定好其对应的道具编号T。
将每一把刀具安装到刀库 中,再次检查刀具的实际编号与程序及工艺卡片是否完全一致。
4。清洁工作台,安装夹具和工件并找正。
5对刀设定工件坐标系。
用试切法对一号刀(T01),确定X、Y向的零偏值,将 X、Y向的零偏值输人到工件坐标系G54中;
更换刀具,试切上表面,确定Z向的零偏值,输人到工 件坐标系G54中。
6设置刀具补偿值。
将刀具半径补偿值输入到相应刀具补偿地址D中。
7。输入加工程序。
手工键盘输人或将计算机生成好的加工程序通过数据线传输 到机床数控系统的内存中。
8。调试加工程序。
把工件坐标系的Z值沿+ Z向平移100mm,按下数控启动 键,适当降低进给速度,通过观察刀具运动和MD面板上显示 的坐标检查刀具运动是否正确。
9。自动加工。
把工件坐标系的Z值恢复原值,将进给倍率开关打到低档, 按下数控启动键运行程序,开始加工。机床加工时,适当调整主 轴转速和进给速度,并注意监控加工状态,保证加工正常。
10。取下工件,用游标卡尺进行尺寸检测。
11。清理加工现场。
12。关机。
四、数控矩形螺纹编程法?
下面是一个简单的矩形螺纹编程示例:
1. 确定螺纹参数:首先确定所要加工的螺纹的参数,如螺距、螺纹直径、螺纹类型等。
2. 选择加工工具:根据螺纹参数,选择适合的加工工具,如螺纹刀具。
3. 设定机床坐标系:根据工件的形状和安装位置,设定数控机床的坐标系。
4. 编写螺纹编程指令:根据螺纹参数和机床的坐标系设定,编写螺纹加工的G代码。下面是一个简单的示例:
G90 ; 设定绝对坐标模式
G54 ; 选择工件坐标系
G92 X0 Z0 ; 设置X,Z坐标原点
G97 S1000 ; 设定切削速度
G96 S200 ; 设定进给速度
G28 X0 Z0 ; 将刀具移动到初始位置
G50 Z0 ; 将Z轴坐标设为零点
G92 X0 Z0 ; 设置X,Z坐标原点
G71 U0 R0 ; 选择切削参数
G64 P0.03 Q0.003 ; 设定切削步距
G01 X100 Z100 F0.1 ; 开始切削
5. 运行程序:将编写好的程序输入数控机床的控制系统,并启动加工。
请注意,上述示例仅是一个简单的螺纹编程示例,并不涵盖所有可能的情况。实际的螺纹编程可能会涉及到更复杂的操作和参数设置。建议根据具体的机床和应用,参考数控机床的编程手册和参数设定说明,以获得正确的编程方法和操作指南。
五、数控法那克系统圆弧排列孔的编程?
可以先通过CAD画图后,求出各孔相对于圆心的坐标,然后用钻孔循环指令G81编程;
六、g12数控编程教程?
关于这个问题,以下是一个简单的g12数控编程教程:
1. 确定工件的几何形状和尺寸。这通常需要对图纸进行测量和分析。
2. 创建数控程序。数控程序是一系列指令,告诉机床如何加工工件。在这个例子中,我们将使用G12指令,该指令用于绕着一个圆形轮廓进行切削。
3. 在数控程序中定义切削参数。这些参数包括切削速度、进给速度、切削深度和切削方向等。
4. 在机床上加载数控程序,并对机床进行设置。这包括将刀具装入主轴、将工件夹紧在工作台上,并将切削参数输入数控系统。
5. 运行数控程序。机床将根据程序中的指令进行切削操作。在这个例子中,机床将绕着一个圆形轮廓进行切削,直到加工完成。
6. 检查加工结果。一旦加工完成,可以检查工件的尺寸和表面质量,以确保符合要求。
需要注意的一些细节:
- G12指令只用于绕着一个圆形轮廓进行切削。如果需要加工其他形状,需要使用其他指令。
- 在定义切削参数时,需要考虑到刀具和工件的材料。不同的材料和刀具需要不同的切削参数,以确保切削效果最佳。
- 在机床上加载数控程序时,需要确保程序文件名和路径正确,并且程序文件已经上传到机床的控制系统中。
- 在运行数控程序时,需要注意安全事项。不要在机床正在运行时接近或操作机床,以避免意外伤害。
七、数控下料编程教程哪里有?
数控切割目前只要有CAD下料图就可以了 钣金展开方面的软件 钢构CAD 自动化展开放样出下料图 同步整体出图还出下料面积 太简单太轻松了
八、数控立车编程详细教程?
1、要学数控立车编程得能看懂图纸,然后分析加工工艺,先加工哪一部分要考虑清楚,然后是用什么刀,全部考虑好了,最后就开始编程。
2、首先你得了解数控立车的常用G代码。G1直线车削。在进行操作,你会看到G2顺时针圆弧车削。G3与G2相反。对其进行程序命名,大写字母O开头,在实际操作里面,使用N了表示一段工序,选择1号刀具,后面一个01是摩耗主轴正转,转速为500转。
3、快速靠近数控立车工件,外圆粗加工循环,单边进给量为0.3,定义粗加工的其他参数,其实程序段N10,注意第一行一定要走X轴!
4、F为精加工的进给速度,粗加工不受影响。20外圆右边倒角,20的外圆面,圆锥面,40外圆的右端面,40外圆面,50外圆右端面,50外圆右边倒角,50外圆面,循环结束段N20,刀具离开工件,主轴停止,程序暂停。
5、然后手动测量,精加工程序段,选择2号刀具。主轴正传1000。刀具快速靠近工件,进行精加工,刀具离开工件,主轴停止,程序停止。
九、数控车床编程新手教程?
1、数控车床编程新手教程
数控立车编程的教学从零开始
要学数控立车编程得能看懂图纸,然后分析加工工艺,先加工哪一部分要考虑清楚,然后是用什么刀,全部考虑好了,最后就开始编程。
2、首先你得了解数控立车的常用G代码。G1直线车削。在进行操作,你会看到G2顺时针圆弧车削。G3与G2相反。对其进行程序命名,大写字母O开头,在实际操作里面,使用N了表示一段工序,选择1号刀具,后面一个01是摩耗主轴正转,转速为500转。
3、快速靠近数控立车工件,外圆粗加工循环,单边进给量为0.3,定义粗加工的其他参数,其实程序段N10,注意第一行一定要走X轴!
4、F为精加工的进给速度,粗加工不受影响。20外圆右边倒角,20的外圆面,圆锥面,40外圆的右端面,40外圆面,50外圆右端面,50外圆右边倒角,50外圆面,循环结束段N20,刀具离开工件,主轴停止,程序暂停。
十、g86数控编程教程?
介绍这些指令的用法及加工用途。
1)粗镗孔循环指令G86
指令格式:
G86 X_ Y_ Z_ R_F_;
与G81相比,相同点:指令格式;不同点: G86的动作路线是在进给到孔底后,主轴停止,返回到R点(G99) 或初始平面(G98)后,主轴再重新启动。
应用:精度或表面粗糙度要求不高的孔的镗削加工。
2)半精镗、铰孔、扩孔固定循环指令G85
指令格式:
G85X_Y_Z_R_F_;
与G81相比, 相同点:指令格式; 不同点: G85的动作路线在返回行程中,从孔底到R点不是快速退刀, 而是以切削速度退刀,所以比G86加工精度高。
应用:较精密的镗孔加工、铰孔、扩孔加工。
3)精镗循环指令G76
指令格式:
G76 X_ Y_ Z_ R_Q_P_F_;
P一在孔底的暂停时间;Q一刀具偏移量
指令说明:
①X轴和Y轴定位后,刀具从初始点移至R点,并开始进行精镗切削直至孔底,然后进给暂停、孔底主轴准停、刀尖离开已加工表面Q (让刀),然后快速退刀,刀具复位(刀具中心回位,且主轴恢复转动)
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