数控B类宏程序！具体编程？

一、数控B类宏程序！具体编程？

宏程序类似与电脑编程语言，基本上就是循环，条件转移。所以没事看一下最简单的电脑编程书QBASIC，基本上你就入门了，可以看懂宏程序了。(PS:每台加工中心买回来后，厂家都会附带操作说明书，参数说明书，操作说明里会说入门的宏程序，特别会说机床本来的一些宏，比如刀具更换，转台交换……)

二、g86数控编程教程？

介绍这些指令的用法及加工用途。

1)粗镗孔循环指令G86

指令格式:

G86 X_ Y_ Z_ R_F_;

与G81相比,相同点:指令格式;不同点: G86的动作路线是在进给到孔底后，主轴停止，返回到R点(G99) 或初始平面(G98)后，主轴再重新启动。

应用:精度或表面粗糙度要求不高的孔的镗削加工。

2)半精镗、铰孔、扩孔固定循环指令G85

指令格式:

G85X_Y_Z_R_F_;

与G81相比, 相同点:指令格式; 不同点: G85的动作路线在返回行程中，从孔底到R点不是快速退刀, 而是以切削速度退刀，所以比G86加工精度高。

应用:较精密的镗孔加工、铰孔、扩孔加工。

3)精镗循环指令G76

指令格式:

G76 X_ Y_ Z_ R_Q_P_F_;

P一在孔底的暂停时间;Q一刀具偏移量

指令说明:

①X轴和Y轴定位后，刀具从初始点移至R点，并开始进行精镗切削直至孔底，然后进给暂停、孔底主轴准停、刀尖离开已加工表面Q (让刀)，然后快速退刀，刀具复位(刀具中心回位，且主轴恢复转动)

三、数控车床、铣床编程教程？

详解数控车床、铣床编程教程如下

1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。 

2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。

 3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失

 4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。

四、g12数控编程教程？

关于这个问题，以下是一个简单的g12数控编程教程：

1. 确定工件的几何形状和尺寸。这通常需要对图纸进行测量和分析。

2. 创建数控程序。数控程序是一系列指令，告诉机床如何加工工件。在这个例子中，我们将使用G12指令，该指令用于绕着一个圆形轮廓进行切削。

3. 在数控程序中定义切削参数。这些参数包括切削速度、进给速度、切削深度和切削方向等。

4. 在机床上加载数控程序，并对机床进行设置。这包括将刀具装入主轴、将工件夹紧在工作台上，并将切削参数输入数控系统。

5. 运行数控程序。机床将根据程序中的指令进行切削操作。在这个例子中，机床将绕着一个圆形轮廓进行切削，直到加工完成。

6. 检查加工结果。一旦加工完成，可以检查工件的尺寸和表面质量，以确保符合要求。

需要注意的一些细节：

- G12指令只用于绕着一个圆形轮廓进行切削。如果需要加工其他形状，需要使用其他指令。

- 在定义切削参数时，需要考虑到刀具和工件的材料。不同的材料和刀具需要不同的切削参数，以确保切削效果最佳。

- 在机床上加载数控程序时，需要确保程序文件名和路径正确，并且程序文件已经上传到机床的控制系统中。

- 在运行数控程序时，需要注意安全事项。不要在机床正在运行时接近或操作机床，以避免意外伤害。

五、数控下料编程教程哪里有？

数控切割目前只要有CAD下料图就可以了 钣金展开方面的软件 钢构CAD 自动化展开放样出下料图 同步整体出图还出下料面积 太简单太轻松了

六、数控立车编程详细教程？

1、要学数控立车编程得能看懂图纸，然后分析加工工艺，先加工哪一部分要考虑清楚，然后是用什么刀，全部考虑好了，最后就开始编程。

　　2、首先你得了解数控立车的常用G代码。G1直线车削。在进行操作，你会看到G2顺时针圆弧车削。G3与G2相反。对其进行程序命名，大写字母O开头，在实际操作里面，使用N了表示一段工序，选择1号刀具，后面一个01是摩耗主轴正转，转速为500转。

　　3、快速靠近数控立车工件，外圆粗加工循环，单边进给量为0.3，定义粗加工的其他参数，其实程序段N10,注意第一行一定要走X轴！

　　4、F为精加工的进给速度，粗加工不受影响。20外圆右边倒角，20的外圆面，圆锥面，40外圆的右端面，40外圆面，50外圆右端面，50外圆右边倒角，50外圆面，循环结束段N20，刀具离开工件，主轴停止，程序暂停。

　　5、然后手动测量，精加工程序段，选择2号刀具。主轴正传1000。刀具快速靠近工件，进行精加工，刀具离开工件，主轴停止，程序停止。

七、数控车床编程新手教程？

1、数控车床编程新手教程

数控立车编程的教学从零开始

要学数控立车编程得能看懂图纸，然后分析加工工艺，先加工哪一部分要考虑清楚，然后是用什么刀，全部考虑好了，最后就开始编程。

　　2、首先你得了解数控立车的常用G代码。G1直线车削。在进行操作，你会看到G2顺时针圆弧车削。G3与G2相反。对其进行程序命名，大写字母O开头，在实际操作里面，使用N了表示一段工序，选择1号刀具，后面一个01是摩耗主轴正转，转速为500转。

　　3、快速靠近数控立车工件，外圆粗加工循环，单边进给量为0.3，定义粗加工的其他参数，其实程序段N10,注意第一行一定要走X轴！

　　4、F为精加工的进给速度，粗加工不受影响。20外圆右边倒角，20的外圆面，圆锥面，40外圆的右端面，40外圆面，50外圆右端面，50外圆右边倒角，50外圆面，循环结束段N20，刀具离开工件，主轴停止，程序暂停。

八、如何学习数控编程？数控编程教程大全图解

数控编程入门指南

数控（Numerical Control）编程是一门重要的技能，它在现代制造业中有着广泛的应用。掌握数控编程可以帮助个人或企业完成高效、精准的加工，从而提高生产效率。本教程将给您提供一整套的数控编程知识，并配以图解，让您轻松入门。

数控编程基础知识

在学习数控编程之前，首先需要掌握一些基础知识。了解数控机床的工作原理、常见的数控系统结构、G代码和M代码的含义等，这些都是打好基础的重要知识点。

另外，数控编程的数学基础也至关重要。包括坐标系、运动方式、速度、加减速度等内容，都需要有一定的数学基础才能更好地理解和运用。

数控编程软件和工具

选择适合自己的数控编程软件和工具也是学习的重要一环。常见的数控编程软件包括Mastercam、PowerMill、SolidCAM等，而数控编程工具则包括编程机床、刀具和夹具等。

在这部分内容中，我们将会详细介绍各种软件和工具的特点、优缺点，并附带图解，帮助您选择适合自己的数控编程软件和工具。

数控编程实例解析

通过实际的案例分析，我们将会为您展示数控编程在不同加工任务下的应用。比如，在雕刻、铣削、钻孔等加工过程中，如何运用数控编程进行精确控制，以及如何优化程序提高加工效率。

数控编程进阶技巧

除了入门知识和实例解析，我们还会提供一些数控编程的进阶技巧。比如，如何提高编程的精准度和稳定性，如何在复杂加工场景下灵活应对，如何结合自动化设备实现更高效的生产等方面的内容。

通过本教程的学习，相信您能够掌握一套完整的数控编程知识，提升自己在制造业中的竞争力，也希望本教程能够对您有所帮助。

九、宝元数控系统新手编程教程？

设定加工坐标系：

1、OFFSET→坐标系→选择（G54G55…Gnn、→1选择分中功能或教导输入或手动输入（数值前面要加X或Y或Z）。

二、求落差：

1)把刀尖移动到Z轴加工坐标点（一般是定在夹具表面→MDI→PROG→输入G36→按复位键（RESET→登录→按两下启动键（CYCLISTARET。注意：手动输入的程式必须按登录后方可执行）

三、测量刀长：

1、MDI（手动输入模式→PROG→输入M06T1→登录→按启动）

2、如果是多把刀连在一起加工的程式，则可以在刀具（D、前面加M06Tn（n数值不能为0或同一个数值而且Tn与相邻Hn的n数值要一致、）

四、打开加工程式：1、EDIT（程式编辑模式→PROG→档案总管→选择需要加工的程式文件名→按回车键（确定）

五、启动加工：

1、MEM（自动模式→按启动键→执行加工）

六、接点

1、MEM→PROG→程式再启→输入断点序号→按回车键→重启搜寻→启动加工

七、按键的功能定义：

1、POS：坐标群组

2、PROG：程式群组（所有与程式有关的文件都在此群组内，包括程式档案手动输入程式等）

3、0FFSET：补正群组（包括G54G55…分中教导输入坐标等）

4、CAM：程式群组（用作图形辅助编辑加工，现不用）

5、DGNOS：诊断功能及机械即时信息

6、SOFTPL：软件面板开关选择（一般不用）

7、PARAM：参数群组(包含所有的参数，如用户参数里的润滑泵开启与关闭的时间设定）

8、MPG：手轮模式

9、CYCLESTART：程式启动按钮

10、FEEDHOLD：程式停止

11、CAN：删除键

12、Space：空格键

十、网上买数控编程教程可靠吗？

1 不靠谱2 因为网上数控编程教程的来源不确定，质量难以保证，很可能存在错误或者过时的内容，影响学习效果，同时也存在诈骗等问题。3 如果需要学习数控编程，建议通过正规的教育机构或者官方网站进行学习，可以为学习者提供更加可靠和高质量的教学资源，提高学习效率和成果。