数控powermill编程电脑配置？

一、数控powermill编程电脑配置？

数控PowerMill编程对电脑配置有一定要求，具体如下：

操作系统：Microsoft Windows 10（64位）或Microsoft Windows 7 Service Pack 1（64位）。

处理器：多核64位处理器，如AMD Phenom II或Intel Core i7。

内存：建议使用至少8GB RAM，对于要求严苛的零件建议使用16GB或更大RAM。

显卡：NVIDIA Quadro至少2GB且完全兼容OpenGL 2.0。

屏幕分辨率：1920 x 1200。

磁盘空间：160GB。

建议按最高配置选用电脑，具体配置推荐如下：

CPU：Intel i7 3960X，六核十二线程，长期超频在4.2GHZ。

主板：高配主板。

内存：四通道DDR3 1600 32G内存。

硬盘：120G固态硬盘外加1TB机械硬盘。

显卡：K2000图形显卡。

请注意，这些配置仅作参考，具体配置需根据个人需求和预算进行调整。如果需要处理大型复杂零件或进行高精度加工，应选择更高配置的电脑。

二、powermill编程练习

PowerMill编程练习：提升CNC加工技能的必备指南

PowerMill编程练习是掌握CNC加工的关键之一。对于那些希望提升他们的CNC加工技能，并在制造业中取得成功的人来说，掌握PowerMill编程是必不可少的。PowerMill是由Autodesk开发的一款强大的CAM软件，广泛应用于各种CNC加工中，包括铣削、车削、钻削和多轴加工等。本文将向您介绍一些PowerMill编程练习的重要性，并提供一些实用的技巧和资源。

为什么进行PowerMill编程练习？

进行PowerMill编程练习对于提高CNC加工技能和了解其工作原理非常重要。通过练习，您可以熟悉PowerMill软件界面和功能，并掌握创建有效的工具路径的方法。以下是进行PowerMill编程练习的几个关键原因：

• 提高效率：PowerMill编程练习可以帮助您了解如何更高效地利用软件功能，从而提高加工效率。
• 优化工具路径：通过练习，您可以学习如何创建最佳的工具路径，以实现更准确和高质量的加工。
• 减少错误：PowerMill编程练习可以帮助您熟悉软件的各种功能和选项，从而减少出现错误的可能性。
• 提高技术水平：通过不断练习，您可以提高自己的编程技术，并掌握更高级的功能和技巧。

PowerMill编程练习技巧

以下是一些PowerMill编程练习的技巧，可帮助您更好地学习和掌握该软件：

• 熟悉软件界面：首先，您需要熟悉PowerMill的界面和各种功能。了解软件的各个部分以及它们的作用，有助于加深您对软件的理解。
• 学习基本操作：掌握PowerMill的基本操作是非常重要的。了解如何创建工具、夹具和刀具路径，以及如何进行工艺规划和刀具管理。
• 掌握处理不同类型零件的技巧：练习处理各种类型的零件，包括复杂曲面、曲线和孔等。这将帮助您熟悉软件的各种功能，并学习如何处理不同的工艺需求。
• 深入了解策略和参数：PowerMill提供了各种刀具路径策略和参数选项。通过练习，您可以深入了解每种策略的最佳应用和参数的影响。
• 使用模拟功能：通过使用PowerMill的模拟功能，您可以预览加工过程并检查潜在的冲突和错误。这是一个非常有用的工具，可以帮助您优化工具路径。
• 参考教程和示例：Autodesk提供了丰富的PowerMill教程和示例文件，可供练习和学习。这些教程将引导您完成不同类型零件的编程，帮助您理解并掌握软件的各种功能。

PowerMill编程练习资源推荐

以下是一些为您提供PowerMill编程练习资源的推荐：

• Autodesk官方网站：在Autodesk官方网站上，您可以找到PowerMill的最新版本和各种教程资源。您可以访问官方网站以获取更多信息。
• 在线论坛和社区：加入PowerMill相关的在线论坛和社区，与其他专业人士交流经验和技巧。这些社区是一个宝贵的资源，让您能够从其他人的实践中学习。
• 参加培训课程：如果您希望深入学习和掌握PowerMill编程，您可以考虑参加由认证培训机构提供的培训课程。这些课程将为您提供更系统和全面的学习体验。
• 阅读相关书籍：有一些优秀的书籍专门介绍PowerMill编程和CNC加工技术。阅读这些书籍可以帮助您更深入地了解软件的各个方面，并提供实用的技巧和建议。
• 练习零件：选择一些具有挑战性的零件进行练习，熟悉各种工艺需求和工具路径策略。

总结

PowerMill编程练习是提升CNC加工技能的重要步骤。通过练习，您可以熟悉PowerMill软件的各个方面，并掌握创建最佳工具路径的技巧。使用上述的技巧和资源，您将能够提高自己的编程技能，并在CNC加工领域中取得更大的成功。

三、数控编程里UG编程和powermill学习哪个好？

这个主要看你是从事哪个行业的编程、不能说哪个一定很强、每个软件都是各有千秋、很多人用PM都是说PM好用，有人说CAM好用，还有说CIM好用的、个人认为这只是看行业、看你加工什么类型的模具或产品了、基本上CAM用来做产品比较普及、做橡胶模具也很方便。

UG适合用来做中小型精密模具，UG拆电极出电极图是没有软件能替代。

PM一般用来做大型模具、PM算刀路非常快、大型模具用UG算刀路算12小时算不好的PM一个小时就可以算好，而且PM编写电极速度非常快，文件导入自动编程，很方便效率非常高，唯一缺陷就是编刀路要UG软件配合做辅助面和轮廓线。其实用什么软件都是差不多，说白了就是看你要从事哪方面发展。

四、powermill能对数控车床编程吗？

完全可以的啊，powermill数控铣编程至少有3个控制轴，即X,Y,Z轴，可同时控制其中任意2个坐标轴联动，也能控制3个甚至更多个坐标轴联动，主要用于各类较复杂的平面、曲面和充体类军件的加工，如各类模具、样板、叶片、凸轮和连杆等。因此.其编程方法与车床不尽相同。不同的数控悦床.不同的数控系统，其编程原理基本上是相同的，但所用指令有不同之处。

五、数控编程软件POWERMILl和UG哪个更实用？

三轴都一样。

没啥花头，ug,mastercam. 2.5d强一些，做产品的工厂用的多，pm，cima做曲面强一点,做模具的多。hypermill做五轴厉害。要学的话，ug或者powermill吧。用的多，好找工资高的工作。

六、powermill编程思路？

答:powermill编程思路如下:

在左边菜单最下的“宏”右击，选择“记录”此时“宏”字变成红色，出现保存位置，就是你刀库要存放的位置，确定后就开始右击“刀具”—“产生刀具”——选择你所需刀具类型，包括刀直径、r角、名字，更详细还有刀的长度和刀夹的直径、长度，这些详细的用于碰撞。

刀具参数设置好后，直接关掉就是了，系统自动保存。

所有的刀都建好后就右击“宏”—“停止”，这样就完成了，下次调用的时候直接右击“宏”—“运行”选择你保存的位置和名字就可以使用。

七、g86数控编程教程？

介绍这些指令的用法及加工用途。

1)粗镗孔循环指令G86

指令格式:

G86 X_ Y_ Z_ R_F_;

与G81相比,相同点:指令格式;不同点: G86的动作路线是在进给到孔底后，主轴停止，返回到R点(G99) 或初始平面(G98)后，主轴再重新启动。

应用:精度或表面粗糙度要求不高的孔的镗削加工。

2)半精镗、铰孔、扩孔固定循环指令G85

指令格式:

G85X_Y_Z_R_F_;

与G81相比, 相同点:指令格式; 不同点: G85的动作路线在返回行程中，从孔底到R点不是快速退刀, 而是以切削速度退刀，所以比G86加工精度高。

应用:较精密的镗孔加工、铰孔、扩孔加工。

3)精镗循环指令G76

指令格式:

G76 X_ Y_ Z_ R_Q_P_F_;

P一在孔底的暂停时间;Q一刀具偏移量

指令说明:

①X轴和Y轴定位后，刀具从初始点移至R点，并开始进行精镗切削直至孔底，然后进给暂停、孔底主轴准停、刀尖离开已加工表面Q (让刀)，然后快速退刀，刀具复位(刀具中心回位，且主轴恢复转动)

八、数控车床、铣床编程教程？

详解数控车床、铣床编程教程如下

1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。 

2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。

 3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失

 4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。

九、g12数控编程教程？

关于这个问题，以下是一个简单的g12数控编程教程：

1. 确定工件的几何形状和尺寸。这通常需要对图纸进行测量和分析。

2. 创建数控程序。数控程序是一系列指令，告诉机床如何加工工件。在这个例子中，我们将使用G12指令，该指令用于绕着一个圆形轮廓进行切削。

3. 在数控程序中定义切削参数。这些参数包括切削速度、进给速度、切削深度和切削方向等。

4. 在机床上加载数控程序，并对机床进行设置。这包括将刀具装入主轴、将工件夹紧在工作台上，并将切削参数输入数控系统。

5. 运行数控程序。机床将根据程序中的指令进行切削操作。在这个例子中，机床将绕着一个圆形轮廓进行切削，直到加工完成。

6. 检查加工结果。一旦加工完成，可以检查工件的尺寸和表面质量，以确保符合要求。

需要注意的一些细节：

- G12指令只用于绕着一个圆形轮廓进行切削。如果需要加工其他形状，需要使用其他指令。

- 在定义切削参数时，需要考虑到刀具和工件的材料。不同的材料和刀具需要不同的切削参数，以确保切削效果最佳。

- 在机床上加载数控程序时，需要确保程序文件名和路径正确，并且程序文件已经上传到机床的控制系统中。

- 在运行数控程序时，需要注意安全事项。不要在机床正在运行时接近或操作机床，以避免意外伤害。

十、数控下料编程教程哪里有？

数控切割目前只要有CAD下料图就可以了 钣金展开方面的软件 钢构CAD 自动化展开放样出下料图 同步整体出图还出下料面积 太简单太轻松了