华兴数控920怎编程？

一、华兴数控920怎编程？

我看了华兴数控的编程说明书，与发那科以及大多数数控系统有很大不同。

二、华兴数控锥度螺纹编程？

华兴数控车锥度螺纹只是将程序中添加X坐标而已：

公制编程：G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+，-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）

英制编程与公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙数） R L

做个实例吧：假如外螺纹小端直径Φ80，大端直径Φ100，有效长度120，螺距为2，牙深2.5，

那么编程格式为：G00 X80 Z2

G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8

注意事项1， I值须大于牙深值，否则在退刀时刮伤工件表面

2, R实际值将会比理论值大，需要试样调整

3， L为切削次数，但不包括精车。具体情况需要对某一参数进行设置。

三、华兴数控端面半圆编程？

外面用外圆刀车一下锥面和外形，端面圆弧加内孔，一刀走过去就行。对刀具角度有要求，用SVXCR刀杆，应该可以一刀切。具体会不会发生干涉，最好在电脑上测量一下，我目测觉得可能不会干涉。一旦知道用什么刀，如何走刀，那编程就不值一提，车工技术就是选刀用刀的技术，编程大多数情况下不算什么。所以编程我就懒得说了

四、华兴数控入门教程？

1、操作手动状态。

2、启动主轴（G M3 S2 T1 回车）。

3、手动移刀切削一段外圆或内径，X方向不动，z方向退出。

4、停止主轴，测量车削处直径。

5、按“X”（出现X记忆）。

6、按“OFST”刀具偏置键（出现刀补页面）。

扩展资料：

注意事项：

1、刀具装夹好之后，试车一段外圆，或者端面，沿X或Z方向退出。

2、按X(SAV)或Z(SAV)，随后面板会出现" X记忆 "或" Z记忆 "字样。

3、然后再按“刀补修调键”，进入对刀页面，再直接输入试车削之后的测量数值。

4、最后按"存盘键"，进行最后存盘，这样就已经对好一把刀了。

五、华兴数控WA-920XT如何使用？

没有这个系统的说明书，说一下常见的方法。

任意程序段加工，一般有2种方法：

1、在编辑状态将光标移动到某一行程序前。然后进入自动方式加工。

2、在自动方式将光标移动到某一行程序前。然后进入自动模式加工。

加工过程中，暂停后，复位，用旋钮或按钮进入手动状态即可。

六、华兴数控这个圆弧怎样编程？

您好，要编程华兴数控的圆弧，需要使用G02或G03指令。这些指令分别表示顺时针和逆时针圆弧插补。下面是一个示例程序：

N10 G00 X0 Y0 ; 移动到起点

N20 G02 X30 Y0 I0 J30 ; 以(30,0)为终点，(0,30)为圆心顺时针插补圆弧

在这个示例程序中，G02指令表示顺时针圆弧插补，X30 Y0是圆弧的终点坐标，I0 J30是圆弧的圆心坐标。如果要编程逆时针圆弧，只需要将G02改为G03即可。

七、华兴数控排刀怎么编程？

该怎么编就怎么编. 就是编的时候.注意退刀换刀不碰. 就是注意安全.

八、华兴数控过渡圆弧怎么编程？

编程过渡圆弧需要以下步骤：1. 确定过渡的起始点和终止点，以及过渡半径。2. 计算过渡段的起始切向方向（切线方向的单位矢量），可以使用起始点和终止点的方向向量来计算。3. 根据过渡半径和起始切向方向，计算出过渡圆的圆心坐标。 - 如果起始点和终止点在同一直线上，则过渡半径为0，过渡圆的圆心与起始点或终止点相同。 - 如果起始点和终止点不在同一直线上，则通过计算两个向量的垂直向量，可以得到过渡圆的圆心坐标。4. 计算过渡段的结束切向方向（切线方向的单位矢量），也可以使用终止点和圆心的方向向量来计算。5. 根据起始点、圆心和终止点，编写相应的G代码或CAD/CAM软件的命令来描述过渡圆弧的路径。需要注意的是，不同的数控系统可能有不同的编程方式和语法，具体的语法和指令可以参考数控系统的编程手册或相关的软件文档。

九、华兴数控钻孔循环编程格式？

1 是固定的。2 是由钻孔深度、钻孔直径、进给速度、回程速度等参数组成的。3 除了钻孔循环编程格式，华兴数控机床还有其他的编程格式，如长料加工、孔加工、面加工等。掌握这些编程格式，对操作数控机床非常重要。

十、华兴数控车床编程实例？

华兴数控车床编程的实例

G84 Z.P. F。

Z表示攻丝的深度。P 表示主轴正转换反转的延时，数值为不带小数点，如延时1秒用P1000表示，F为螺纹的螺距